מרכז עיבוד CNC צריך לעשות את הדברים האלה היטב עבור חיתוך מתכת

ראשית, תנועת הסיבוב והמשטח שנוצר

תנועת סיבוב: בתהליך החיתוך יש לחתוך את חומר העבודה והכלי ביחס זה לזה כדי להסיר מתכת עודפת. תנועת המתכת העודפת על חומר העבודה על ידי כלי הסיבוב על המחרטה נקראת תנועת סיבוב, אותה ניתן לחלק לתנועה עיקרית והתקדמות. תן פעילות גופנית.

תנועת הזנה: שכבת החיתוך החדשה מופעלת ברציפות. תנועת ההזנה היא התנועה לאורך פני השטח של חומר העבודה שייווצר, שיכולה להיות רציפה או לסירוגין. לדוגמה, המחרטה האופקית נעה ללא הרף במהלך תנועת כלי הסיבוב, ותנועת ההזנה של חומר העבודה על הכנף הראש היא לסירוגין.

המשטח שנוצר על חומר העבודה: במהלך תהליך החיתוך, המשטח המעובד, המשטח המעובד והמשטח המיועד לעיבוד נוצרים על חומר העבודה. משטח מעובד הוא משטח חדש שנוצר מהסרה של עודפי מתכת. המשטח לעיבוד מתייחס למשטח עליו חותכים את שכבת המתכת. המשטח המעובד הוא המשטח עליו הופכים את קצה הסיבוב של כלי הסיבוב.חלק עיבוד CNC

תנועה ראשית: חותכים ישירות את שכבת החיתוך על חומר העבודה והפיכתה לשבבים, וכך נוצרת התנועה של המשטח החדש של חומר העבודה, הנקראת התנועה הראשית. בעת חיתוך, התנועה הסיבובית של חומר העבודה היא התנועה העיקרית. בדרך כלל, מהירות התנועה הראשית גבוהה יותר, וכוח החיתוך הנצרך משמעותי יותר.חלק מסיבוב CNC

 
שנית, כמות החיתוך של מרכז העיבוד מתייחסת לעומק החיתוך, קצב ההזנה ומהירות החיתוך.

(1) עומק חיתוך: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = קוטר חומר העבודה הלא מעובד dm = קוטר חומר העבודה המעובד, עומק החיתוך הוא מה שאנו מכנים בדרך כלל כמות הסכין.

בחירת עומק חיתוך: יש לקבוע את עומק החיתוך αp בהתאם לקצבת העיבוד. בעת חיספוס, למעט הקצבה שנותרה, יש לנתק את קצבת החספוס ככל האפשר. זה לא רק יכול להבטיח את התוצר של עומק חיתוך, קצב הזנה ƒ ומהירות חיתוך V גדול בהנחה של הבטחת מידה מסוימת של עמידות, אלא גם יכול להפחית את מספר המעברים, ולרצות ללמוד תכנות בקרה נומרית של UG ב-QQ קבוצה 304214709 יכולה לקבל נתונים. במקרה של קצבת עיבוד מוגזמת, קשיחות לא מספקת של מערכת העיבוד או חוזק להב לא מספיק, יש לחלק אותו לשני מעברים או יותר. בשלב זה, יש לקחת את עומק החיתוך של המעבר הראשון גדול יותר, מה שיכול להוות 2/3 עד 3/4 מהכמות הכוללת, ועומק החיתוך של המעבר השני צריך להיות קטן יותר כדי להשיג את תהליך הגימור - קטן יותר ערכי פרמטרים של חספוס פני השטח ודיוק עיבוד גבוה יותר.

כאשר פני החלק החיתוך מכילים חומרים קשים כמו יצוק, מזויף או נירוסטה, עומק החיתוך צריך לעלות על שכבת הקשיות או הצ'יל כדי למנוע חיתוך של קצה החיתוך בשכבה הבעייתית או הצ'יל.

(2) בחירת כמות הזנה: התזוזה היחסית של חומר העבודה והכלי בכיוון תנועת ההזנה, ביחידות של מ"מ לכל סיבוב או הדדיות של חומר העבודה או הכלי. לאחר בחירת עומק החיתוך, יש לבחור קצב הזנה משמעותי יותר ככל האפשר. ערך קצב הזנה סביר אמור להבטיח שהמכונה והכלי לא ייפגעו מכוח חיתוך רב מדי. הסטייה של חומר העבודה הנגרמת על ידי כוח החיתוך אינה עולה על הערך המותר של דיוק חומר העבודה, וערך פרמטר החספוס של פני השטח אינו גדול מדי. בעת חיספוס, גבול ההזנה הוא בעיקר כוח החיתוך. בעת גימור למחצה וגימור, הגבול של ההזנה הוא בעיקר חספוס פני השטח.

(3) בחירת מהירות חיתוך: המהירות המיידית של נקודה על קצה החיתוך של הכלי ביחס למשטח המיועד לעיבוד בכיוון התנועה הראשי במהלך תהליך החיתוך; היחידה היא m/min. כאשר נבחרים עומק החיתוך αp וכמות ההזנה ƒ, מהירות החיתוך המקסימלית נבחרה על סמך חלק, וכיוון הפיתוח של תהליך החיתוך הוא עיבוד שבבי במהירות גבוהה.

 

שלישית, מושג החספוס המכני

במכניקה, החספוס מתייחס לתכונות המיקרו-גיאומטריות של המגרשים הקטנים יותר, לפסגות ולעמקים על פני השטח המעובדים. זו אחת הבעיות של מחקר ההחלפה. חספוס פני השטח נוצר בדרך כלל על ידי שיטות העיבוד המופעלות וגורמים אחרים, כגון חיכוך בין הכלי למשטח החלק במהלך העיבוד, דפורמציה פלסטית של מתכת שכבת פני השטח במהלך הפרדת שבבים ורטט בתדר גבוה במערכת העיבוד. בשל ההבדל בין שיטת העיבוד לחומר של חומר העבודה, המשטח המיועד לעיבוד משאיר סימן בעל הבדל בעומק, בצפיפות, בצורת ובמרקם. חספוס פני השטח קשור קשר הדוק לתכונות מכניות, עמידות בפני שחיקה, חוזק עייפות, קשיחות מגע, רטט ורעש של חלקים מכניים. יש לו השפעה מהותית על חיי השירות והאמינות של מוצרים מכניים.

 

רביעית, הייצוג הגס

לאחר עיבוד פני השטח של החלק, הוא נראה חלק ולא אחיד. חספוס פני השטח מתייחס לתכונות הגיאומטריות המיקרוסקופיות של הנקודות הקטנות יותר ושל הפסגות והעמקים הזעירים על פני החלק המעובד, שנוצרים בדרך כלל על ידי שיטת העיבוד וגורמים אחרים שנלקחו. הפונקציה של פני השטח של החלק שונה, וערכי הפרמטרים הנדרשים של חספוס פני השטח שונים גם הם. קוד החספוס של פני השטח מסומן על ציור החלק כדי להמחיש את מאפייני המשטח שיש להשיג לאחר סיום המשטח. ישנם שלושה סוגים של פרמטרים של גובה חספוס פני השטח:

1. מתאר סטיית ממוצע אריתמטי Ra

הממוצע האריתמטי של המרחק המוחלט בין הנקודה על קו המתאר לאורך כיוון המדידה (כיוון Y) לבין קו הייחוס לאורך המדגם.

2, מיקרו אי אחידות 10 נקודות גובה Rz

מתייחס לסכום הממוצע של חמשת גבהי שיא המתאר המשמעותיים ביותר והממוצע של חמשת עומקי עמק המתאר העצומים ביותר בתוך אורך הדגימה.

3, הגובה המרבי של קו המתאר Ry

המרחק בין קו השיא הגבוה ביותר לקו התחתון של הפרופיל לאורך המדגם.

רא. משמש בעיקר בתעשיית ייצור המכונות הכללית.

 

חמישית, השפעת החספוס על ביצועי החלק

איכות פני השטח לאחר עיבוד חומר העבודה משפיעה ישירות על התכונות הפיזיקליות, הכימיות והמכניות של חומר העבודה. ביצועי העבודה, האמינות וחיי השירות של חומר העבודה תלויים בעיקר באיכות פני השטח של החלק המרכזי. בדרך כלל, דרישות איכות פני השטח של חלקים קריטיים חיוניים גבוהות יותר מחלקים רגילים, מכיוון שחלקים בעלי איכות פני שטח טובה ישפרו משמעותית את עמידותם בפני שחיקה, קורוזיה ועייפות.

 

חלקים מעובדים	חריטה וכרסום CNC	שירותי עיבוד שבבי CNC מקוונים	כרסום CNC אלומיניום
עיבוד Cnc	רכיבי חרטת CNC	עיבוד CNC מהיר	כרסום אלומיניום CNC

www.anebon.com