מרכז עיבוד CNC צריך לעשות את הדברים האלה היטב עבור חיתוך מתכת

ראשית, תנועת הסיבוב והמשטח שנוצר

תנועת סיבוב: בתהליך החיתוך, על מנת להסיר מתכת עודפת, יש לחתוך את חומר העבודה והכלי ביחס זה לזה. תנועת המתכת העודפת על חומר העבודה על ידי כלי הסיבוב על המחרטה נקראת תנועת סיבוב, אותה ניתן לחלק לתנועה עיקרית והתקדמות. תן פעילות גופנית.

תנועת הזנה: שכבת החיתוך החדשה מוכנסת ברציפות לתנועת החיתוך. תנועת ההזנה היא התנועה לאורך פני השטח של חומר העבודה שייווצר, שיכולה להיות תנועה מתמשכת או תנועה לסירוגין. לדוגמה, המחרטה האופקית נעה ברציפות במהלך התנועה של כלי הסיבוב, ותנועת ההזנה של חומר העבודה על הכנף הראש היא תנועה לסירוגין.

משטח שנוצר על חומר העבודה: במהלך תהליך החיתוך, המשטח המעובד, המשטח המעובד והמשטח לעיבוד נוצרים על חומר העבודה. משטח מעובד הוא משטח חדש שנוצר על ידי הסרת מתכת עודפת. המשטח לעיבוד מתייחס למשטח עליו יש לחתוך את שכבת המתכת. המשטח המעובד הוא המשטח עליו הופכים את קצה הסיבוב של כלי הסיבוב.חלק עיבוד cnc

תנועה ראשית: חותכים ישירות את שכבת החיתוך על חומר העבודה והפיכתה לשבבים, וכך נוצרת התנועה של המשטח החדש של חומר העבודה, הנקראת התנועה הראשית. בעת חיתוך, התנועה הסיבובית של חומר העבודה היא התנועה העיקרית. בדרך כלל, מהירות התנועה הראשית גבוהה יותר, וכוח החיתוך הנצרך גדול יותר.חלק מפנה cnc

 
שנית, כמות החיתוך של מרכז העיבוד מתייחסת לעומק החיתוך, קצב ההזנה ומהירות החיתוך.חלק כרסום cnc

(1) עומק חיתוך: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = קוטר חומר העבודה הלא מעובד dm = קוטר חומר העבודה המעובד, עומק החיתוך הוא מה שאנו מכנים בדרך כלל כמות הסכין.

בחירת עומק חיתוך: יש לקבוע את עומק החיתוך αp בהתאם לקצבת העיבוד. בעת חיספוס, למעט הקצבה שנותרה, יש לנתק את קצבת החספוס ככל האפשר. זה לא רק יכול להבטיח את התוצר של עומק חיתוך, קצב הזנה ƒ, מהירות חיתוך V גדולה בהנחה של הבטחת מידה מסוימת של עמידות, אלא גם יכול להפחית את מספר המעברים, ולרצות ללמוד תכנות בקרה מספרית של UG בקבוצת QQ 304214709 יכול לקבל נתונים. במקרה של קצבת עיבוד מוגזמת או קשיחות לא מספקת של מערכת התהליך או חוזק להב לא מספיק, יש לחלק אותו לשני מעברים או יותר. בשלב זה, יש לקחת את עומק החיתוך של המעבר הראשון גדול יותר, מה שיכול להוות 2/3 עד 3/4 מהקצבה הכוללת; ועומק החיתוך של המעבר השני קטן יותר כדי להשיג את תהליך הגימור. ערכי פרמטרים קטנים יותר של חספוס פני השטח ודיוק עיבוד גבוה יותר.

כאשר פני השטח של חלק החיתוך מכילים חומרים קשים כמו יצוק, מזויף או פלדת אל חלד, עומק החיתוך צריך לחרוג מהקשיות או שכבת הצינון כדי למנוע חיתוך של קצה החיתוך בשכבה הקשה או הצוננת.

(2) בחירת כמות הזנה: התזוזה היחסית של חומר העבודה והכלי בכיוון תנועת ההזנה, ביחידות של מ"מ, לכל סיבוב או הדדיות של חומר העבודה או הכלי. לאחר בחירת עומק החיתוך, יש לבחור קצב הזנה גדול ככל האפשר. בחירת הערך הסביר של קצב ההזנה אמורה להבטיח שכלי המכונה והכלי לא ייפגעו מכוח חיתוך רב מדי. הסטייה של חומר העבודה הנגרמת על ידי כוח החיתוך אינה עולה על הערך המותר של דיוק חומר העבודה, וערך פרמטר החספוס של פני השטח אינו גדול מדי. בעת חיספוס, גבול ההזנה הוא בעיקר כוח החיתוך. כאשר חצי גימור וגימור, גבול ההזנה הוא בעיקר חספוס פני השטח.

(3) בחירת מהירות חיתוך: המהירות המיידית של נקודה בקצה החיתוך של הכלי ביחס למשטח המיועד לעיבוד בכיוון התנועה הראשי במהלך תהליך החיתוך, היחידה היא m/min. כאשר נבחרים עומק החיתוך αp וכמות ההזנה ƒ, מהירות החיתוך המרבית נבחרה על בסיס חלק, וכיוון הפיתוח של תהליך החיתוך הוא עיבוד מהיר.

 

 

שלישית, מושג מכני חספוס

במכניקה, חספוס מתייחס למאפיינים המיקרו-גיאומטריים של הנקודות הקטנות יותר, הפסגות והעמקים על פני השטח המעובדים. זו אחת הבעיות של מחקר ההחלפה. חספוס פני השטח נוצר בדרך כלל על ידי שיטות העיבוד המופעלות וגורמים אחרים, כגון חיכוך בין הכלי למשטח החלק במהלך העיבוד, דפורמציה פלסטית של מתכת שכבת פני השטח במהלך הפרדת שבבים ורטט בתדירות גבוהה במערכת התהליך. בשל ההבדל בין שיטת העיבוד לחומר של חומר העבודה, המשטח המיועד לעיבוד משאיר סימן בעל הבדל בעומק, בצפיפות, בצורת ובמרקם. חספוס פני השטח קשור קשר הדוק למאפיינים המכניים, עמידות בפני שחיקה, חוזק עייפות, קשיחות מגע, רטט ורעש של חלקים מכניים, ויש לו השפעה חשובה על חיי השירות והאמינות של מוצרים מכניים.

 

 

רביעית, ייצוג החספוס

לאחר עיבוד פני השטח של החלק, הוא נראה חלק מאוד ואינו אחיד במבט. חספוס פני השטח מתייחס לתכונות הגיאומטריות המיקרוסקופיות של הנקודות הקטנות יותר ושל הפסגות והעמקים הזעירים על פני החלק המעובד, הנוצרים בדרך כלל על ידי שיטת העיבוד ו/או גורמים אחרים שנלקחו. הפונקציה של פני השטח של החלק שונה, וערכי הפרמטרים הנדרשים של חספוס פני השטח שונים גם הם. קוד החספוס של פני השטח מסומן על ציור החלק כדי להמחיש את מאפייני המשטח שיש להשיג לאחר סיום המשטח. ישנם שלושה סוגים של פרמטרים של גובה חספוס פני השטח:

1. מתאר סטיית ממוצע אריתמטי Ra

הממוצע האריתמטי של המרחק המוחלט בין הנקודה על קו המתאר לאורך כיוון המדידה (כיוון Y) לבין קו הייחוס לאורך המדגם.

2, מיקרו אי אחידות 10 נקודות גובה Rz

מתייחס לסכום הממוצע של חמשת גבהי שיא המתאר הגדולים והממוצע של חמשת עומקי העמק הגדולים ביותר בתוך אורך הדגימה.

3, הגובה המרבי של קו המתאר Ry

המרחק בין קו השיא הגבוה ביותר לקו התחתון של הפרופיל לאורך המדגם.

נכון לעכשיו, רא. משמש בעיקר בתעשיית ייצור המכונות הכללית.

 

 

חמישית, השפעת החספוס על ביצועי החלק

איכות פני השטח לאחר עיבוד חומר העבודה משפיעה ישירות על התכונות הפיזיקליות, הכימיות והמכניות של חומר העבודה. ביצועי העבודה, האמינות וחיי השירות של חומר העבודה תלויים במידה רבה באיכות פני השטח של החלק העיקרי. באופן כללי, דרישות איכות פני השטח של חלקים חשובים או קריטיים גבוהות מאלה של חלקים רגילים, מכיוון שחלקים בעלי איכות פני שטח טובה ישפרו מאוד את עמידותם בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני עייפות.

 

חלקים מעובדים	Cnc חריטה וכרסום	שירותי עיבוד שבבי Cnc מקוונים	כרסום Cnc אלומיניום
עיבוד Cnc	רכיבי מפנה Cnc	עיבוד Cnc מהיר	כרסום אלומיניום Cnc

www.anebon.com