1 הקדמה
מערכת FANUC היא אחת ממערכות הבקרה הנפוצות עבורכלי מכונת CNC, ופקודות הבקרה שלו מחולקות לפקודות מחזור בודד ולפקודות מחזור מרובות.
2 רעיונות לתכנות
מהות התוכנית היא לברר את המאפיינים של מסלול הכלי, ולממש את ההצהרות החוזרות ונשנות בתוכנית באמצעות אלגוריתם מתמטי. על פי מאפייני החלק לעיל, אנו מוצאים שערך קואורדינטת X יורד בהדרגה. לכן, אתה יכול להשתמש במערכת FANUC כדי X לשנות את ערך הבלאי, להתאים אישית את עיבוד מחזור הסיבוב, לשלוט בכלי בכל פעם ממרחק מתאר החלק של הכלי עם ערך קבוע, ולעבד אותו בכל מחזור עיבוד לפני השינוי וה לאחר מכן השתמש בתנאי המערכת כדי לקפוץ, חזרה שנה את ההצהרה בהתאם. לאחר השלמת מחזור החיספוס, קבע את חומר העבודה כדי לקבוע את כמות הגימור, שנה את פרמטרי פיצוי הכלי ולאחר מכן קפוץ להשלמת הסיבוב.
3 בחר נכון את נקודת ההתחלה של המחזור
כאשר תוכנית המחזור מסתיימת, הכלי חוזר אוטומטית למצב ההתחלה של ביצוע תוכנית המחזור בסוף המחזור. לכן, יש צורך להבטיח שהכלי יחזור בבטחה לנקודת ההתחלה בסוף המחזור. כאשר פקודת המחזור מתוכנתת, היא קלה לשימוש ולהתמודדות עם סכנות בטיחותיות פוטנציאליות הגורמות לבעיות גדולות. כמובן שלא ניתן להבטיח בטיחות. נקודת ההתחלה מוגדרת רחוק מדי מחומר העבודה, וכתוצאה מכך נתיב כלי ארוך וריק. להשפיע על יעילות העיבוד. האם בטוח לחזור לתחילת המחזור, תחילת תוכנית המחזור, מיקום הכלי בסוף השורה האחרונה של תהליך הגימור, צורת חומר העבודה בסוף המחזור, צורת המחזור מחזיק כלי ומצבי הרכבה אחרים של כלי עבודה. בכל מקרה, בסופו של דבר ניתן להבטיח שהמחזור לא יפריע לנסיגה המהירה על ידי שינוי מיקום ההתחלה של תוכנית המחזור. אתה יכול להשתמש בשיטת החישוב המתמטי, בתוכנת CAD כדי לשאול את שיטת הקואורדינטות של נקודת הבסיס כדי לקבוע את מיקום ההתחלה הסביר והבטוח של המחזור, או בשלב איתור באגים של התוכנית, להשתמש בפעולה חד-שלבית והזנה בקצב נמוך, נסה לחתוך, ולשנות את קואורדינטות נקודת ההתחלה של התוכנית צעד אחר צעד. זהה מיקום התחלה בטוח למדי. לאחר בחינת הגורמים לעיל, יש צורך לקבוע את נקודת ההתחלה של המחזור, ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת ל: אם העיבוד והחיתוך מתווספים לתוכנית המדידה ואיתור הבאגים לפני העיבוד, כגון כלי המכונה פועל ל- שורה N', הציר נעצר, והתוכנית מושהית. לאחר המדידה, חזור למצב המתאים. מיקום, ולאחר מכן הזן ידנית או ידנית את המיקום ליד חומר העבודה, בצע אוטומטית את פקודת מחזור הסיום, ולאחר מכן נקודת ההתחלה של תוכנית המחזור היא הנקודה. אם תבחר במיקום שגוי, עלולה להיות הפרעה. לפני שורת התוכנית, הוסף הוראות כדי להיכנס במהירות לעמדת התחלה סבירה של תוכנית הלולאה כדי להבטיח בטיחות.
4 שילובים סבירים של הוראות לולאה
בדרך כלל, פקודת הגימור G70 משמשת בשילוב עם פקודות החיספוס G71, G73, G74 להשלמת העיבוד הגס של חומר העבודה. עם זאת, במקרה של חומר עבודה עם מבנה קעור, למשל, אם משתמשים בפקודת מחזור G71 של מערכת FANUCTD לחספוס, מתבצעת חיספוס עם G71, מכיוון שהפקודה מבצעת חיספוס לפי קו המתאר במחזור האחרון. לדוגמה, השתמש בפקודת מחזור G71 של מערכת FANUCTC כדי לבצע עיבוד גס, והגדר את עומק שולי קצה הגימור להיות פחות מעומק המבנה הקעור. קצבת החיתוך אינה מספקת, וחומר העבודה נמחק.
כדי לפתור בעיה זו, אנו יכולים להשתמש בשיטת החיספוס של G71 ו-G73, כלומר, תחילה להשתמש במחזור G71 כדי להסיר את רוב קצה החיתוך, לאחר מכן להשתמש במחזור G73 כדי להסיר את המבנה הקעור עם הקצה המעובד, ולבסוף להשתמש את מחזור ה-G70 כדי לסיים או עדיין להשתמש בעיבוד שבבי G71 ו-G70, עומק המבנה הקעור-קמור שנותר בשלב החיספוס חורג מהגימור תוספת, בעיבוד שבבי G70, השתמש כדי לשנות את ערך פיצוי אורך כיוון X של הכלי או להגדיר את שיטת פיצוי הבלאי, לאחר עיבוד, למשל, ב-G71, הגדר את קצבת הגימור בכיוון X ל-3.5, לאחר שהחספוס הוא סיים, הגדר קלט ערך חיובי בכלי התואם פיצוי כיוון X (לדוגמה, 0.5 הוא קצבת הגמר), הכלי מתאושש ומתמלא, ומעובד לפי פקודת G70, בצע חצי גימור, עומק חיתוך 3, לאחר חצי גימור, הגדר את פיצוי כיוון X של הכלי המתאים ל-0.5 עבור קלט מצטבר, קרא שוב לכלי, עבד לפי פקודת G70, לְבַצֵעַ
גימור, עומק החיתוך הוא 0.5. על מנת לשמור על עקביות תוכנית העיבוד, ולשלבי הגימור למחצה והגימור, הגדרות כלי X-direction נקראות גם מספרי פיצוי שונים.
5 מיומנויות תכנות מחרטות CNC
5.1 הגדרת המצב ההתחלתי של מערכת CNC עם בלוק בטיחות
בעת כתיבת תוכנית, תכנון בלוקים בטיחותיים חשוב מאוד. לפני הפעלת הכלי והציר, על מנת להבטיח את בטיחות העיבוד, אנא הגדר את מצב ההתחלה או ההתחלה בבלוק ההתחלה. בעוד שמכונות CNC מוגדרות לברירות מחדל לאחר הפעלה, לא אמורה להיות הזדמנות למתכנתים או למפעילים להסתמך על ברירות מחדל של המערכת בשל קלות השינוי. לכן, בעת כתיבת תוכניות NC, פתח תוכנית בטוחה לקביעת המצב הראשוני של המערכת והרגלי תכנות טובים, שיכולה לא רק להבטיח את הבטיחות המוחלטת של התכנות, אלא גם לפעול באיתור באגים, בדיקת נתיב כלים והתאמת גודל וכו'. התוכנית נוחה יותר לשימוש. במקביל, הוא גם משפר את ניידות התוכניות, מכיוון שהוא אינו תלוי בהגדרות ברירת המחדל של כלי מכונות ומערכות CNC ספציפיות. במערכת FANUC, בעת עיבוד של חלקים בקטרים קטנים, ניתן להגדיר את בלוק הבטיחות כ: G40G97G99G21.
5.2 השתמש בפקודה M במיומנות
למחרטות CNC יש מספר פקודות M, והשימוש בפקודות אלו קשור לצרכים של פעולות עיבוד שבבי. שימוש נכון וחכם בפקודות M אלו, חלקים אלו יביאו הרבה נוחות. לאחר השלמת העיבוד שבבי 5 צירים, הוסף M05 (הפסקת ציר להסתובב) M00 (עצירת תוכנית); command, המאפשר לנו למדוד בקלות את גודל החלק כדי להבטיח את דיוק העיבוד של החלק. בנוסף, לאחר השלמת השרשור, השתמש בפקודות M05 ו-M00 כדי להקל על זיהוי איכות החוט.
5.3 הגדר באופן סביר את נקודת ההתחלה של המחזור
לפני השימוש בפקודות מחזור אלה, למחרטה של FANUCCNC יש פקודות מחזור רבות, כגון פקודת מחזור משומרת פשוטה G92, פקודת מחזור משומרת G71, G73, G70, פקודת מחזור חיתוך חוט G92, G76 וכו', תחילה יש למקם את הכלי ל- תחילת המחזור נקודת ההתחלה של המחזור שולטת לא רק על מרחק הבטיחות של הכלי המתקרב לחומר העבודה ועל עומק החיתוך בפועל בפעם הראשונה חיספוס, אלא גם קובע את מרחק המהלך החלול במחזור. נקודת ההתחלה של הפקודות G90, G71, G70, G73 נקבעת בדרך כלל בפינת חומר העבודה הקרובה ביותר לתחילת החיספוס, כיוון ה-X מוגדר בדרך כלל ל-X (קוטר גס), וכיוון ה-Z מוגדר בדרך כלל ל-2 -5 מ"מ מחומר העבודה. כיוון ההתחלה של פקודות מחזור חיתוך חוט G92 ו-G76 נקבע בדרך כלל מחוץ לחומר העבודה. בעת עיבוד הברגה חיצונית, כיוון ה-X מוגדר בדרך כלל ל-X (קוטר חוט + 2). בעת עיבוד הברגה פנימית, כיוון ה-X מוגדר בדרך כלל ל-X (קוטר החוט -2) וכיוון ה-Z מוגדר בדרך כלל ל-2-5 מ"מ.
5.4 השתמש בלבוש מיומן כדי להבטיח את דיוק הממדים של חלקים
פיצוי הכלי מתחלק לקיזוז גיאומטרי וקיזוז בלאי. קיזוזים גיאומטריים קובעים את מיקומו של הכלי ביחס למקור התוכנית, וקיזוז בלאי משמשים לשינוי גודל מדויק. על מנת למנוע בזבוז בעת עיבוד חלקים במחרטות CNC, ניתן להזין ערכי פיצוי בלאי לפני עיבוד חלקים. כאשר מגדירים את ערך פיצוי הבלאי של החלק, הסימן של ערך פיצוי הבלאי צריך להיות הקצבה שלרכיב CNC. בעת עיבוד הטבעת החיצונית, יש לקבוע מראש היסט בלאי חיובי. בעת עיבוד חורים, יש לקבוע מראש היסט בלאי שלילי. גודל קיזוז הבלאי הוא רצוי בגודל קצבת הגמר.
6 מסקנה
בקיצור, לפני פעולת העיבוד של מחרטת CNC, כתיבת ההוראות היא הבסיס, והיא המפתח לפעולת המחרטה. עלינו לעשות עבודה טובה בכתיבת ויישום ההנחיות.
זמן פרסום: אוגוסט-09-2022