מדויק למיקרון: איך מכשפי עיבוד שבבי מעצבים את העולם שלנו

דיוק העיבוד הוא המידה שבה הגודל, הצורה והמיקום בפועל של שלושת הפרמטרים הגיאומטריים של חלק מעובד תואמים לפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים הנדרשים על ידי השרטוט. הפרמטרים הגיאומטריים המושלמים מתייחסים לגודל הממוצע של החלק, לגיאומטריית פני השטח כמו עיגולים, גלילים, מישורים, קונוסים, קווים ישרים וכו', ולמיקומים ההדדיים בין משטחים כמו מקביליות, אנכיות, קואקסיאליות, סימטריה וכו'. ההבדל בין הפרמטרים הגיאומטריים בפועל של החלק לבין הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים ידוע בשם שגיאת העיבוד.

1. הרעיון של דיוק עיבוד

דיוק העיבוד הוא מכריע בייצור התוצרתts. דיוק עיבוד ושגיאת עיבוד הם שני מונחים המשמשים להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד. דרגת הסובלנות משמשת למדידת דיוק העיבוד. הדיוק גבוה יותר כאשר ערך הציון קטן יותר. שגיאת עיבוד מתבטאת בערכים מספריים. השגיאה משמעותית יותר כאשר הערך המספרי משמעותי יותר. דיוק עיבוד גבוה פירושו פחות שגיאות עיבוד, ולהפך, דיוק נמוך יותר פירושו יותר שגיאות בעיבוד.

ישנן 20 רמות סובלנות מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18. ביניהם, IT01 מייצג את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, IT18 מייצג את דיוק העיבוד הנמוך ביותר, ובאופן כללי, ל-IT7 ו-IT8 יש דיוק עיבוד בינוני. רָמָה.

"הפרמטרים בפועל שיתקבלו בכל שיטת עיבוד יהיו מדויקים במידה מסוימת. עם זאת, כל עוד שגיאת העיבוד נמצאת בטווח הסובלנות שצוין בשרטוט החלק, דיוק העיבוד נחשב כמובטח. המשמעות היא שדיוק העיבוד תלוי בתפקוד של החלק שנוצר ובדרישות הספציפיות שלו כפי שצוינו בשרטוט".

איכות המכונה תלויה בשני גורמים מרכזיים: איכות העיבוד של החלקים ואיכות ההרכבה של המכונה. איכות העיבוד של החלקים נקבעת על ידי שני היבטים: דיוק העיבוד ואיכות פני השטח.

דיוק עיבוד, מצד אחד, מתייחס עד כמה הפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל, צורה ומיקום) של החלק לאחר העיבוד תואמים את הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים. ההבדל בין הפרמטרים הגיאומטריים האמיתיים והאידיאליים נקרא שגיאת עיבוד. גודל שגיאת העיבוד מצביע על רמת דיוק העיבוד. שגיאה גדולה יותר פירושה דיוק עיבוד נמוך יותר, בעוד שגיאות קטנות יותר מעידות על דיוק עיבוד גבוה יותר.

2. תוכן קשור של דיוק העיבוד

(1) דיוק מידות
זה מתייחס למידת התאמת הגודל האמיתי של החלק המעובד למרכז אזור הסובלנות של גודל החלק.

(2) דיוק צורה
זה מתייחס למידת ההתאמה של הצורה הגאומטרית האמיתית של משטח החלק המעובד לצורה הגאומטרית האידיאלית.

(3) דיוק מיקום
מתייחס להבדל דיוק המיקום בפועל בין המשטחים הרלוונטיים של המעובדחלקים בעיבוד מדויק.

(4) יחסי גומלין
בעת תכנון חלקי מכונה וציון דיוק העיבוד, התמקדות בשליטה בשגיאת הצורה בתוך סובלנות המיקום היא חיונית. בנוסף, חשוב לוודא ששגיאת המיקום קטנה מהסובלנות הממדית. חלקים מדויקים או משטחים חשובים של החלקים דורשים דיוק צורה גבוה יותר מדיוק מיקום ודיוק מיקום גבוה יותר מדיוק ממדי. הקפדה על הנחיות אלו מבטיחה שחלקי המכונה מתוכננים ומעובדים בדיוק מירבי.

3. שיטת התאמה:

1. התאם את מערכת התהליך כדי להבטיח ביצועים מיטביים.
2. הפחת שגיאות בכלי מכונות כדי לשפר את הדיוק.
3. הפחת שגיאות שידור בשרשרת ההילוכים כדי לשפר את יעילות המערכת.
4. הפחת את בלאי הכלים כדי לשמור על דיוק ואיכות.
5. הפחת עיוות מתח של מערכת התהליך כדי למנוע כל נזק.
6. הפחת דפורמציה תרמית של מערכת התהליך כדי לשמור על יציבות.
7. הפחת מתח שיורי כדי להבטיח ביצועים עקביים ואמינים.

4. סיבות להשפעה

(1) טעות עקרון העיבוד
שגיאות עקרונות עיבוד נגרמות בדרך כלל על ידי שימוש בפרופיל להב משוער או ביחסי שידור לעיבוד. שגיאות אלו נוטות להתרחש במהלך עיבוד חוט, ציוד ועיבוד משטח מורכב. על מנת לשפר את הפרודוקטיביות ולהפחית עלויות, לרוב נעשה שימוש בעיבוד משוער כל עוד השגיאה התיאורטית עומדת בתקני דיוק העיבוד הנדרשים.

(2) שגיאת התאמה
שגיאת ההתאמה של כלי מכונות מתייחסת לשגיאה הנגרמת מההתאמה הלא מדויקת.

(3) שגיאת כלי מכונה
שגיאות בכלי מכונות מתייחסות לטעויות בייצור, התקנה ובלאי. הם כוללים שגיאות הנחיה על מסילת מוביל כלי המכונה, שגיאות סיבוב ציר על כלי המכונה, ושגיאות הולכה של שרשרת ההילוכים בכלי המכונה.

5. שיטת מדידה

דיוק העיבוד נוקט בשיטות מדידה שונות בהתאם לתוכן דיוק עיבוד ודרישות דיוק שונות. באופן כללי, יש את סוגי השיטות הבאים:
(1) תלוי אם הפרמטר הנמדד נמדד ישירות, ניתן לסווג אותו לשני סוגים: ישיר ועקיף.

מדידה ישירה,הפרמטר הנמדד נמדד ישירות כדי לקבל את הממדים הנמדדים. לדוגמה, ניתן להשתמש בקליפרים ובהשוואות כדי למדוד את הפרמטר ישירות.

מדידה עקיפה:כדי לקבל את הגודל הנמדד של עצם, נוכל למדוד אותו ישירות או להשתמש במדידה עקיפה. מדידה ישירה היא אינטואיטיבית יותר, אך מדידה עקיפה נחוצה כאשר לא ניתן לעמוד בדרישות הדיוק באמצעות מדידה ישירה. מדידה עקיפה כוללת מדידת הפרמטרים הגיאומטריים הקשורים לגודל האובייקט וחישוב הגודל הנמדד על סמך אותם פרמטרים.

(2) ישנם שני סוגים של מכשירי מדידה המבוססים על ערך הקריאה שלהם. מדידה מוחלטת מייצגת את הערך המדויק של הגודל הנמדד, בעוד שמדידה יחסית לא.

מדידה מוחלטת:ערך הקריאה מייצג ישירות את גודל הגודל הנמדד, כגון מדידה עם קליפר ורנייר.

מדידה יחסית:ערך הקריאה מציין רק את הסטייה של הגודל הנמדד ביחס לכמות הסטנדרטית. אם אתה משתמש במשוואה כדי למדוד קוטר של פיר, אתה צריך תחילה להתאים את מיקום האפס של המכשיר עם בלוק מד ולאחר מכן למדוד. הערך המשוער הוא ההפרש בין קוטר הפיר הצדדי לגודל בלוק המדיד. זוהי מדידה יחסית. באופן כללי, דיוק המדידה היחסי גבוה יותר, אך המדידה מטרידה יותר.

(3) תלוי אם המשטח הנמדד נמצא במגע עם ראש המדידה של מכשיר המדידה, הוא מחולק למדידת מגע ומדידה ללא מגע.

מדידת קשר:ראש המדידה מפעיל כוח מכני על פני השטח הנמדדים, כגון שימוש במיקרומטר למדידת חלקים.

מדידה ללא מגע:ראש המדידה ללא מגע מונע מהשפעת כוח המדידה על התוצאות. השיטות כוללות הקרנה והפרעות של גלי אור.

(4) לפי מספר הפרמטרים הנמדדים בבת אחת, הוא מחולק למדידה בודדת ומדידה מקיפה.

מדידה בודדת:כל פרמטר של החלק הנבדק נמדד בנפרד.

מדידה מקיפה:חשוב למדוד אינדיקטורים מקיפים המשקפים את הפרמטרים הרלוונטיים של ארכיבי cnc. לדוגמה, כאשר מודדים חוטים עם מיקרוסקופ כלים, ניתן למדוד את קוטר הגובה האמיתי, שגיאת חצי זווית הפרופיל ושגיאת הגובה המצטברת.

(5) תפקיד המדידה בתהליך העיבוד מתחלק למדידה אקטיבית ומדידה פסיבית.

מדידה פעילה:חומר העבודה נמדד במהלך העיבוד, והתוצאות משמשות ישירות לשליטה בעיבוד החלק, ובכך מונעות יצירת פסולת במועד.

מדידה פסיבית:לאחר העיבוד, חומר העבודה נמדד כדי לקבוע אם הוא כשיר. מדידה זו מוגבלת לזיהוי גרוטאות.

(6) לפי מצב החלק הנמדד במהלך תהליך המדידה, הוא מחולק למדידה סטטית ומדידה דינמית.

מדידה סטטית:המדידה יחסית נייחת. למדוד קוטר כמו מיקרומטר.

מדידה דינמית:במהלך המדידה, ראש המדידה והמשטח הנמדד נעים זה לזה כדי לדמות תנאי עבודה. שיטות מדידה דינמיות משקפות את מצב החלקים הקרובים לשימוש והן כיוון ההתפתחות בטכנולוגיית המדידה.

אניבון דבק בעקרון הבסיסי: "איכות היא בהחלט חיי העסק, ומעמד עשוי להיות הנשמה שלו". להנחות גדולות על מחרטת CNC 5 צירים מדויקת בהתאמה אישיתחלקים מעובדים CNC, לאנבון יש ביטחון שאנחנו יכולים להציע מוצרים ופתרונות באיכות גבוהה בתגי מחיר סבירים ותמיכה מעולה לאחר המכירה לקונים. ו-Anebon יבנה ריצה ארוכת חיים תוססת.

סין מקצועית סיניתחלק CNCוחלקי עיבוד מתכת, Anebon מסתמכת על חומרים איכותיים, עיצוב מושלם, שירות לקוחות מעולה ומחירים תחרותיים כדי לזכות באמון של לקוחות רבים מבית ומחוץ. עד 95% מהמוצרים מיוצאים לשווקים בחו"ל.