אוסף גדול של שיטות הגדרת כלים למרכזי עיבוד שבבי

1. הגדרת כלי כיוון Z של מרכז העיבוד

יש בדרך כלל שלוש שיטות להגדרת כלי בכיוון Z של מרכזי עיבוד:
1) שיטת הגדרת כלי עבודה במכונה 1
שיטת הגדרת הכלי הזו היא לקבוע ברצף את יחסי המיקום ההדדיים בין כל כלי לחומר העבודה במערכת הקואורדינטות של כלי המכונה באמצעות הגדרת הכלים במהלךחלקי עיבוד CNCוחלקי חרטת CNC. שלבי הפעולה הספציפיים שלו הם כדלקמן.
(1) השווה את אורכי הכלים, גלה את הכלי הארוך ביותר ככלי הייחוס, בצע הגדרת כלי בכיוון Z, והשתמש בערך הגדרת הכלי (C) בשלב זה כערך Z של מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה, ו-H03= 0 בזמן הזה.
(2) התקן את הכלים T01 ו-T02 על הציר בתורם, וקבע את הערכים של A ו-B כערך פיצוי האורך באמצעות הגדרת הכלי. (שיטה זו אינה מודדת ישירות את פיצוי הכלים, אלא שונה משיטה 3 שנקבעה על ידי הגדרת הכלי הרצף).
(3) מלא את ערך פיצוי האורך שנקבע (אורך הכלי הארוך ביותר פחות אורך הכלי הנותר) בדף ההגדרה. הסימנים החיוביים והשליליים נקבעים על ידי G43 ו-G44 בתוכנית, ובשלב זה הוא מיוצג בדרך כלל על ידי G44H—. בעת שימוש ב-G43, פיצוי האורך הוא ערך שלילי.
לשיטת הגדרת הכלים הזו יש יעילות ודיוק גבוהים בהגדרת הכלים, ופחות השקעה, אך לא נוח לכתוב מסמכי תהליך, שיש לו השפעה מסוימת על ארגון הייצור.
2) שיטת הגדרת כלי עבודה במכונה 2
שלבי הפעולה הספציפיים של שיטת הגדרת הכלי הזו הם כדלקמן:
(1) הגדרת יישור כיוון XY זהה לקודמתה, הזן את ערך ההיסט בפריט XY ב-G54, והגדר את פריט Z לאפס.
(2) החלף את ה-T1 המשמש לעיבוד עם הציר הראשי, השתמש במד הבלוק כדי ליישר את כיוון ה-Z, קרא את ערך ה-Z Z1 של מערכת הקואורדינטות של כלי המכונה לאחר ההידוק מתאים, ומלא את ערך פיצוי האורך H1 לאחר בניכוי גובה מד הבלוק.
(3) התקן את T2 על הפיר הראשי, יישר אותו עם מד בלוק, קרא את Z2, הפחית את גובה מד הבלוק ומלא את H2.
(4) באנלוגיה, השתמש במדדי בלוק כדי ליישר את כל גופי הכלים, ומלא Hi לאחר ניכוי גובה מדי הבלוק.
(5) בעת התכנות, השתמש בשיטות הבאות כדי לפצות:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
...(להלן עיבוד הכלים של כלי מס' 1 עד הסוף)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(כל תוכן העיבוד של סכין מס' 2)
…M5;
M30;
3) הגדרה מראש של כלי עבודה מחוץ למכונה + הגדרה של כלי עבודה במכונה
שיטה זו להגדרת הכלי היא להשתמש במגדיר מראש הכלי כדי למדוד במדויק את הממדים הציריים והרדיאליים של כל כלי מחוץ לכלי המכונה, לקבוע את ערך פיצוי האורך של כל כלי, ולאחר מכן להשתמש בכלי הארוך ביותר בכלי המכונה כדי לבצע Z To הגדרת כלי, קבע את מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה.
שיטת הגדרת הכלים הזו היא בעלת דיוק ויעילות גבוהים של הגדרת הכלים, והיא נוחה להכנת מסמכי תהליך וארגון הייצור, אך ההשקעה גדולה יחסית.

2. הזנת נתוני הגדרות הכלי
(1) יש להזין ידנית את נתוני הגדרות הכלי המתקבלים לפי הפעולות לעיל, כלומר ערכי X, Y ו-Z של המקור של מערכת הקואורדינטות התכנות במערכת הקואורדינטות של המכונה ל-G54~G59 לאחסון. שלבי הפעולה הם כדלקמן:
①לחץ על מקש 【היסט תפריט】.
②לחץ על מקש הסמן כדי לעבור אלחלקי כרסום CNCוחלקי חרטת CNCמערכת הקואורדינטות G54～G59 לעיבוד.
③לחץ על מקש 【X】 כדי להזין ערך קואורדינטת X.
④לחץ על מקש 【INPUT】.
⑤לחץ על מקש 【Y】 כדי להזין ערך קואורדינטת Y.
⑥לחץ על מקש 【INPUT】.
⑦ הקש 【Z】 כדי להזין ערך קואורדינטת Z.
⑧לחץ על מקש 【INPUT】.
(2) ערך פיצוי הכלי מוזן בדרך כלל לכלי המכונה לפני איתור באגים בתוכנית על ידי MDI (קלט נתונים ידני). שלבי הפעולה הכלליים הם כדלקמן:
①לחץ על מקש 【היסט תפריט】.
②לחץ על מקש תנועת הסמן למספר הפיצוי.
③הכנס ערך פיצוי.
④לחץ על מקש 【INPUT】.

3. שיטת חיתוך ניסיון להגדרת סכין
שיטת חיתוך ניסיון היא שיטת הגדרת הכלים פשוטה, אך היא משאירה סימנים על חומר העבודה, ודיוק הגדרת הכלי נמוך. זה מתאים להגדרת כלים במהלך עיבוד גס של חלקים. שיטת הגדרת הכלים שלו זהה לזו של מאתר הקצוות המכני.
4. הגדרת כלי מד חיוג מנוף
דיוק הגדרות הכלי של מחוון חוגת המנוף גבוה, אך שיטת פעולה זו מסורבלת והיעילות נמוכה. הוא מתאים להגדרת הכלי של חור הגימור (משטח), אך אינו מתאים לחור העיבוד הגס.
שיטת הגדרת הכלים היא כדלקמן: השתמש בבסיס השעון המגנטי כדי למשוך את מחוון חוגת המנוף אל הציר של מרכז העיבוד, וקרב את ראש המדיד לקיר החור (או למשטח הגלילי). בתוך השגיאה, כגון 0.02, ניתן להתייחס לכך שמרכז הסיבוב של הציר עולה בקנה אחד עם מרכז החור הנמדד בזמן זה, ולהזין את ערכי הקואורדינטות X ו-Y במערכת הקואורדינטות של המכונה בזמן זה לתוך G54.
5. הגדרת הכלי בכיוון Z
בהתחשב ביכולת הייצור של הגדרת הכלי, המשטח העליון של חומר העבודה נלקח בדרך כלל כמקור של כיוון Z של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה. כאשר המשטח העליון של החלק מחוספס יחסית ואינו יכול לשמש כאסמכתא להגדרת הכלי, ניתן להשתמש במלחצים או בשולחן העבודה גם כמקור של כיוון ה-Z של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה, ואז גובה חומר העבודה מתוקן כלפי מעלה ב-G54 או מערכת קואורדינטות מורחבת למילוי. הגדרת כלי מכונה בכיוון Z כוללת בעיקר הגדרת כלי מדידה בכיוון Z, הגדרת כלי בלוק הגדרת כלי והגדרת כלי שיטת חיתוך ניסוי ושיטות אחרות.
6. הגדרת כלי על ידי מכשיר מדידה בכיוון Z
דיוק הגדרת הכלים של מכשיר המדידה בכיוון Z הוא גבוה, במיוחד כאשר מספר כלים מוגדרים על המכונה במרכז עיבוד הכרסום, יעילות הגדרת הכלים גבוהה, ההשקעה קטנה, והיא מתאימה לחלק יחיד. עיבוד.
1) הגדרת כלי בכיוון Z במהלך עיבוד כלי יחיד של מרכז העיבוד
עיבוד כלי יחיד במרכז עיבוד דומה לבעיה שאין פיצוי אורך עבור הגדרת הכלים במכונת כרסום CNC. השלבים הם כדלקמן:
(1) החלף את הכלי שישמש לעיבוד;
(2) הזז את הכלי לחלק העליון של חומר העבודה, מדוד את המרחק בין חומר העבודה לכלי בעזרת מכשיר מדידה בכיוון Z, ורשום את קריאת ציר Z של מערכת הקואורדינטות הנוכחית של כלי המכונה (המכני);
(3) הורידו את ערך Z מגובה מכשיר המדידה בכיוון Z בזמן זה (כגון 50.03 מ"מ), ולאחר מכן מלאו את הערך הנמדד בפריט Z של OFFSETSETTING–>מערכת הקואורדינטות–>G54;
(4) הפעל את G90 G54G0 X0 Y0 Z100; לבדוק אם היישור נכון