7 שלבים להפעלת מרכז עיבוד CNC

1. הכנה לסטארטאפ

 

לאחר כל אתחול או עצירת חירום של כלי המכונה, אנא חזור למצב האפס הייחוס (כלומר, חזור לאפס) כך שלכלי המכונה יהיה מיקום ייחוס לפעולתו הבאה.

 

2. מהדק חומר עבודהחלק עבודהeאם ה-workpieworkpiece מכוסה, יש לנקות את המשטחים תחילה, ללא שמן, לכלוך, שבבי ברזל ואבק, ואת הקוצים על workpieworkpiece יוסרו עם קובץ (או אבן שמן).חלק עיבוד CNC

 

המסילה המהירה להידוק חייבת להיות טחינה חלקה ושטוחה על ידי מכונת שחיקה. הברזל והאום חייבים להיות יציבים ויכולים להדק את התבנית בצורה חלקית. כמה חלקי עבודה קטנים שקשה להדק ניתן להדק ישירות על הנמר. שולחן העבודה של הכלי צריך להיות נקי וללא שבבי ברזל, אבק וכתמי שמן. ברזל הרפידות ממוקם בדרך כלל בארבע הפינות של ה-workpieworkpieceorkpieworkpieces בטווח גדול, ולכן יש צורך להוסיף את ברזל הרפידות הגבוה באמצע.חלק כרסום CNC

 

בדוק אם האורך, הרוחב והגובה של חתיכות העבודה הוגדלו באמצעות כלל המשיכה בהתאם לגודל הציור.

 

כאשר מהדקים את ה-workpieworkpiece למצב ההידוק והמיקום של הוראת פעולת התכנות, יש צורך להימנע מחלקי העיבוד והמצב בו ראש החותך עלול להיתקל במהדק במהלך העיבוד.עיבוד CNC

 

לאחר יצירת חומר העבודה על גוש הגודל, ייבדקו משטח הייחוס של חומר היצירה בהתאם לדרישות השרטוט, ואת הניצב של חומרי העבודה ונטחנו בשישה צדדים כדי לראות אם הוא כשיר.

 

לאחר השלמת חומר העבודה, יש להדק את האום כדי למנוע את הסטת ה-work-piworkpiece במהלך העיבוד עקב ההידוק הלא מאובטח; משוך את work-piworkpiece כדי לוודא שהשגיאה אינה גדולה מהשגיאה לאחר ההידוק.

 

3. מספר התנגשות שלחלקי עבודה: Theניתן להשתמש במספר הבליטות של חלקי עבודה מהודקים כדי לקבוע את מיקום האפס הייחוס לעיבוד שבבי, ומספר הבליטות יכול להיות פוטואלקטרי או מכאני. ישנם שני סוגים של שיטות: מספר התנגשות אמצעי ומספר התנגשות בודד. השלבים של מספר ההתנגשות האמצעי הם כדלקמן:

 

סטטי פוטו-אלקטרי, מהירות מכנית 450 ~ 600 סל"ד. הזז ידנית את ציר ה-x של שולחן העבודה כדי לגרום לראש המתנגש לגעת בצד אחד של חומר העבודה. הראש המתנגש נוגע בחתיכת העבודה. הנורה האדומה דולקת, וערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו הוא אפס. לאחר מכן, הזז ידנית את ציר ה-x של שולחן העבודה כדי לגרום לראש המתנגש לגעת בצד השני של ה-workpieworkpiece ראש המתנגש נוגע ב-workpieworkpiece בקואורדינטה היחסית בזמן זה.

 

לפי הערך היחסי פחות קוטר ראש ההתנגשות (כלומר, אורך ה-workpieworkpiece), ה-workpieworkpiece הדרישות של הציור.

 

חלקו את מספר הקואורדינטות היחסי הזה ב-2, והערך המתקבל הוא הערך האמצעי של ציר ה-x של חומר העבודה, העבר את שולחן העבודה לערך האמצעי של ציר ה-x, והגדר את ערך הקואורדינטות היחסי של ציר X זה לאפס, שהוא מיקום האפס של ציר ה-x של תבנית העבודהחומר עבודהרשום היטב את ערך הקואורדינטות המכאניות של מיקום האפס על ציר ה-x של חומר העבודה של G54-G59, ותן לכלי המכונה לקבוע שוב את מיקום האפס בציר ה-x של ה-workpiework את נכונות הנתונים בזהירות. ההליך לקביעת מיקום האפס של ציר ה-Y של חומר העבודה זהה לזה של ציר ה-X

 

4. הכינו את כל הכלים לפי הוראת פעולת התכנות

 

על פי נתוני הכלי בהוראות פעולת התכנות, החלף את הכלי המיועד לעיבוד, תן לכלי לגעת במכשיר מדידת הגובה המוצב במישור הייחוס, והגדר את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס כאשר האור האדום של המדידה המכשיר פועל. מגזין Mould Man WeChat מצוין וראוי לתשומת לב! הזיזו את הכלי למקום בטוח, הזיזו את הכלי ידנית למטה 50 מ"מ, והגדרו שוב את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס, שהוא מיקום האפס של ציר Z.

 

רשמו את ערך הקואורדינטה המכנית Z של נקודה זו באחד מ-G54-G59. זה משלים את הגדרת האפס של צירי X, y ו-Z של חומר העבודה, את נכונות הנתונים בזהירות שוב.

 

מספר ההתנגשות החד-צדדי נוגע גם בצד אחד של ציר ה-x וציר ה-Y של חומר העבודה, לפי השיטה לעיל. קיזזו את ערך הקואורדינטות היחסי של ציר x וציר Y של נקודה זו לרדיוס של ראש מספר ההתנגשות, שהוא מיקום האפס של ציר x וציר y. לבסוף, רשמו את הקואורדינטות המכניות של ציר ה-x וציר ה-Y של נקודה באחד מ-G54-G59. שוב, בדוק היטב את נכונות הנתונים.

 

בדוק את נכונות נקודת האפס, העבר את צירי ה-X וה-Y למתלה הצדדי של ה-workpieworkpiece, בדקו את נכונות נקודת האפס בהתאם לגודל ה-workpieחומר עבודהy קובץ התוכנית למחשב בהתאם לנתיב הקובץ של הוראת פעולת התכנות.

 

5. קביעת פרמטרי עיבוד

 

הגדרת מהירות הציר בעיבוד שבבי: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: מהירות ציר (סל"ד/דקה)

 

V: מהירות חיתוך (M/min)

 

D: קוטר הכלי (מ"מ)

 

הגדרת מהירות הזנה של עיבוד שבבי: F = n × m × FN

 

F: מהירות הזנה (מ"מ/דקה)

 

M: מספר קצוות חיתוך

 

FN: כמות חיתוך של כלי (מ"מ/סיבוב)

 

הגדרת כמות חיתוך של כל קצה: FN = Z × FZ

 

Z: מספר הלהבים של הכלי

 

FZ: כמות חיתוך של כל קצה של הכלי (מ"מ/סיבוב)

 

6. התחל את העיבוד

 

בתחילת כל תוכנית, יש צורך לבדוק היטב האם הכלי המשמש הוא זה שצוין בספר ההוראות. בתחילת העיבוד, מהירות ההזנה תהיה מותאמת למינימום ותתבצע בקטע אחד. בעת מיקום, ירידה והאכלה מהירה, הוא יהיה מרוכז. אם יש בעיה במפתח העצירה, עצור מיד. שימו לב להתבוננות בכיוון התנועה של החותך כדי להבטיח הזנה בטוחה, ולאחר מכן הגבר לאט את מהירות ההזנה לרמה המתאימה. במקביל, הוסף נוזל קירור או אוויר קר לחותך, ועוגת עבודהחומר עבודהעיבוד גס לא יהיה רחוק מדי מלוח הבקרה, והמכונה תיעצר לבדיקה במקרה של חריגה כלשהי.

 

לאחר החיספוס, משוך שוב את המד כדי לוודא שחומר העבודה רופף. אם יש, יש לכייל מחדש ולגעת בו.

 

פרמטרי העיבוד עוברים אופטימיזציה כל הזמן כדי להשיג את אפקט העיבוד הטוב ביותר.

 

מכיוון שתהליך זה הוא קריטי, לאחר הסרת חתיכת העבודה, ערך הממד הראשי יימדד כדי לראות אם הוא תואם את דרישות השרטוט. אם יש בעיה כלשהי, יש להודיע ​​מיד לראש הצוות או המתכנת התורן לבדוק ולפתור אותה. ניתן להסירו לאחר מעבר הבדיקה העצמית ויש לשלוח לבודק לבדיקה מיוחדת.

 

סוג עיבוד: עיבוד חורים: לפני הקידוח במרכז העיבוד, יש להשתמש במקדחה המרכזית למיקום, לאחר מכן יש להשתמש במקדחה הקטנה ב-0.5 ~ 2 מ"מ מגודל השרטוט, ולבסוף, ישמש המקדח המתאים לסיום.

 

עיבוד קידוח: כדי לקדוח את חומר העבודה, השתמש במקדחה המרכזית למיקום, ולאחר מכן השתמש במקדחה הקטן ב-0.5 ~ 0.3 מ"מ מגודל השרטוט כדי לקדוח, ולבסוף, השתמש בקורם כדי לקדוח את החור. שימו לב לשליטה על מהירות הציר בתוך 70 ~ 180 סל"ד לדקה במהלך הקילוח.

 

עיבוד מייגע: לעיבוד מייגע של חלקי עבודה, השתמשו במקדחה המרכזית לאיתור, לאחר מכן השתמשו במקדחה, שקטנה ב-1-2 מ"מ מגודל השרטוט, ולאחר מכן השתמשו בחותך משעמם גס (או בחותך כרסום) כדי לעבד את צד שמאל עם קצבת עיבוד של כ-0.3 מ"מ בלבד, ולבסוף השתמשו בחותך משעמם עדין עם גודל מותאם מראש כדי לסיים את הקידוח, והאחרון קצבת השעמום המקובלת לא תפחת מ-0.1 מ"מ.

 

פעולת בקרה מספרית ישירה (DNC): לפני עיבוד בקרה מספרית ב-DNC, חתיכת העבודה מהודקת, מיקום האפס יוגדר, והפרמטרים יוגדרו. פתח את תוכנית העיבוד שתועבר למחשב לבדיקה, ואז תן למחשב להיכנס למצב DNC והזן את שם הקובץ של תוכנית העיבוד הנכונה. Daren מיקרו אות: mujuren לוחץ על המקש המוקלט, והתוכנית מפעילה את המקש בכלי המכונה, והמילה LSK מהבהבת בבקר כלי המכונה. הקש על מקלדת ה-Enter במחשב כדי לעבד את שידור הנתונים של DNC.

 

7. תכולה והיקף בדיקה עצמית

 

לפני העיבוד, על המעבד לראות את תוכן כרטיס התהליך, לדעת בבירור את החלקים שיש לעבד, את הצורות והמידות של השרטוטים ולראות את תוכן העיבוד של nfollowingprocess.

 

לפני יצירת workpieworkpieces, מדוד אם גודל הריק עומד בדרישות השרטוט, ובדוק אם המיקום של workpieworkpiecessistent תואם את הוראות פעולת התכנות.

 

בדיקה עצמית תתבצע לאחר עיבוד גס כדי להתאים את הנתונים לשגיאות בזמן. תוכן בדיקה עצמית עוסק בעיקר במיקום ובגודל של חלקי עיבוד. לדוגמה, ממד המיקום בין חלקי העיבוד, האם חומר העבודה מחולק נכון, האם הממד מחלק העיבוד לקצה הייחוס (נקודת התייחסות) עומד בדרישת השרטוט, וממד המיקום בין חלקי העיבוד. לאחר בדיקת המיקום והממד, מדוד את סרגל הצורה המעובדת בעיבוד גס (למעט קשת).

 

עיבוד גימור יכול להתבצע רק לאחר עיבוד גס ובדיקה עצמית. לאחר סיום, העובדים יבצעו בדיקה עצמית על צורתם וגודלם של החלקים המעובדים: בדקו את האורך והרוחב הבסיסיים של החלקים המעובדים של המשטח האנכי וימדדו את גודל נקודת הבסיס המסומנת בשרטוט עבור החלקים המעובדים של המשטח האנכי. משטח משופע.

 

העובדים יכולים להסיר את חומר העבודה ולשלוח אותו למפקח לבדיקה מיוחדת לאחר השלמת הבדיקה העצמית של חומר העבודה, לאשר שהוא תואם את השרטוטים ודרישות התהליך.

 

אלומיניום כרסום CNC	חלקי עיבוד אלומיניום	עיבוד ציר
חלקי CNC כרסום	חלקי CNC מאלומיניום	עיבוד שבבי
אביזרי כרסום CNC	חלקי מפנה CNC	יצרן חלקי עיבוד שבבי CNC בסין