7 שלבים להפעלת מרכז עיבוד CNC

1. הכנה לסטארטאפ

 

לאחר כל איפוס אתחול או עצירת חירום של הכלי, חזור תחילה למצב האפס הייחוס של הכלי (כלומר חזרה לאפס), כך שלכלי יהיה מיקום ייחוס לפעולתו הבאה.

 

2. הידוק חומר עבודה

 

לפני הידוק חומר העבודה, יש לנקות תחילה את המשטחים, ללא לכלוך שמן, שבבי ברזל ואבק, ולהסיר את השורות על משטח היצירה באמצעות קובץ (או אבן שמן).חלק עיבוד cnc

 

המסילה המהירה להידוק חייבת להיות טחונה חלקה ושטוחה על ידי מכונת שחיקה. הברזל והאום חייבים להיות יציבים ויכולים להדק את חומר העבודה בצורה מהימנה. עבור חלקי עבודה קטנים שקשה להדק אותם, ניתן להדק אותם ישירות על הנמר. שולחן העבודה של הכלי צריך להיות נקי וללא שבבי ברזל, אבק וכתמי שמן. ברזל הרפידות ממוקם בדרך כלל בארבע הפינות של חומר העבודה. עבור חלקי עבודה עם תוחלת גדולה מדי, יש צורך להוסיף את ברזל הרפידה הגבוה באמצע.חלק כרסום cnc

 

בדוק אם האורך, הרוחב והגובה של חלקי העבודה מתאימים על ידי שימוש בכלל המשיכה לפי גודל השרטוט.

 

בעת הידוק חומר העבודה, על פי מצב ההידוק והמיקום של הוראת פעולת התכנות, יש לשקול הימנעות מחלקי העיבוד והמצב שראש החותך עלול להיתקל במהדק במהלך העיבוד.cnc מעובד

 

לאחר הנחת חומר העבודה על גוש המידה, יש לצייר את משטח הייחוס של חומר העבודה בהתאם לדרישות השרטוט, ולבדוק את הניצב של חומר העבודה שנטחנה בשישה צדדים כדי לראות אם הוא כשיר.

 

לאחר השלמת הציור של חלק העבודה, יש להדק את האום כדי למנוע את תזוזה של חלק העבודה במהלך העיבוד עקב ההידוק הלא מאובטח; משוך שוב את חלק העבודה כדי לוודא שהשגיאה אינה גדולה מהשגיאה לאחר ההידוק.

 

3. מספר התנגשות של חלקי עבודה

 

עבור חומר העבודה המהודק, ניתן להשתמש במספר הבליטות כדי לקבוע את מיקום האפס הייחוס לעיבוד, ומספר הבליטות יכול להיות פוטואלקטרי או מכאני. ישנם שני סוגים של שיטות: מספר התנגשות אמצעי ומספר התנגשות בודד. השלבים של מספר ההתנגשות האמצעי הם כדלקמן:

 

סטטי פוטו-אלקטרי, מהירות מכנית 450 ~ 600 סל"ד. הזז ידנית את ציר ה-x של שולחן העבודה כדי לגרום לראש המתנגש לגעת בצד אחד של חומר העבודה. כאשר הראש המתנגש רק נוגע בחומר העבודה והנורה האדומה דולקת, הגדר את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס. לאחר מכן הזיזו ידנית את ציר ה-x של שולחן העבודה כדי לגרום לראש המתנגש לגעת בצד השני של חומר העבודה. כאשר הראש המתנגש רק נוגע בחומר העבודה, רשום את הקואורדינטה היחסית בזמן זה.

 

לפי הערך היחסי בניכוי קוטר ראש ההתנגשות (כלומר אורך חומר העבודה), יש לבדוק האם אורך חומר העבודה עומד בדרישות השרטוט.

 

חלקו את מספר הקואורדינטות היחסי הזה ב-2, והערך המתקבל הוא הערך האמצעי של ציר ה-x של חומר העבודה. לאחר מכן הזיזו את שולחן העבודה לערך האמצעי של ציר ה-X, והגדרו את ערך הקואורדינטות היחסי של ציר X זה לאפס, שהוא מיקום האפס של ציר ה-X של חומר העבודה.

 

רשום בזהירות את ערך הקואורדינטה המכנית של מיקום האפס על ציר ה-x של חומר העבודה באחד מ-G54-G59, ותן לכלי המכונה לקבוע את מיקום האפס בציר ה-X של חומר העבודה. בדוק שוב את נכונות הנתונים בזהירות. ההליך לקביעת מיקום האפס של ציר ה-Y של חלק העבודה זהה לזה של ציר ה-x

 

4. הכינו את כל הכלים לפי הוראת פעולת התכנות

 

על פי נתוני הכלי בהוראות פעולת התכנות, החלף את הכלי המיועד לעיבוד, תן לכלי לגעת במכשיר מדידת הגובה המוצב במישור הייחוס, והגדר את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס כאשר האור האדום של המדידה המכשיר פועל. מגזין איש עובש wechat טוב, ראוי לתשומת לב! הזיזו את הכלי למקום בטוח, הזיזו את הכלי ידנית למטה 50 מ"מ, והגדרו שוב את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס, שהוא מיקום האפס של ציר Z.

 

רשמו את ערך הקואורדינטה המכנית Z של נקודה זו באחד מ-G54-G59. זה משלים את הגדרת האפס של צירי X, y ו-Z של חומר העבודה. בדוק שוב את נכונות הנתונים בזהירות.

 

מספר ההתנגשות החד-צדדי נוגע גם בצד אחד של ציר ה-X וציר ה-Y של חומר העבודה לפי השיטה לעיל. קיזזו את ערך הקואורדינטות היחסי של ציר x וציר Y של נקודה זו לרדיוס של ראש מספר ההתנגשות, שהוא מיקום האפס של ציר x וציר y. לבסוף, רשמו את הקואורדינטות המכניות של ציר x וציר Y של נקודה באחד מ-G54-G59. בדוק שוב את נכונות הנתונים בזהירות.

 

בדוק את נכונות נקודת האפס, העבר את צירי ה-X וה-Y למתלה הצדדי של חומר העבודה, ובדוק ויזואלית את נכונות נקודת האפס בהתאם לגודל חומר העבודה.

 

העתק את קובץ התוכנית למחשב לפי נתיב הקובץ של הוראת פעולת התכנות.

 

5. קביעת פרמטרי עיבוד

 

הגדרת מהירות הציר בעיבוד שבבי: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: מהירות ציר (RPM/דקה)

 

V: מהירות חיתוך (M/min)

 

D: קוטר הכלי (מ"מ)

 

הגדרת מהירות הזנה של עיבוד שבבי: F = n × m × FN

 

F: מהירות הזנה (מ"מ/דקה)

 

M: מספר קצוות חיתוך

 

FN: כמות החיתוך של הכלי (מ"מ / סיבוב)

 

הגדרת כמות חיתוך של כל קצה: FN = Z × FZ

 

Z: מספר הלהבים של הכלי

 

FZ: כמות חיתוך של כל קצה של הכלי (מ"מ / סיבוב)

 

6. התחל את העיבוד

 

בתחילת כל תוכנית, יש צורך לבדוק היטב האם הכלי המשמש הוא זה שצוין בספר ההוראות. בתחילת העיבוד, מהירות ההזנה תהיה מותאמת למינימום, והיא תתבצע בקטע אחד. בעת מיקום, ירידה והאכלה מהירה, זה יהיה מרוכז. אם יש בעיה במפתח העצירה, עצור מיד. שימו לב להתבונן בכיוון התנועה של החותך כדי להבטיח הזנה בטוחה, ולאחר מכן הגבר לאט את מהירות ההזנה לרמה המתאימה. במקביל, הוסף נוזל קירור או אוויר קר לחותך ולחומר העבודה.

 

העיבוד הגס לא יהיה רחוק מדי מלוח הבקרה, והמכונה תיעצר לבדיקה במקרה של חריגה כלשהי.

 

לאחר החיספוס, משוך שוב את המד כדי לוודא שחומר העבודה אינו רופף. אם יש, יש לכייל מחדש ולגעת בו.

 

בתהליך העיבוד, פרמטרי העיבוד עוברים אופטימיזציה מתמדת כדי להשיג את אפקט העיבוד הטוב ביותר.

 

מכיוון שתהליך זה הוא תהליך המפתח, לאחר עיבוד חומר העבודה, ערך הממד העיקרי יימדד כדי לראות אם הוא תואם את דרישות השרטוט. אם יש בעיה כלשהי, יש להודיע ​​מיד לראש הצוות או המתכנת התורן לבדוק ולפתור אותה. ניתן להסירו לאחר מעבר הבדיקה העצמית, ויש לשלוח אותו לבדיקה מיוחדת.

 

סוג עיבוד: עיבוד חורים: לפני הקידוח במרכז העיבוד, יש להשתמש במקדחה המרכזית למיקום, לאחר מכן יש להשתמש במקדחה הקטנה ב-0.5 ~ 2 מ"מ מגודל השרטוט, ולבסוף ישמש המקדח המתאים עבור גימור.

 

עיבוד קידוח: כדי לקדוח את חומר העבודה, השתמש תחילה במקדחה המרכזית למיקום, לאחר מכן השתמש במקדחה הקטן ב-0.5 ~ 0.3 מ"מ מגודל השרטוט כדי לקדוח, ולבסוף השתמש בקידוח כדי לקדוח את החור. שימו לב לשלוט על מהירות הציר בתוך 70 ~ 180 סל"ד/דקה במהלך החפירה.

 

עיבוד משעמם: לעיבוד משעמם של חלקי עבודה, השתמש תחילה במקדחה המרכזית לאיתור, לאחר מכן השתמש במקדחה שקטנה ב-1-2 מ"מ מגודל השרטוט לקידוח, ולאחר מכן השתמש בחותך משעמם גס (או חותך כרסום) לעיבוד לצד שמאל עם קצבת עיבוד של כ-0.3 מ"מ בלבד, ולבסוף השתמשו בחותך משעמם עדין עם גודל מותאם מראש כדי לסיים את הקידוח, והקצבה האחרונה של הקידוח העדין לא תהיה פחותה מ-0.1 מ"מ.

 

פעולת בקרה מספרית ישירה (DNC): לפני עיבוד בקרה מספרית DNC, חומר העבודה יהיה מהודק, מיקום האפס יוגדר, והפרמטרים יוגדרו. פתח את תוכנית העיבוד שתועבר במחשב לבדיקה, ואז תן למחשב להיכנס למצב DNC, והזן את שם הקובץ של תוכנית העיבוד הנכונה. Daren micro sign: mujuren לוחץ על מקש הקלטת ועל מקש התחלת התוכנית בכלי המכונה, והמילה LSK מהבהבת בבקר כלי המכונה. הקש על מקלדת ה-Enter במחשב כדי לעבד את שידור הנתונים של DNC.

 

7. תוכן והיקף הבדיקה העצמית

 

לפני העיבוד, על המעבד לראות בבירור את תוכן כרטיס התהליך, לדעת בבירור את החלקים לעיבוד, צורות, מידות של השרטוטים ולהכיר את תוכן העיבוד של התהליך הבא.

 

לפני הידוק חלק העבודה, מדוד אם גודל הריק עומד בדרישות השרטוט, ובדוק אם המיקום של חלק העבודה תואם את הוראות פעולת התכנות.

 

בדיקה עצמית תתבצע בזמן לאחר עיבוד גס, כדי להתאים את הנתונים עם שגיאות בזמן. התוכן של בדיקה עצמית הוא בעיקר המיקום והגודל של חלקי עיבוד. לדוגמה: האם חומר העבודה רופף; האם חומר העבודה מחולק נכון; האם הממד מחלק העיבוד לקצה הייחוס (נקודת התייחסות) עומד בדרישות השרטוט; וממד המיקום בין חלקי העיבוד. לאחר בדיקת המיקום והממד, מדוד את סרגל הצורה המעובדת בעיבוד גס (למעט קשת).

 

עיבוד גימור יכול להתבצע רק לאחר עיבוד גס ובדיקה עצמית. לאחר סיום, העובדים יערכו בדיקה עצמית על הצורה והגודל של החלקים המעובדים: בדקו את האורך והרוחב הבסיסיים של החלקים המעובדים של המשטח האנכי; למדוד את גודל נקודת הבסיס המסומנת בציור עבור החלקים המעובדים של המשטח המשופע.

 

העובדים יכולים להסיר את חומר העבודה ולשלוח אותו למפקח לבדיקה מיוחדת לאחר השלמת הבדיקה העצמית של חומר העבודה ואישר כי הוא תואם את השרטוטים ודרישות התהליך.

 

אלומיניום כרסום Cnc	חלקי עיבוד אלומיניום	עיבוד ציר
חלקי Cnc כרסום	חלקי Cnc אלומיניום	עיבוד שבבי
אביזרי כרסום Cnc	חלקי מפנה Cnc	יצרן חלקי עיבוד שבבי Cnc בסין