Qual è la relazione tra la precisione di lavorazione dello stampo nel centro di lavoro CNC?

Nel processo di lavorazione dello stampo, il centro di lavoro ha requisiti sempre più elevati in termini di precisione e qualità della lavorazione superficiale. Per garantire la qualità della lavorazione dello stampo, dovremmo considerare la selezione della macchina utensile, dell'impugnatura dell'utensile, dell'utensile, dello schema di lavorazione, della generazione del programma, dei requisiti dell'operatore, ecc.

1. Seleziona centro di lavoro ad alta precisione e ad alta velocità
Con il miglioramento dei requisiti di progettazione del prodotto e lo sviluppo di tecnologie di lavorazione ad alta velocità e alta precisione, la qualità della lavorazione NC dello stampo è notevolmente migliorata, la velocità di lavorazione dello stampo è notevolmente aumentata, il processo di lavorazione è ridotto, il ciclo di produzione e i tempi di bloccaggio dello stampo vengono ridotti e talvolta è possibile eliminare il lungo lavoro di riparazione dell'installatore. La lavorazione ad alta velocità e alta precisione degli stampi è gradualmente diventata uno dei contenuti essenziali della trasformazione tecnologica delle imprese produttrici di stampi. Il centro di lavoro CNC ad alta velocità sostituirà inevitabilmente la tradizionale lavorazione a bassa velocità e lo sviluppo della tecnologia di produzione di stampi ci offrirà anche un'esperienza di prodotto più ricca.Parte di lavorazione CNC

 

2. Adottare una struttura della maniglia adeguata
L’utilizzo di centri di lavoro ad alta velocità e alta precisione guiderà anche il rinnovamento delle relative apparecchiature di processo. In particolare, l'influenza dell'utensile sulla qualità della lavorazione NC e sulla gestione dell'utensile diventerà evidente. Nel sistema di lavorazione con utensili rotanti, il mandrino è strettamente collegato alla macchina utensile (o alla sua combinazione) per garantire la realizzazione delle prestazioni di lavorazione dell'utensile. Generalmente esistono due interfacce tra la macchina utensile e il gambo dell'utensile: il gambo dell'utensile cavo HSK e il gambo dell'utensile BT. La conicità dell'interfaccia tra il mandrino e il gambo conico del portautensili BT è 24:7. La tradizionale lavorazione a bassa velocità è adatta per l'uso in questo tipo di modalità di connessione del portautensile. Poiché il portautensile BT e il mandrino della macchina utensile sono montati solo con cono, il gioco di accoppiamento conico aumenterà sotto la forza centrifuga ad alta velocità, influenzando così la qualità della lavorazione NC. Generalmente, quando la velocità del mandrino supera i 16000 giri/min, dobbiamo utilizzare una maniglia cava HSK. La struttura di posizionamento della barra degli strumenti HSK è sovraposizionante, che fornisce una connessione standard con la macchina utensile. Sotto l'azione della tensione della macchina utensile, è possibile garantire che il cono corto e la faccia terminale della barra degli strumenti siano strettamente abbinati alla macchina utensile.parte in plastica

 

3.Seleziona lo strumento di taglio appropriato
L'uso ragionevole e la selezione degli utensili da taglio costituiranno un fattore importante che influirà sulla qualità della lavorazione NC. Gli utensili in metallo duro sono sempre più utilizzati. Nella lavorazione ad alta velocità, il rivestimento in carburo cementato sostituirà la maggior parte degli utensili da taglio in acciaio, inclusi alesatori, frese a sfera, frese smussate e altri utensili semplici. Il rivestimento del carburo cementato sarà essenziale nei materiali per utensili di lavorazione ad alta velocità e potrà essere applicato alla maggior parte dei campi di lavorazione convenzionali.parte in alluminio
In generale, sappiamo che selezioneremo frese di grande diametro per lavorazioni di sgrossatura. Per risparmiare sui costi e ridurre la difficoltà di produzione delle frese, utilizzeremo lame in carburo bloccate a macchina per eseguire la sgrossatura il più possibile per rimuovere i trucioli; nella lavorazione semi-fine, utilizzeremo inserti ad alta velocità e ad alto avanzamento per rendere la lavorazione semi-fine più veloce; nella lavorazione fine, cercheremo di utilizzare lame per specchietti a testa tonda ad alta precisione il più dure possibile. La barra falciante in lega di qualità garantisce la resistenza della taglierina e della barra falciante, risparmiando sui costosi costi di selezione dell'intera taglierina in lega pur mantenendo la precisione della lavorazione. Durante il processo di lavorazione dobbiamo anche prestare attenzione al fatto che il raggio del raccordo del contorno interno sul pezzo finito deve essere maggiore o uguale al raggio dell'utensile. L'utensile con un raggio inferiore al raggio dell'angolo deve essere selezionato per la lavorazione mediante interpolazione dell'arco o interpolazione diagonale per evitare il fenomeno del taglio eccessivo causato dall'interpolazione lineare e garantire la qualità della finitura dello stampo.

 

4.Piano di processo CNC
Nella lavorazione ad alta velocità e ad alta precisione, l'importanza della progettazione del piano di processo NC è stata aumentata ad una posizione più elevata. L'intero processo di lavorazione deve essere controllato. Qualsiasi errore avrà un grave impatto sulla qualità dello stampo, pertanto il piano di processo giocherà un ruolo decisivo nella qualità della lavorazione. Se vuoi imparare la programmazione UG, puoi aggiungere un piccolo centro di editing qq1139746274 (stesso numero di WeChat) alla progettazione del processo di lavorazione NC, che può essere considerato come il controllo dello stato di un piano di processo del sistema dalla parte grezza alla sala di lavorazione e formatura della parte . Un buon piano di processo è complesso e richiede sviluppo durante l’intero processo di progettazione. Deve essere ottenuto dopo un continuo riepilogo e modifica della pratica. Nel processo di progettazione è necessario considerare molte informazioni e il rapporto tra le informazioni è molto complesso, che deve essere garantito dall'effettiva esperienza lavorativa del progettista del programma. Pertanto, la qualità della progettazione del piano di processo dipende principalmente dalla conoscenza e dal livello del personale tecnico.

Generalmente, una pianificazione completa del processo di lavorazione NC include i seguenti contenuti:

1) selezione di macchine utensili CNC.
2) scelta del metodo di lavorazione.
3) determinare il metodo di bloccaggio delle parti e selezionare i morsetti.
4) metodo di posizionamento.
5) requisiti e modalità di ispezione.
6) selezionare lo strumento.
7) controllo degli errori e controllo delle tolleranze nella lavorazione.
8) definire il processo di controllo numerico.
9) sequenza del controllo numerico.
10) selezione dei parametri di taglio.
11) predisporre una lista di programmi del processo di controllo numerico.

 

5.Software CAM

Un buon software può anche migliorare la qualità e l'efficienza della lavorazione degli stampi, come Unigraphics e Cimiamtron, che sono eccellenti software per la lavorazione degli stampi, principalmente due tipi di software ricchi e pratiche diverse strategie di lavorazione, che sono ampiamente utilizzate nella programmazione della fresatura NC, nella programmazione della lavorazione, Programmazione WEDM e così via. La qualità e l'efficienza della lavorazione NC migliorano notevolmente grazie alla loro integrazione. Alto. Se vuoi imparare la programmazione UG, puoi aggiungere qq1139746274 (WeChat con lo stesso numero) cimarron per rimuovere la lavorazione di sgrossatura nell'area offset e aggiungere la funzione vite, che renderà il taglio effettivo più stabile, eliminando il cambio improvviso di avanzamento direzione tra percorsi utensile adiacenti, ridurre l'accelerazione e la decelerazione dell'avanzamento di taglio, mantenere un carico di taglio più stabile, prolungare la durata dell'utensile e svolgere un ruolo vitale nella macchina utensile. Buona protezione.
Il software è solo uno strumento: un eccellente programmatore con una ricca esperienza e conoscenza teorica nella lavorazione sul campo. Allo stesso tempo, la competenza del progettista del programma NC nelle funzioni software è il fattore decisivo nella lavorazione NC di stampaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella qualità e nell'efficienza della lavorazione NC. Pertanto, dovrebbe essere istituito un sistema di formazione perfetto per i programmatori. Prima di tutto, i progettisti dovrebbero esercitarsi per un po' di tempo nella postazione operativa CNC e solo dopo aver superato il rigoroso esame operativo possono svolgere la formazione sulla progettazione del programma CNC. Per garantire la qualità della lavorazione NC, è necessario disporre di un buon programma NC.

 

6.Operatore
L'operatore del centro di lavoro è l'esecutore della lavorazione NC e il suo controllo sulla qualità della lavorazione NC è innegabile. Conoscono lo stato in tempo reale di macchine utensili, manici di utensili, utensili, tecnologia di lavorazione, software e parametri di taglio delle attività di lavorazione. Le loro operazioni hanno l'impatto più diretto sull'elaborazione NC. Pertanto, anche l'abilità e la responsabilità degli operatori dei centri di lavoro sono fattori chiave per migliorare la qualità della lavorazione NC.
Conclusione: sebbene le attrezzature hardware come il centro di lavoro siano essenziali, il talento è il fattore decisivo che influenza la qualità della lavorazione NC perché l'etica professionale, il livello di competenza e la post-responsabilità dei programmatori e degli operatori macchina determinano l'efficacia delle varie attrezzature avanzate. Dobbiamo prestare attenzione a tutti gli aspetti della lavorazione, in particolare ai fattori umani, in modo che lo stampo del centro di lavoro NC possa essere lavorato più ampiamente.

 

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