Utilizzo degli strumenti di misura di base

1. Applicazione dei calibri

Il calibro può misurare il diametro interno, il diametro esterno, la lunghezza, la larghezza, lo spessore, la differenza di gradino, l'altezza e la profondità dell'oggetto; il calibro è lo strumento di misurazione più comunemente utilizzato, più conveniente e più frequentemente utilizzato nel luogo di lavorazione.

Calibro digitale: risoluzione 0,01 mm, utilizzato per la misurazione delle dimensioni con tolleranza ridotta (alta precisione).

 

Scheda tabella: risoluzione 0,02 mm, utilizzata per la misurazione delle dimensioni convenzionali.

 

Calibro a corsoio: risoluzione 0,02 mm, utilizzato per misurazioni di sgrossatura.

 

Prima di utilizzare il calibro, rimuovere la polvere e lo sporco con carta bianca pulita (utilizzare la superficie esterna del calibro per catturare la carta bianca e poi estrarla in modo naturale; ripetere 2-3 volte)

Quando si misura con un calibro, la superficie di misurazione del calibro deve essere quanto più parallela o perpendicolare possibile alla superficie di misurazione dell'oggetto misurato;

Quando si utilizza la misurazione della profondità, se l'oggetto misurato ha un angolo R, è necessario evitare l'angolo R ma vicino all'angolo R e il righello di profondità deve essere il più verticale possibile rispetto all'altezza misurata;

Quando il calibro misura il cilindro, è necessario ruotarlo e il valore massimo viene misurato in sezioni:Parte di lavorazione CNC.

A causa dell'elevata frequenza di utilizzo delle pinze, il lavoro di manutenzione deve essere il migliore. Dopo ogni giorno di utilizzo, deve essere pulito e riposto nella scatola. Prima dell'uso è necessario un blocco per verificare la precisione del calibro.

 

2. Applicazione del micrometro

 

Prima di utilizzare il micrometro, rimuovere la polvere e lo sporco con un foglio di carta bianca pulito (utilizzare il micrometro per misurare la superficie di contatto e la superficie della vite e il foglio bianco è bloccato, quindi estrarlo naturalmente, ripetere 2-3 volte), quindi ruotare la manopola per misurare il contatto Quando la superficie è in rapido contatto con la superficie della vite, viene utilizzata la regolazione fine e quando le due superfici sono completamente in contatto, è possibile eseguire la regolazione dello zero per misurare.parte lavorata

Quando si misura l'hardware con un micrometro, spostare la manopola e, quando entra in contatto con il pezzo, utilizzare la manopola di regolazione fine per avvitare. Fermarsi e leggere i dati dal display o dalla scala quando si sentono tre clic.

Quando si misurano prodotti in plastica, la superficie di contatto di misurazione e la vite toccano leggermente il prodotto.

Quando si misura il diametro degli alberi con un micrometro, misurare almeno due direzioni e misurare il micrometro nella misura massima in sezioni. Le due superfici di contatto devono essere sempre mantenute pulite per ridurre gli errori di misurazione.

 

3. Applicazione del righello dell'altezza

Il misuratore di altezza viene utilizzato principalmente per misurare altezza, profondità, planarità, verticalità, concentricità, coassialità, vibrazione superficiale, vibrazione del dente, profondità e altezza. Durante la misurazione, controllare innanzitutto che la sonda e le parti di collegamento non siano allentate.

4. Strumento di misura di precisione: elemento secondario

Il secondo elemento è uno strumento di misura senza contatto ad alte prestazioni e precisione. L'elemento sensibile dello strumento di misura non è a diretto contatto con la superficie della parte misurata, quindi non esiste alcuna forza di misura meccanica; il secondo elemento trasmette l'immagine catturata attraverso la linea dati alla scheda di acquisizione dati del computer attraverso il metodo della proiezione. Rappresentati sul monitor del computer dal software: vari elementi geometrici (punti, linee, cerchi, archi, ellissi, rettangoli), distanze, angoli, intersezioni, tolleranze geometriche (rotondità, rettilineità, parallelismo, verticale) Grado, inclinazione, posizione, concentricità , simmetria) e output CAD per il disegno 2D di contorno. È possibile osservare il contorno del pezzo e misurare la forma della superficie opaca del pezzo.CNC

5. Strumenti di misura di precisione: tridimensionali

Le caratteristiche dell'elemento tridimensionale sono alta precisione (fino al livello μm), universalità (può sostituire una varietà di strumenti di misurazione della lunghezza), può essere utilizzato per misurare aspetti geometrici (oltre agli elementi che il secondo elemento può misurare, può misurare anche cilindri e coni), Tolleranza di forma e posizione (oltre alla tolleranza di forma e posizione misurabile dal secondo elemento, comprende cilindricità, planarità, profilo di linea, profilo di superficie, coassiale, superficie complessa, purché la sonda tridimensionale Dove può essere toccato, la sua dimensione geometrica, la posizione reciproca, il profilo della superficie può essere misurato; e l'elaborazione dei dati viene completata utilizzando un computer; con la sua alta precisione, elevata flessibilità ed eccellenti capacità digitali, è diventato una parte essenziale della moderna lavorazione e produzione di stampi e garanzia della qualità Mezzi, strumenti pratici.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.