Utilizzo degli strumenti di misura di base

1. Applicazione dei calibri

Il calibro può misurare il diametro interno, il diametro esterno, la lunghezza, la larghezza, lo spessore, la differenza di gradino, l'altezza e la profondità dell'oggetto; il calibro è lo strumento di misura più comunemente usato e più conveniente, nonché lo strumento di misura più frequentemente utilizzato nel luogo di lavorazione.

Calibro digitale: risoluzione 0,01 mm, utilizzato per la misurazione delle dimensioni con tolleranza ridotta (alta precisione).

 

Scheda tabella: risoluzione 0,02 mm, utilizzata per la misurazione delle dimensioni convenzionali.

 

Calibro a corsoio: risoluzione 0,02 mm, utilizzato per misurazioni di sgrossatura.

 

Prima di utilizzare il calibro, rimuovere la polvere e lo sporco con carta bianca pulita (utilizzare la superficie esterna del calibro per catturare il foglio bianco e poi estrarlo in modo naturale, ripetere 2-3 volte)

Quando si misura con un calibro, la superficie di misurazione del calibro deve essere quanto più parallela o perpendicolare possibile alla superficie di misurazione dell'oggetto misurato;

Quando si utilizza la misurazione della profondità, se l'oggetto misurato ha un angolo R, è necessario evitare l'angolo R ma vicino all'angolo R e il righello di profondità deve essere il più verticale possibile rispetto all'altezza misurata;

Quando il calibro misura il cilindro, è necessario ruotarlo e il valore massimo viene misurato in sezioni;parte di lavorazione CNC

A causa dell'elevata frequenza di utilizzo delle pinze, il lavoro di manutenzione deve essere il migliore. Dopo ogni giorno di utilizzo, deve essere pulito e riposto nella scatola. Prima dell'uso è necessario un blocco per verificare la precisione del calibro.

 

2. Applicazione del micrometro

 

Prima di utilizzare il micrometro, rimuovere la polvere e lo sporco con un foglio di carta bianca pulito (utilizzare il micrometro per misurare la superficie di contatto e la superficie della vite e il foglio bianco è bloccato, quindi estrarlo naturalmente, ripetere 2-3 volte), quindi ruotare la manopola per misurare il contatto Quando la superficie è in rapido contatto con la superficie della vite, viene utilizzata la regolazione fine e quando le due superfici sono completamente in contatto, è possibile eseguire la regolazione dello zero per misurare.parte lavorata

Quando si misura l'hardware con un micrometro, spostare la manopola e quando entra in contatto con il pezzo in lavorazione, utilizzare la manopola di regolazione fine per avvitare. Quando senti tre clic, fermati, leggi i dati dal display o dalla scala.

Quando si misurano prodotti in plastica, la superficie di contatto di misurazione e la vite toccano leggermente il prodotto.

Quando si misura il diametro degli alberi con un micrometro, misurare almeno due direzioni e misurare il micrometro nella misura massima in sezioni. Le due superfici di contatto devono essere mantenute sempre pulite per ridurre gli errori di misurazione.

 

3. Applicazione del righello dell'altezza

Il misuratore di altezza viene utilizzato principalmente per misurare altezza, profondità, planarità, verticalità, concentricità, coassialità, vibrazione superficiale, vibrazione del dente, profondità e altezza. Durante la misurazione, controllare innanzitutto che la sonda e le parti di collegamento non siano allentate.

4. Strumento di misura di precisione: elemento secondario

Il secondo elemento è uno strumento di misura senza contatto ad alte prestazioni e alta precisione. L'elemento sensibile dello strumento di misura non è a diretto contatto con la superficie della parte misurata, quindi non esiste alcuna forza di misura meccanica; il secondo elemento trasmette l'immagine catturata attraverso la linea dati alla scheda di acquisizione dati del computer attraverso il metodo della proiezione. Immagine sul monitor del computer tramite il software; vari elementi geometrici (punti, linee, cerchi, archi, ellissi, rettangoli), distanze, angoli, intersezioni, tolleranze geometriche (rotondità, rettilineità, parallelismo, verticale) Grado, inclinazione, posizione, concentricità, simmetria) e output CAD per contorni Disegno 2D. Non solo è possibile osservare il contorno del pezzo, ma è anche possibile misurare la forma della superficie del pezzo opaco.CNC

5. Strumenti di misura di precisione: tridimensionali

Le caratteristiche dell'elemento tridimensionale sono l'elevata precisione (fino al livello μm); universalità (può sostituire una varietà di strumenti di misurazione della lunghezza); può essere utilizzato per misurare elementi geometrici (oltre agli elementi che possono essere misurati dal secondo elemento, può anche misurare cilindri e coni), Tolleranza di forma e posizione (oltre alla tolleranza di forma e posizione che può essere misurata dal secondo elemento, compresi cilindricità, planarità, profilo lineare, profilo superficiale, coassialità), superficie complessa, lunga quanto la sonda tridimensionale Dove può essere toccata, è possibile misurarne la dimensione geometrica, la posizione reciproca, il profilo superficiale; e l'elaborazione dei dati è effettuata mediante l'ausilio di un computer; con la sua alta precisione, elevata flessibilità ed eccellenti capacità digitali, è diventato una parte importante della moderna lavorazione e produzione di stampi e mezzi di garanzia della qualità, strumenti efficaci.

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