Una filettatura è un'elica tagliata in un pezzo dall'esterno o dall'interno e svolge diverse funzioni importanti. Innanzitutto, le filettature creano una connessione meccanica combinando un prodotto con filettatura interna con un prodotto con filettatura esterna. Questa connessione garantisce che le diverse parti del pezzo possano essere saldamente collegate tra loro.
Inoltre, i fili svolgono un ruolo vitale nella trasmissione del movimento. Possono convertire il movimento rotatorio in movimento lineare e viceversa. Questa funzionalità è particolarmente utile in molte applicazioni, come nei macchinari che richiedono il movimento lineare per eseguire compiti specifici.
Inoltre, le filettature offrono vantaggi meccanici. Utilizzando le filettature è possibile ottenere prestazioni meccaniche più elevate sotto ogni aspetto. Ciò include una maggiore capacità di carico, una maggiore resistenza all'allentamento o alle vibrazioni e una migliore efficienza di trasmissione della potenza.
Esistono diverse forme di filettatura, ciascuna delle quali determina la geometria della filettatura. Un aspetto importante del profilo della filettatura è il diametro del pezzo. Ciò include il diametro maggiore (il diametro maggiore della filettatura) e il diametro primitivo (il diametro nel punto immaginario in cui la larghezza della filettatura è zero). Queste misurazioni sono fondamentali per garantire che le filettature si adattino correttamente e funzionino in modo efficace.
Comprendere la terminologia dei thread è fondamentale per utilizzare i thread in modo efficace. Alcuni termini chiave includono il passo (la distanza assiale percorsa da un filo in un giro completo) e il passo (la distanza tra i punti corrispondenti su fili adiacenti). La misurazione accurata del passo e del passo è importante per garantire una progettazione e una compatibilità accurate della filettatura.
In sintesi, i thread svolgono diverse funzioni importanti in vari settori. Facilitano le connessioni meccaniche, trasmettono il movimento e forniscono vantaggi meccanici. Comprendere i profili dei thread e la relativa terminologia è fondamentale per utilizzare i thread con successo e garantire prestazioni ottimali.
Risolvere il mistero dell'altezza: esplorarne il significato e il metodo di calcolo
Il passo della filettatura è un fattore chiave nel campo della produzione e della lavorazione. Comprendere cosa significa e calcolarlo correttamente è fondamentale per realizzare pezzi meccanici di alta qualità. In questo articolo approfondiremo le complessità del passo della filettatura, della sua geometria e di come determinarlo con precisione. Inoltre, presenteremo Anebon, un'azienda specializzata in servizi di lavorazione CNC di prototipi e fresatura CNC personalizzata, che offre preventivi online rapidi e affidabili per la lavorazione CNC.
La geometria della filettatura si basa sul diametro primitivo della filettatura (d, D) e sul passo (P): la distanza assiale lungo la filettatura sul pezzo da lavorare da un punto del profilo al corrispondente punto successivo. Pensatelo come un triangolo che gira attorno al pezzo. Questa struttura triangolare determina l'efficacia e la funzionalità dei componenti filettati. Il calcolo accurato del passo della filettatura è fondamentale per garantire un adattamento corretto, una distribuzione ottimale del carico e prestazioni efficienti delle parti lavorate.
Per determinare con precisione il passo, il produttore utilizza una tecnologia di lavorazione CNC avanzata. La lavorazione CNC, o lavorazione a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione che utilizza macchine utensili controllate da computer per rimuovere con precisione il materiale dalle materie prime per formare parti lavorate. Preventivo online per lavorazione CNC è un servizio offerto da molte aziende professionali che consente ai clienti di ottenere rapidamente e facilmente preventivi di prezzo per i loro lavori personalizzatiParti di lavorazione CNC.
Anebon è un'azienda leader nel settore dell'hardware, che fornisce servizi di lavorazione CNC di prototipi di qualità e fresatura CNC personalizzata sin dalla sua nascita nel 2010. Con un team di professionisti e attrezzature all'avanguardia, Anebon fornisce prodotti efficienti e di alta qualità . Macchine standard importate dal Giappone. Le loro frese e torni CNC, nonché le smerigliatrici di superficie, consentono loro di fornire prodotti di precisione e qualità eccezionali. Inoltre, Anebon è certificata ISO 9001:2015, a dimostrazione del proprio impegno nel mantenere i più alti standard di produzione e la soddisfazione del cliente.
Quando si calcola il passo, viene solitamente espresso in fili per pollice (TPI) o millimetri. Per le filettature metriche, il passo è specificato come la distanza in millimetri tra due creste di filettatura adiacenti. Al contrario, per i sistemi di filettatura basati su pollici, TPI sta per fili per pollice lineare. Misurare accuratamente il passo della filettatura è fondamentale per garantire la compatibilità tra le parti filettate ed evitare potenziali problemi come allentamento, fragilità o distribuzione insufficiente del carico.
Lavorazione CNCsvolge un ruolo fondamentale nel raggiungimento di una misurazione accurata del passo. Utilizzando tecnologie all'avanguardia e attrezzature di precisione, i pezzi lavorati a CNC possono soddisfare i requisiti e le specifiche più rigorosi. Programmi software avanzati consentono alle macchine CNC di eseguire calcoli di filettatura complessi, garantendo il raggiungimento del passo di filettatura corretto per ogni applicazione unica.
In sintesi, comprendere la complessità del passo e calcolarlo accuratamente è fondamentale per realizzare pezzi meccanici di alta qualità. Utilizzando servizi di lavorazione CNC di prototipi e utilizzando personalizzazioniFresatura CNC, i produttori possono ottenere precisione e qualità eccezionali nei loro prodotti. Impegnate per l'eccellenza e dotate di attrezzature all'avanguardia, aziende come Anebon sono all'avanguardia nella fornitura di servizi di preventivo online di lavorazione CNC affidabili ed efficienti. Con una conoscenza precisa del passo della filettatura, i produttori possono creare parti filettate che soddisfano i più elevati standard di prestazioni e funzionalità.
1. Calcolo e tolleranza del diametro primitivo della filettatura esterna a forma di dente di 60° (norma nazionale GB197/196)
a.Calcolo della dimensione base del diametro primitivo
La dimensione base del diametro primitivo della filettatura = il diametro maggiore della filettatura – passo × valore del coefficiente.
Rappresentazione della formula: d/DP×0,6495
Esempio: calcolo del diametro primitivo della filettatura esterna Filettatura M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
B. Tolleranza del diametro del passo della filettatura esterna comunemente usata di 6 ore (basata sul passo della filettatura)
Il valore limite superiore è “0″
Il limite inferiore è P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
La formula di calcolo del limite superiore è la dimensione di base, mentre la formula di calcolo del limite inferiore d2-hes-Td2 è la deviazione consentita dalla deviazione della dimensione di base del diametro primitivo.
Valore di tolleranza del diametro primitivo di grado 6h di M8: valore limite superiore 7.188 valore limite inferiore: 7.188-0.118=7.07.
C. Deviazione base del diametro del passo della filettatura esterna di grado 6g comunemente usata: (basata sul passo della filettatura)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
La formula di calcolo del limite superiore d2-ges è la deviazione della dimensione di base
La formula di calcolo del limite inferiore d2-ges-Td2 è la tolleranza di deviazione dimensionale di base
Ad esempio, il valore di tolleranza del diametro primitivo di grado 6g di M8: valore limite superiore 7,188-0,028=7,16 valore limite inferiore: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Nota:
①Le tolleranze della filettatura di cui sopra si basano su filettature grossolane e anche le tolleranze della filettatura delle filettature fini vengono modificate di conseguenza, ma le tolleranze sono solo ampliate, quindi il controllo non supererà il limite standard, quindi non sono contrassegnate nella tabella. La parte superiore è uscita.
②Nella produzione effettiva, in base alla precisione richiesta dal design e alla forza di estrusione dell'attrezzatura per la lavorazione del filo, il diametro dell'asta lucidata filettata è aumentato di 0,04-0,08 rispetto al diametro della filettatura progettato, che è il diametro dell'asta lucidata filettata asta. Ad esempio, il diametro dell'asta lucida con filettatura esterna M8 da 6 g della nostra azienda è 7,08-7,13, che rientra in questo intervallo.
③Considerando le esigenze del processo di produzione, il limite di controllo inferiore del diametro primitivo della filettatura esterna senza trattamento termico e trattamento superficiale nella produzione effettiva dovrebbe essere mantenuto il più possibile al livello di 6 ore.
2. Calcolo e tolleranza del diametro primitivo della filettatura interna a 60° (GB197/196)
a.6H Tolleranza del diametro del passo della filettatura (basata sul passo della filettatura)
limite superiore:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Il valore limite inferiore è “0″,
La formula di calcolo del limite superiore 2+TD2 è la dimensione base + tolleranza.
Ad esempio, il diametro primitivo della filettatura interna M8-6H è: 7,188+0,160=7,348 limite superiore: 7,188 è il limite inferiore.
B. La formula per calcolare il diametro primitivo della filettatura interna è la stessa di quella della filettatura esterna
Cioè, D2=DP×0,6495, ovvero il diametro primitivo della filettatura interna è uguale al valore del coefficiente diametro primitivo.
deviazione base del diametro primitivo della filettatura classe c.6G E1 (basata sul passo della filettatura)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Esempio: limite superiore del diametro primitivo della filettatura interna M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Limite inferiore: 7,188+0,026=7,214
La formula del limite superiore 2+GE1+TD2 è la dimensione base di diametro primitivo+deviazione+tolleranza
La formula del valore limite inferiore 2+GE1 è la dimensione del diametro primitivo+deviazione
3. Calcolo e tolleranza del diametro maggiore della filettatura esterna (GB197/196)
a.Limite superiore del diametro maggiore di 6 ore della filettatura esterna
Cioè, il valore del diametro della filettatura nell'esempio M8 è φ8,00 e la tolleranza del limite superiore è "0".
B. Tolleranza del limite inferiore del diametro maggiore della filettatura esterna classe 6h (basata sul passo della filettatura)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Formula di calcolo per il limite inferiore del diametro maggiore: d-Td è la tolleranza dimensionale di base del diametro maggiore della filettatura.
Esempio: filettatura esterna M8 diametro grande 6h: il limite superiore è φ8, il limite inferiore è φ8-0,212=φ7,788
c.Calcolo e tolleranza del diametro maggiore 6 g della filettatura esterna
Deviazione del riferimento della filettatura esterna di 6 g (in base al passo della filettatura)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75–0,034
P2.0-0.038P2.5-0.042
La formula di calcolo del limite superiore d-ges è la dimensione di base della deviazione del diametro maggiore della filettatura rispetto al riferimento
La formula di calcolo del limite inferiore d-ges-Td è la dimensione di base della tolleranza della deviazione dalla linea di base del diametro maggiore della filettatura
Esempio: filettatura esterna M8 classe 6g limite superiore diametro maggiore φ8-0,028=φ7,972.
Limite inferiore φ8-0,028-0,212=φ7,76
Nota: ①Il diametro maggiore della filettatura è determinato dal diametro dell'asta lucidata della filettatura e dal grado di usura della piastra di rotolamento della filettatura/profilo del dente del rullo e il suo valore è inversamente proporzionale al diametro superiore e medio della filettatura. A parità di utensile grezzo e di filettatura, quanto più piccolo è il diametro medio, tanto maggiore è il diametro maggiore e viceversa, quanto più grande è il diametro medio, tanto più piccolo è il diametro maggiore.
② Per le parti che richiedono trattamento termico e trattamento superficiale, considerando il rapporto tra tecnologia di lavorazione e produzione effettiva, il diametro maggiore della filettatura deve essere controllato al limite inferiore della classe 6h più 0,04 mm o più. Ad esempio, per una filettatura esterna M8, si dovrebbe garantire che il diametro maggiore della filettatura di sfregamento (rotolamento) sia superiore a 7,83 e inferiore a 7,95.
4. Calcolo e tolleranza del diametro piccolo della filettatura interna
a.Calcolo della dimensione base del diametro piccolo della filettatura interna (D1)
Dimensione base della filettatura di piccolo diametro = dimensione base della filettatura interna – passo × coefficiente
Esempio: la dimensione base del diametro piccolo della filettatura interna M8 è 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
B. Calcolo della tolleranza del diametro piccolo 6H della filettatura interna (basata sul passo della filettatura) e del valore del diametro piccolo
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
La formula di deviazione del limite inferiore D1+HE1 della classe 6H della filettatura interna è la dimensione base del diametro piccolo della filettatura interna + deviazione.
Nota: il valore di bias è “0″ al livello 6H
Formula di calcolo per il limite superiore del livello 6H della filettatura interna=D1+HE1+TD1, ovvero dimensione base del diametro piccolo della filettatura interna + deviazione + tolleranza.
Esempio: il limite superiore del diametro piccolo della filettatura interna M8 di grado 6H è 6.647+0=6.647
Il limite inferiore del diametro piccolo della filettatura interna M8 di grado 6H è 6,647+0+0,265=6,912
c.Calcolo della deviazione base del diametro piccolo della filettatura interna 6G (in base al passo) e del valore del diametro piccolo
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2.0+0.038P2.5+0.042
La formula di calcolo per il limite inferiore del diametro piccolo della filettatura interna 6G = D1 + GE1 è la dimensione base della filettatura interna + deviazione.
Esempio: il limite inferiore del diametro piccolo della filettatura interna M8 di grado 6G è 6,647+0,028=6,675
La formula D1+GE1+TD1 per il valore limite superiore del diametro piccolo della filettatura interna M8 di grado 6G è la dimensione base della filettatura interna + deviazione + tolleranza.
Esempio: il limite superiore del diametro piccolo della filettatura interna M8 di grado 6G è 6,647+0,028+0,265=6,94
Nota:
①L'altezza del dente della filettatura interna è direttamente correlata al momento portante della filettatura interna, quindi il pezzo grezzo dovrebbe rientrare il più possibile entro il limite superiore della classe 6H.
②Durante la lavorazione della filettatura interna, minore è il diametro della filettatura interna, minore è l'efficienza dello strumento di lavorazione: il maschio. Dal punto di vista dell'uso, più piccolo è il diametro piccolo, migliore, ma considerazione completa, il diametro piccolo viene generalmente utilizzato tra il limite medio e il limite superiore, se è ghisa o alluminio, deve essere utilizzato tra il limite inferiore e limite medio del diametro piccolo.
③Quando il diametro piccolo della filettatura interna è 6G, può essere realizzato come 6H. Il livello di precisione considera principalmente il rivestimento del diametro primitivo della filettatura. Pertanto, durante la lavorazione della filettatura viene considerato solo il diametro primitivo del maschio e non il diametro piccolo. Il diametro del foro luminoso.
5. Formula di calcolo del metodo di divisione singola del divisore
Formula di calcolo della divisione singola: n=40/Z
n: il numero di cerchi che il divisore deve compiere
Z: la parte uguale del pezzo
40: numero fisso della testa intermittente
Esempio: Calcolo per la fresatura di un esagono
Sostituisci nella formula: n=40/6
Calcolo: ① Semplifica le frazioni: trova il divisore più piccolo 2 e dividi per, ovvero dividi il numeratore e il denominatore per 2 contemporaneamente per ottenere 20/3. Pur riducendo il punteggio, la sua divisione equa rimane la stessa.
② Calcolo delle frazioni: a questo punto dipende dai valori del numeratore e del denominatore; se il numeratore e il denominatore sono grandi, viene eseguito il calcolo.
20÷3=6(2/3) è il valore n, cioè il divisore deve compiere 6(2/3) cerchi. In questo momento la frazione è diventata una frazione; la parte intera del 6 decimale è la testa della divisione che deve compiere 6 giri completi. Una frazione 2/3 con una frazione può essere solo 2/3 di cerchio e a questo punto deve essere ricalcolata.
③Selezione e calcolo della piastra indicizzatrice: il calcolo di meno di un cerchio deve essere realizzato con l'aiuto della piastra indicizzatrice della testa indicizzatrice. Il primo passo nel calcolo è espandere contemporaneamente la frazione di 2/3. Ad esempio: se il punteggio viene ingrandito 14 volte contemporaneamente, sarà 28/42; se viene ingrandito 10 volte contemporaneamente il punteggio è 20/30; se viene ingrandito 13 volte contemporaneamente, il punteggio è 26/39... La scala ingrandita dovrebbe essere in base al quadrante. Scegli il numero di fori su di esso.
A questo punto occorre prestare attenzione a:
①Il numero di fori della piastra di indicizzazione selezionata deve essere divisibile per il denominatore 3. Ad esempio, nell'esempio sopra, 42 fori sono 14 volte di 3, 30 fori sono 10 volte di 3 e 39 fori sono 13 volte di 3. .
②L'espansione delle frazioni deve avvenire in modo che il numeratore e il denominatore vengano espansi contemporaneamente e la divisione uguale rimanga invariata, ad esempio
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Il denominatore 42 serve per utilizzare i 42 fori del numero indice per l'indicizzazione; il numeratore 28 si sposta in avanti sul foro di posizionamento della ruota superiore, quindi gira il foro da 28, ovvero il foro da 29 è il foro di posizionamento della ruota corrente, 20/30 è 10 fori in avanti nel punto di rotazione della ruota Piastra indice a 30 fori e l'undicesimo foro è esattamente il foro di posizionamento di questa ruota. 26/39 è il foro di posizionamento di questa ruota sulla piastra indice a 39 fori e i 26 fori del 27° foro vengono ruotati in avanti.
Quando si fresa un esagono (sesti), vengono utilizzati come scale fori del tipo 42 fori, 30 fori e 39 fori divisibili per 3: l'operazione consiste nel ruotare la maniglia 6 volte, quindi avanzare sul foro di posizionamento per essere rispettivamente la ruota superiore. Trasforma di nuovo 28+1/10+1/26+! Il foro nel foro superiore 29/11/27 viene utilizzato come foro di posizionamento della ruota.
Esempio 2: Calcolo per la fresatura di un ingranaggio a 15 denti.
Sostituisci nella formula: n=40/15
Calcola n=2(2/3)
Significa fare 2 cerchi completi, quindi selezionare i fori di indicizzazione che possono essere divisibili per 3, come 24, 30, 39, 42,51. Aggiungere 1 foro, ovvero 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 fori, come foro di posizionamento per questa ruota.
Esempio 3: Calcolo dell'indicizzazione per la fresatura di 82 denti.
Sostituisci nella formula: n=40/82
Calcola n=20/41
Cioè: finché è selezionata la piastra indice con 41 fori, girare 20+1 sul foro di posizionamento della ruota superiore, ovvero 21 fori vengono utilizzati come foro di posizionamento della ruota attuale.
Esempio 4: Calcolo dell'indicizzazione per la fresatura di 51 denti
Sostituendo la formula n=40/51, poiché in questo momento non è possibile calcolare il punteggio, è possibile solo selezionare direttamente il foro, ovvero selezionare la piastra indice con 51 fori, quindi ruotare la rotella superiore 51+1 sul posizionamento buca, cioè 52 buche, come la ruota attuale. Fori di posizionamento, ad es.
Esempio 5: Calcolo dell'indicizzazione per la fresatura di 100 denti.
Sostituire nella formula n=40/100
Calcola n=4/10=12/30
Selezionare la piastra indice a 30 fori in tempo, quindi inserire 12+1 o 13 fori sul foro di posizionamento della ruota superiore come foro di posizionamento della ruota corrente.
Se tutti i dischi indicizzatori non raggiungono il numero di fori richiesti per il calcolo, per il calcolo deve essere utilizzato il metodo di indicizzazione composto, che non è incluso in questo metodo di calcolo. Nella produzione vera e propria, viene generalmente utilizzata la dentatura a creatore, poiché l'operazione effettiva dopo il calcolo dell'indicizzazione composta è estremamente scomoda.
6. Formula di calcolo per un esagono inscritto in un cerchio
① Trova il lato opposto dell'esagono (superficie S) del cerchio D
S=0,866D è diametro×0,866 (coefficiente)
② Calcola il diametro (D) del cerchio dal lato opposto dell'esagono (superficie S)
D=1.1547S lato opposto×1.1547 (coefficiente)
7. Formula di calcolo del lato opposto e della linea diagonale dell'esagono nel processo di stampaggio a freddo
① Trova l'angolo opposto e del lato opposto (S) dell'esagono esterno
e=1.13s Lato opposto×1.13
② Trova l'angolo opposto (e) dal lato opposto (s) dell'esagono interno
e=1,14s Lato opposto×1,14 (coefficiente)
③ Ricavare il diametro del materiale della testa diagonale (D) dai lati opposti (s) dell'esagono esterno
Il diametro (D) del cerchio deve essere calcolato in base al lato opposto (piano s) dell'esagono (la seconda formula in 6) e il valore dell'offset del centro deve essere opportunamente aumentato, ovvero D≥1,1547s. L'entità dello spostamento dal centro può essere solo stimata.
8. Formula per il calcolo del quadrato inscritto in una circonferenza
① Disegna un cerchio (D) per trovare il lato opposto del quadrato (superficie S)
S=0,7071D è diametro×0,7071
② Trova il cerchio (D) dal lato opposto del quadrato (superficie S)
D=1.414S lato opposto×1.414
9. Formule di calcolo per i lati opposti quadrati e gli angoli opposti nel processo di stampaggio a freddo
① Trova l'angolo opposto (e) dal lato opposto (S) del quadrato esterno
e=1.4s è il parametro del lato opposto (s)×1.4
② Trova l'angolo opposto (e) del lato opposto (s) del quadrato interno
e=1,45s è il coefficiente del lato opposto (s)×1,45
10. Formula per il calcolo del volume dell'esagono
s20,866×H/m/k significa lato opposto×lato opposto×0,866×altezza o spessore.
11. Formula di calcolo per il volume troncato (cono).
0,262H (D2+d2+D×d) è 0,262×altezza×(diametro testa grande×diametro testa grande+diametro testa piccolo×diametro testa piccolo+diametro testa grande×diametro testa piccolo).
12. Formula di calcolo per il volume di una sfera (come una testa semicircolare)
3.1416h2(Rh/3) è 3.1416×altezza×altezza×(raggio－altezza÷3).
13. Formula di calcolo per le dimensioni di lavorazione dei maschi con filettatura interna
1. Calcolo del diametro maggiore del maschio D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) è la dimensione base della filettatura di diametro grande del rubinetto + passo 0.866025÷8×0.5～1.3.
Nota: la selezione di 0,5～1,3 deve essere determinata in base alla dimensione del passo. Maggiore è il valore del passo, minore sarà il coefficiente da utilizzare. Al contrario, minore è il valore del passo, maggiore dovrebbe essere il coefficiente corrispondente.
2. Calcolo del diametro primitivo del rubinetto (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, ovvero diametro maschio=3×0,866025×passo÷8
3. Calcolo del diametro del rubinetto (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 è diametro del rubinetto=5×0.866025×passo÷8
Quattordici,
Formula di calcolo della lunghezza del materiale per la formatura a freddo di varie forme
La formula del volume di un cerchio noto è diametro×diametro×0,7854×lunghezza o raggio×raggio×3,1416×lunghezza. Cioè d2×0,7854×L o R2×3,1416×L
Durante il calcolo, il volume X÷diametro÷diametro÷0,7854 o X÷raggio÷raggio÷3,1416 del materiale richiesto è la lunghezza del materiale.
Formula di colonna = X/(3,1416R2) o X/0,7854d2
Nella formula X rappresenta il valore del volume del materiale richiesto;
L rappresenta il valore della lunghezza dell'alimentazione effettiva;
R/d rappresenta il raggio o il diametro di alimentazione effettivo.
L'obiettivo di Anebon è comprendere l'eccellente deturpazione derivante dalla produzione e fornire il massimo supporto ai clienti nazionali ed esteri con tutto il cuore per il 2022 Pezzo di ricambio per lavorazione di fresatura e tornitura CNC su misura in acciaio inossidabile di alta qualità e alluminio di alta qualità per l'industria aerospaziale, al fine di espandere il nostro mercato internazionale, Anebon fornire principalmente ai nostri clienti d'oltremare parti meccaniche con prestazioni di alta qualità, parti fresate e servizio di tornitura cnc.
Cina all'ingrosso Parti di macchinari cinesi e servizio di lavorazione CNC, Anebon sostiene lo spirito di "innovazione, armonia, lavoro di squadra e condivisione, percorsi, progresso pragmatico". Dateci una possibilità e dimostreremo le nostre capacità. Con il tuo gentile aiuto, Anebon crede che possiamo creare insieme un futuro luminoso con te.
Orario di pubblicazione: 10 luglio 2023