Nelle fabbriche di stampi, i centri di lavoro CNC vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di componenti importanti dello stampo, come anime, inserti e perni in rame. La qualità del nucleo dello stampo e degli inserti influisce direttamente sulla qualità della parte stampata. Allo stesso modo, la qualità della lavorazione del rame influisce direttamente sull’impatto della lavorazione EDM. La chiave per garantire la qualità della lavorazione CNC risiede nella preparazione prima della lavorazione. Per questo ruolo, è essenziale possedere una ricca esperienza di lavorazione e conoscenza degli stampi, nonché la capacità di comunicare in modo efficace con il team di produzione e i colleghi.
Il processo di lavorazione CNC
- Lettura di disegni e schede programma
- Trasferire il programma corrispondente alla macchina utensile
- Controllare l'intestazione del programma, i parametri di taglio, ecc
- Determinazione delle dimensioni di lavorazione e delle tolleranze sui pezzi
- Bloccaggio ragionevole dei pezzi
- Allineamento accurato dei pezzi
- Determinazione accurata delle coordinate del pezzo
- La selezione di utensili da taglio e parametri di taglio ragionevoli
- Bloccaggio ragionevole degli utensili da taglio
- Metodo di taglio di prova sicuro
- Osservazione del processo di lavorazione
- Regolazione dei parametri di taglio
- Problemi durante l'elaborazione e feedback tempestivo da parte del personale corrispondente
- Controllo della qualità del pezzo dopo la lavorazione
Precauzioni prima della lavorazione
- I nuovi disegni di lavorazione dello stampo devono soddisfare requisiti specifici e devono essere chiari. È richiesta la firma del supervisore sul disegno di lavorazione e tutte le colonne devono essere compilate.
- Il pezzo deve essere approvato dal reparto qualità.
- Dopo aver ricevuto l'ordine del programma, verificare se la posizione di riferimento del pezzo corrisponde alla posizione di riferimento del disegno.
- Esaminare attentamente ogni requisito sulla scheda del programma e garantire la coerenza con i disegni. Eventuali problemi dovrebbero essere affrontati in collaborazione con il programmatore e il team di produzione.
- Valutare la razionalità degli utensili da taglio selezionati dal programmatore in base al materiale e alle dimensioni del pezzo da lavorare per programmi di taglio grezzo o leggero. Se vengono identificate applicazioni irragionevoli dell'utensile, avvisare tempestivamente il programmatore per apportare le modifiche necessarie per migliorare l'efficienza della lavorazione e la precisione del pezzo.
Precauzioni per il bloccaggio dei pezzi
- Quando si blocca il pezzo, assicurarsi che il morsetto sia posizionato correttamente con la lunghezza di estensione appropriata del dado e del bullone sulla piastra di pressione. Inoltre, non spingere la vite verso il basso quando si blocca l'angolo.
- Il rame viene tipicamente lavorato mediante piastre di bloccaggio. Prima di avviare la macchina verificare la coerenza del numero di tagli sul foglio programma e controllare il serraggio delle viti di chiusura delle piastre.
- Per le situazioni in cui più pezzi di materiale di rame vengono raccolti su una scheda, ricontrollare la direzione corretta e le possibili interferenze durante la lavorazione.
- Considerare la forma del diagramma del programma e i dati sulla dimensione del pezzo. Si noti che i dati relativi alla dimensione del pezzo devono essere rappresentati come XxYxZ. Se è disponibile un diagramma delle parti sciolte, assicurarsi che i grafici sul diagramma del programma siano allineati con quelli sul diagramma delle parti sciolte, prestando attenzione alla direzione verso l'esterno e all'oscillazione degli assi X e Y.
- Quando si blocca il pezzo, verificare che le sue dimensioni soddisfino i requisiti della scheda programma. Verificare se la dimensione del foglio del programma corrisponde a quella del disegno delle parti sciolte, se applicabile.
- Prima di posizionare il pezzo sulla macchina, pulire il piano di lavoro e il fondo del pezzo. Utilizzare una pietra oleosa per rimuovere eventuali bave e aree danneggiate dalla tavola della macchina utensile e dalla superficie del pezzo in lavorazione.
- Durante la codifica evitare che il codice venga danneggiato dalla taglierina e, se necessario, comunicare con il programmatore. Se la base è quadrata, assicurati che il codice sia allineato con la posizione del quadrato per ottenere l'equilibrio delle forze.
- Quando si utilizzano le pinze per il serraggio, comprendere la profondità di lavorazione dell'utensile per evitare un serraggio troppo lungo o troppo corto.
- Assicurarsi che la vite sia completamente inserita nel blocco a forma di T e utilizzare l'intera filettatura per ciascuna vite superiore e inferiore. Innestare completamente la filettatura del dado sullo spingidisco ed evitare di inserire solo poche filettature.
- Quando si determina la profondità di Z, verificare attentamente la posizione del numero di corsa singola nel programma e il punto più alto di Z. Dopo aver inserito i dati nella macchina utensile, ricontrollarne la precisione.
Precauzioni per il bloccaggio degli utensili
- Bloccare sempre saldamente l'utensile e assicurarsi che la maniglia non sia troppo corta.
- Prima di ogni processo di taglio, verificare che l'utensile soddisfi i requisiti. La lunghezza del processo di taglio dovrebbe superare leggermente il valore della profondità di lavorazione di 2 mm come indicato sul foglio del programma e considerare il portautensile per evitare collisioni.
- In caso di profondità di lavorazione molto profonda, valutare di comunicare con il programmatore per utilizzare il metodo della doppia foratura dell'utensile. Inizialmente, forare da metà a 2/3 della lunghezza, quindi forare più a lungo quando si raggiunge una posizione più profonda per migliorare l'efficienza della lavorazione.
- Quando si utilizza un raccordo per cavo prolungato, comprendere la profondità della lama e la lunghezza della lama richiesta.
- Prima di installare la testa di taglio sulla macchina, pulire la posizione del raccordo conico e la posizione corrispondente del manicotto della macchina utensile per evitare che la limatura di ferro comprometta la precisione e danneggi la macchina utensile.
- Regolare la lunghezza dell'utensile utilizzando il metodo punta a punta; controllare attentamente le istruzioni del foglio programma durante la regolazione dell'utensile.
- Quando si interrompe il programma o si richiede un riallineamento, assicurarsi che la profondità possa essere allineata con la parte anteriore. In genere, alzare prima la linea di 0,1 mm e regolarla secondo necessità.
- Per le testine di taglio rotanti retrattili che utilizzano fluido da taglio solubile in acqua, immergerle in olio lubrificante per diverse ore ogni metà mese per la manutenzione per prevenire l'usura.
Precauzioni per la correzione e l'allineamento dei pezzi
- Quando si sposta il pezzo, assicurarsi che sia verticale, appiattire un lato, quindi spostare il bordo verticale.
- Quando si taglia il pezzo, ricontrollare le misure.
- Dopo il taglio verificare il centro in base alle dimensioni nella scheda programma e nello schema delle parti.
- Tutti i pezzi devono essere centrati utilizzando il metodo di centratura. Anche la posizione zero sul bordo del pezzo deve essere centrata prima del taglio per garantire margini coerenti su entrambi i lati. In casi speciali in cui è necessario il taglio su un lato, è necessaria l'approvazione del team di produzione. Dopo il taglio su un lato, ricordare il raggio dell'asta nel circuito di compensazione.
- Il punto zero del centro del pezzo deve corrispondere al centro dei tre assi nello schema del computer della stazione di lavoro.
Precauzioni per il trattamento
- Quando c'è troppo margine sulla superficie superiore del pezzo e il margine viene rimosso manualmente con un coltello grande, ricordarsi di non utilizzare un gong profondo.
- L'aspetto più importante della lavorazione è il primo utensile, poiché un funzionamento e una verifica accurati possono determinare se sono presenti errori nella compensazione della lunghezza dell'utensile, nella compensazione del diametro dell'utensile, nel programma, nella velocità, ecc., per evitare di danneggiare il pezzo, l'utensile e la macchina utensile .
- Prova a tagliare il programma nel modo seguente:
a) Il primo punto è alzare l'altezza di massimo 100mm, e verificare con gli occhi se è corretta;
b) Controllare il “movimento veloce” al 25% e l'avanzamento allo 0%;
c) Quando l'utensile si avvicina alla superficie di lavorazione (circa 10 mm), mettere in pausa la macchina;
d) Controllare se l'itinerario e il programma rimanenti sono corretti;
e) Dopo il riavvio, posizionare una mano sul pulsante di pausa, pronto a fermarsi in qualsiasi momento, e controllare la velocità di avanzamento con l'altra mano;
f) Quando l'utensile è molto vicino alla superficie del pezzo, può essere nuovamente fermato e la corsa rimanente dell'asse Z deve essere controllata.
g) Una volta che il processo di taglio è fluido e stabile, riportare tutti i controlli allo stato normale.
- Dopo aver inserito il nome del programma, utilizzare una penna per copiare il nome del programma dallo schermo e assicurarsi che corrisponda alla scheda del programma. Quando si apre il programma, verificare se la dimensione del diametro dell'utensile nel programma corrisponde alla scheda del programma e inserire immediatamente il nome del file e la dimensione del diametro dell'utensile nella colonna della firma del processore sulla scheda del programma.
- I tecnici NC non sono autorizzati ad allontanarsi quando il pezzo è irruvidito. Se si cambiano gli strumenti o si assiste nella regolazione di altre macchine utensili, invitare altri membri del team NC o organizzare ispezioni regolari.
- Quando si lavora con Zhongguang, i tecnici NC devono prestare particolare attenzione alle aree in cui non viene eseguita la sgrossatura per evitare collisioni dell'utensile.
- Se il programma viene interrotto durante l'elaborazione e l'esecuzione da zero fa perdere troppo tempo, avvisare il team leader e il programmatore di modificare il programma e tagliare le parti che sono già state eseguite.
- In caso di eccezione del programma, sollevarlo per osservare il processo e decidere l'azione successiva quando non si è sicuri della situazione anomala nel programma.
- La velocità della linea e la velocità fornite dal programmatore durante il processo di lavorazione possono essere regolate dal tecnico NC in base alla situazione. Prestare particolare attenzione alla velocità dei piccoli pezzi di rame quando esposti a condizioni difficili per evitare l'allentamento del pezzo dovuto all'oscillazione.
- Durante il processo di lavorazione del pezzo, controllare con lo schema delle parti sciolte per vedere se ci sono condizioni anomale. Se si riscontra una discrepanza tra i due, spegnere immediatamente la macchina e avvisare il caposquadra per verificare se ci sono errori.
- Quando si utilizzano utensili di lunghezza superiore a 200 mmlavorazione e produzione CNC, prestare attenzione al margine, alla profondità di avanzamento, alla velocità e alla velocità di funzionamento per evitare l'oscillazione dell'utensile. Controllare la velocità di corsa della posizione d'angolo.
- Prendere sul serio i requisiti sulla scheda del programma per testare il diametro dell'utensile da taglio e registrare il diametro testato. Se supera il range di tolleranza segnalatelo immediatamente al caposquadra o sostituitelo con un nuovo utensile.
- Quando la macchina utensile è in funzionamento automatico o ha tempo libero, recarsi alla stazione di lavoro per comprendere la restante situazione di programmazione della lavorazione, preparare e affilare gli utensili adeguati per il successivo backup di lavorazione, per evitare l'arresto.
- Errori di processo portano a perdite di tempo: uso errato di strumenti di taglio inappropriati, errori di programmazione nella lavorazione, perdita di tempo in posizioni che non richiedono lavorazione o non vengono elaborate da computer, uso improprio delle condizioni di lavorazione (come bassa velocità, taglio a vuoto, percorso utensile denso, avanzamento lento, ecc.). Contattateli tramite la programmazione o altri mezzi quando si verificano questi eventi.
- Durante il processo di lavorazione, prestare attenzione all'usura degli utensili da taglio e sostituire adeguatamente le particelle o gli utensili da taglio. Dopo aver sostituito le particelle di taglio, controllare se il limite di lavorazione corrisponde.
Precauzioni dopo la lavorazione
- Verificare che tutti i programmi e le istruzioni elencati nella scheda programma siano stati completati.
- Dopo la lavorazione, verificare se il pezzo è conforme ai requisiti ed effettuare un'autoispezione delle dimensioni del pezzo in base al diagramma delle parti sciolte o al diagramma di processo per identificare tempestivamente gli errori.
- Esaminare eventuali irregolarità del pezzo in varie posizioni. In caso di domande, informare il responsabile del team NC.
- Informare il caposquadra, il programmatore e il caposquadra di produzione quando si rimuovono pezzi più grandi dalla macchina.
- Prestare attenzione durante la rimozione dei pezzi dalla macchina, soprattutto quelli più grandi, e garantire la protezione sia del pezzo che della macchina a controllo numerico.
Differenziazione dei requisiti di precisione di elaborazione
Qualità della superficie liscia:
- Nucleo dello stampo e blocco dell'intarsio
- Duca di Rame
- Evitare spazi vuoti nel foro di supporto della piastra con perni superiore e in altre posizioni
- Eliminazione del fenomeno dello scuotimento delle linee dei coltelli
Misura di precisione:
1) Assicurati di controllare attentamente la precisione delle dimensioni degli articoli elaborati.
2) Durante la lavorazione per periodi prolungati, tenere in considerazione la potenziale usura degli utensili da taglio, soprattutto nella posizione di sigillatura e sugli altri taglienti.
3) Utilizzare preferibilmente nuovi utensili da taglio in lega dura a Jingguang.
4) Calcolare il rapporto di risparmio energetico dopo la lucidatura secondolavorazione CNCrequisiti.
5) Verificare la produzione e la qualità dopo la lavorazione.
6) Gestire l'usura dell'utensile durante l'elaborazione della posizione di tenuta in base ai requisiti di elaborazione.
Assumere il turno
- Confermare lo stato dei compiti per ogni turno, comprese le condizioni di lavorazione, le condizioni dello stampo, ecc.
- Garantire il corretto funzionamento delle attrezzature durante l'orario di lavoro.
- Altre consegne e conferme, compresi disegni, fogli di programma, utensili, strumenti di misurazione, attrezzature, ecc.
Organizzare il posto di lavoro
- Eseguire attività in base ai requisiti 5S.
- Organizzare ordinatamente utensili da taglio, strumenti di misurazione, dispositivi, pezzi e strumenti.
- Pulire le macchine utensili.
- Mantenere pulito il pavimento del posto di lavoro.
- Riportare al magazzino gli strumenti lavorati, gli strumenti inutilizzati e gli strumenti di misura.
- Inviare i pezzi lavorati per l'ispezione da parte del dipartimento competente.
Se vuoi saperne di più, contatta info@anebon.com
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Orario di pubblicazione: 09-lug-2024