1. Classificazione degli strumenti di misura
Uno strumento di misura è uno strumento che ha una forma fissa e viene utilizzato per riprodurre o fornire una o più quantità note. Diversi strumenti di misura possono essere suddivisi nelle seguenti categorie a seconda del loro utilizzo:
1. Strumento di misurazione a valore singolo
Un indicatore che può riflettere solo un singolo valore. Può calibrare e regolare altri strumenti di misura o confrontarli direttamente con il valore misurato come quantità standard, come blocchetti di riscontro, blocchetti di riscontro angolari, ecc.PARTE AUTO LAVORAZIONE CNC
2. Strumento di misurazione multivalore
Un indicatore che può rappresentare un gruppo di valori omogenei. Altri strumenti di misura, come un righello, possono essere calibrati, regolati o confrontati direttamente con la misurazione come quantità standard.
3. Strumento di misurazione speciale
Un misuratore progettato per testare un parametro specifico. Quelli più comuni sono il calibro limite liscio per il controllo di fori o alberi cilindrici lisci, il calibro di filettatura per giudicare la qualificazione di filettature interne o esterne, il modello di prova per giudicare la qualificazione dei contorni della superficie di forme complesse e la funzione di simulazione della passabilità dell'assemblaggio a testare i calibri di precisione del gruppo, ecc.
4. Strumento di misurazione universale
Nel nostro paese, gli strumenti di misura con strutture relativamente semplici sono chiamati strumenti di misura universali. Come calibri a corsoio, micrometri esterni, comparatori, ecc.
2. Indicatori di prestazione tecnica degli strumenti di misura
1. Il valore nominale dello strumento di misura
La quantità marcata sullo strumento di misura ne indica le caratteristiche o ne guida l'utilizzo. Ad esempio, la dimensione contrassegnata sul blocchetto di riscontro, la dimensione contrassegnata sul righello, l'angolo contrassegnato sul blocchetto di riscontro angolare, ecc.
2. Valore della laurea
Sul righello di uno strumento di misura, la differenza tra le magnitudini è rappresentata da due linee di scala adiacenti (magnitudo unitaria minima). Se la differenza tra i valori rappresentati da due linee di scala adiacenti sul cilindro micrometrico di un micrometro esterno è 0,01 mm, il valore di graduazione dello strumento di misura è 0,01 mm. Il valore della divisione è il valore unitario più piccolo che uno strumento di misura può leggere direttamente. Riflette il livello di precisione della lettura e la precisione della misurazione dello strumento di misura.
3. Campo di misura
All'interno dell'incertezza ammissibile, l'intervallo dal limite inferiore al limite superiore del valore misurato che lo strumento di misura può misurare. Ad esempio, il campo di misura di un micrometro esterno va da 0 a 25 mm, da 25 a 50 mm, ecc., e il campo di misura di un comparatore meccanico va da 0 a 180 mm.
4. Misurazione della forza
Nel processo di misurazione a contatto viene misurata la pressione di contatto tra la sonda dello strumento di misura e la superficie da misurare. Una forza di misurazione eccessiva causerà una deformazione elastica, mentre una forza di misurazione troppo bassa influenzerà la stabilità del contatto.
5. Errore di indicazione
La differenza tra il valore indicato di uno strumento di misura e il valore effettivo misurato. L'errore di indicazione è una riflessione completa di vari errori dello strumento di misura stesso. Pertanto, l'errore di indicazione è diverso per i diversi punti di lavoro all'interno del campo di indicazione dello strumento. In generale, per verificare l'errore di indicazione dello strumento di misura è possibile utilizzare un blocchetto di riscontro o un altro campione di misurazione di precisione adeguata.
3. Selezione degli strumenti di misura
Prima di ogni misurazione è necessario selezionare lo strumento di misurazione in base alle caratteristiche uniche della parte da misurare. Ad esempio, calibri, misuratori di altezza, micrometri e misuratori di profondità possono essere utilizzati per lunghezza, larghezza, altezza, profondità, diametro esterno e differenza di livello; i micrometri possono essere utilizzati per i diametri degli alberi. , calibri; tamponi, blocchetti e spessimetri possono essere utilizzati per fori e scanalature; i righelli ad angolo retto vengono utilizzati per misurare l'angolo retto delle parti; Gli indicatori R vengono utilizzati per misurare il valore R; Utilizzare tridimensionale e bidimensionale; utilizzare il durometro per misurare la durezza dell'acciaio.
1. Applicazione delle pinze CNC PARTE IN ALLUMINIO
I calibri possono misurare il diametro interno, il diametro esterno, la lunghezza, la larghezza, lo spessore, il dislivello, l'altezza e la profondità degli oggetti; i calibri sono gli strumenti di misura più comunemente usati e più convenienti e sono gli strumenti di misura più frequentemente utilizzati nel luogo di lavorazione.
Calibro digitale: risoluzione 0,01 mm, utilizzato per misurazioni dimensionali con tolleranza ridotta (alta precisione).
Scheda tabella: risoluzione 0,02 mm, utilizzata per misurazioni di dimensioni regolari.
Calibro a corsoio: risoluzione 0,02 mm, utilizzato per misurazioni di sgrossatura.
Prima di utilizzare il calibro, rimuovere la polvere e lo sporco con carta bianca pulita (utilizzare la superficie di misurazione esterna del calibro per inceppare la carta bianca, quindi estrarla in modo naturale, ripetere 2-3 volte)
Quando si utilizza un calibro per misurare, la superficie di misurazione del calibro deve essere quanto più parallela o perpendicolare possibile alla superficie di misurazione dell'oggetto da calcolare;
Quando si utilizza la misurazione della profondità, se l'oggetto misurato ha un angolo R, è necessario evitare l'angolo R ma avvicinarsi all'angolo R, e il misuratore di profondità e l'altezza stimata devono essere mantenuti il più verticali possibile;
Quando il calibro misura il cilindro, è necessario ruotarlo e si ottiene il valore massimo per la misurazione segmentale;
A causa dell'elevata frequenza degli utilizzatori delle pinze, gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti al meglio delle proprie capacità. Dopo averlo utilizzato quotidianamente, deve essere pulito e riposto nella scatola. Prima dell'uso, è necessario un blocco di misurazione per verificare la precisione del calibro.
2. Applicazione del micrometro
Prima di utilizzare il micrometro, utilizzare carta bianca pulita per rimuovere polvere e sporco (utilizzare il micrometro per misurare la superficie di contatto e la superficie della vite per incastrare la carta bianca, quindi estrarla in modo naturale, ripetere 2-3 volte), quindi ruotare la manopola per misurare il contatto Quando la superficie e la superficie della vite sono in contatto rapido, utilizzare invece la regolazione fine. Quando le due superfici sono completamente a contatto, regolare lo zero ed è possibile eseguire la misurazione.
Quando il micrometro misura l'hardware, mobilitare la manopola. Quando è a stretto contatto con il pezzo in lavorazione, utilizzare la manopola di regolazione fine per avvitare e fermarsi quando si sentono tre clic, clic e clic e leggere i dati dallo schermo del display o dalla scala.
Quando si misurano prodotti in plastica, la superficie di contatto di misurazione e la vite toccano leggermente il prodotto.PEZZO DI TORNITURA DI METALLO PERSONALIZZATO
Quando si misura il diametro di un albero con un micrometro, misurare almeno due o più direzioni e misurare il micrometro nella misura massima in sezioni. Le due superfici di contatto devono essere sempre mantenute pulite per ridurre gli errori di misurazione.
3. Applicazione del misuratore di altezza
Il misuratore di altezza viene utilizzato principalmente per misurare altezza, profondità, planarità, verticalità, concentricità, coassialità, vibrazione della superficie, vibrazione del dente, profondità e misuratore di altezza. Innanzitutto, controllare se la sonda e ciascuna parte di connessione sono allentate durante la misurazione.
4. Applicazione dello spessimetro
Lo spessimetro è adatto per misurare la precisione, la curvatura e la rettilineità.
Misura della planarità:
Posizionare la parte sulla piattaforma e utilizzare uno spessimetro per misurare la distanza tra la parte e la piattaforma (Nota: lo spessimetro e la piattaforma vengono mantenuti premuti senza spazi durante la misurazione)
Misurazione della rettilineità:
Posizionare la parte sulla piattaforma, effettuare una rotazione e utilizzare uno spessimetro per misurare la distanza tra la parte e la piattaforma.
Misura della curvatura:
Posizionare la parte sulla piattaforma e selezionare lo spessimetro appropriato per misurare la distanza tra i due lati o il centro della parte e la piattaforma.
Misura dell'ortogonalità:
Posizionare un lato dell'angolo retto dello zero da misurare sulla piattaforma, avvicinare l'altro lato al quadrato e utilizzare uno spessimetro per misurare lo spazio più significativo tra il pezzo e il quadrato.
5. Applicazione del tampone (perno):
È adatto per misurare il diametro interno, la larghezza della scanalatura e la distanza dei fori.
Supponiamo che il diametro del foro della parte sia significativo e che non sia disponibile un calibro dell'ago adatto. In tal caso, i due calibri a tampone possono essere sovrapposti e il calibro a tampone può essere fissato sul blocco magnetico a forma di V misurando in una direzione a 360 gradi, il che può impedire l'allentamento ed è facile da misurare.
Misurazione dell'apertura
Misurazione del foro interno: quando viene misurato il diametro del foro, la penetrazione viene qualificata, come mostrato nella figura seguente.
Nota: Quando si misura il tampone, è necessario inserirlo verticalmente e non obliquamente.
6. Strumento di misura di precisione: bidimensionale
Il secondo elemento è uno strumento di misura senza contatto ad alte prestazioni, ad alta precisione. L'elemento sensibile dello strumento di misura non è a diretto contatto con la superficie della parte misurata, quindi non c'è azione meccanica della forza di misura; il secondo elemento trasmette l'immagine catturata attraverso la linea dati alla scheda di acquisizione dati del computer mediante proiezione, e poi viene ripresa sul monitor del computer dal software; si possono eseguire vari elementi geometrici (punti, linee, cerchi, archi, ellissi, rettangoli), distanze, angoli, intersezioni, tolleranze geometriche (rotondità, rettilineità, parallelismo, verticalità) sulle parti (gradi, inclinazione, posizione, concentricità, simmetria ) misurazione. Possono anche produrre output CAD per disegni 2D di contorni. Non solo è possibile osservare il contorno del pezzo, ma è anche possibile misurare la forma della superficie del pezzo opaco.
Misurazione convenzionale degli elementi geometrici: il cerchio interno nella parte nella figura seguente è un angolo acuto, che può essere misurato solo mediante proiezione.
Osservazione della superficie di lavorazione dell'elettrodo: La lente del secondo elemento ingrandisce l'ispezione della rugosità dopo la lavorazione dell'elettrodo (ingrandimento di 100 volte l'immagine).
Misurazione di scanalature profonde di piccole dimensioni
Rilevamento dei punti di accesso: durante la lavorazione dello stampo, alcuni punti di accesso sono spesso nascosti nella scanalatura e vari strumenti di prova non sono in grado di misurarli. A questo punto, è possibile attaccare la pasta di gomma all'apertura della colla e la forma dell'apertura della colla verrà stampata sulla colla. , quindi utilizzare il secondo elemento per misurare la dimensione della stampa della colla per ottenere la dimensione del cancello.
Nota: poiché non è presente alcuna forza meccanica durante la misurazione bidimensionale, la misurazione bidimensionale dovrebbe essere utilizzata il più possibile per prodotti più sottili e morbidi.
7. Strumento di misura di precisione: tridimensionale
Le caratteristiche dell'elemento tridimensionale sono l'elevata precisione (fino al livello μm), la versatilità (può sostituire diversi strumenti di misura della lunghezza), la capacità di misurare aspetti geometrici (oltre agli elementi che l'elemento bidimensionale può misura, può misurare anche cilindri, coni), Tolleranza geometrica (oltre alla tolleranza geometrica che l'elemento bidimensionale può misurare, comprende anche cilindricità, planarità, profilo di linea, profilo di superficie, coassiale), profili complessi, purché lunghi come la sonda tridimensionale Dove può essere toccato, è possibile misurarne la dimensione geometrica, la posizione reciproca e il profilo della superficie; e l'elaborazione dei dati può essere effettuata con l'ausilio di un computer; con la sua alta precisione, elevata flessibilità ed eccellenti capacità digitali, è diventato una parte essenziale della moderna produzione di stampi e del controllo qualità: significa strumenti pratici.
Alcuni stampi sono in fase di modifica e non è disponibile alcun file di disegno 3D. Il valore delle coordinate di ciascun elemento e il contorno della superficie irregolare possono essere misurati ed esportati tramite software di disegno e trasformati in disegni 3D in base agli elementi misurati, che possono essere elaborati e modificati rapidamente e senza errori. (Dopo aver impostato le coordinate, è possibile prendere qualsiasi punto per misurare le coordinate).
Misurazione comparativa dell'importazione di modelli digitali 3D: per confermare la coerenza con il progetto delle parti finite o individuare l'anomalia di adattamento durante il processo di assemblaggio dello stampo di adattamento, quando alcuni contorni della superficie non sono né archi né parabole, ma alcune superfici irregolari, quando la misurazione dell'elemento geometrico non può essere eseguito, il modello 3D può essere importato e le parti possono essere confrontate e misurate per comprendere l'errore di elaborazione; poiché il valore misurato è un valore di deviazione punto a punto, può essere facilmente corretto e migliorato in modo rapido ed efficace (i dati mostrati nella figura seguente sono il valore misurato effettivo (Deviazione dal valore teorico).
8. Applicazione del durometro
I durometri comunemente usati sono il durometro Rockwell (da tavolo) e il durometro Leeb (portatile). Rockwell HRC, Brinell HB e Vickers HV sono unità di durezza ampiamente utilizzate.
Durometro Rockwell HR (durometro da banco)
Il metodo di prova della durezza Rockwell consiste nell'utilizzare un cono di diamante con un angolo al vertice di 120 gradi o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59/3,18 mm, premerlo sulla superficie del materiale testato sotto un carico particolare e ottenere la durezza di il materiale dalla profondità della rientranza. La durezza del materiale può essere suddivisa in tre diverse scale, vale a dire HRA, HRB e HRC.
HRA è la durezza ottenuta con un carico di 60 kg e un penetratore cono diamantato per materiali rigidi, ad esempio carburo.
HRB è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 100 kg e una sfera di acciaio temprato con un diametro di 1,58 mm e viene utilizzata per materiali con durezza inferiore, ad esempio acciaio ricotto, ghisa, ecc. e leghe di rame.
HRC è la durezza ottenuta con un carico di 150 kg e un penetratore cono diamantato per materiali tenaci. —ad esempio, acciaio temprato, acciaio temperato, acciaio bonificato e alcuni acciai inossidabili.
Durezza Vickers HV (principalmente per la misurazione della durezza superficiale)
Adatto per analisi al microscopio. Con un carico entro 120 kg e un penetratore a cono quadrato di diamante con un angolo all'apice di 136°, premere sulla superficie del materiale e misurare la lunghezza diagonale della rientranza. È adatto per la determinazione della durezza di pezzi più grandi e di strati superficiali più profondi.
Leeb Durezza HL (Durometro portatile)
La durezza Leeb è un metodo di prova dinamico della durezza. Durante il processo di impatto del corpo di impatto del sensore di durezza con il pezzo misurato, il rapporto tra la velocità di rimbalzo e la velocità di impatto quando si trova a 1 mm di distanza dalla superficie del pezzo viene moltiplicato per 1000, definito come valore di durezza Leeb.
Vantaggi: Il durometro Leeb prodotto da Leeb Hardness Theory cambia il tradizionale metodo di prova della durezza. Poiché il sensore di durezza è piccolo come una penna, può testare direttamente la durezza del pezzo in varie direzioni sul sito di produzione tenendo il sensore, rendendolo difficile per altri durometri da tavolo.
Orario di pubblicazione: 19 luglio 2022