Come membro del settore, comprendi davvero la differenza tra i diversi trattamenti superficiali per i vari materiali?
Esistono varie tecniche normali di trattamento superficiale, incluse ma non limitate a:
Rivestimento:Applicazione di uno strato sottile di materiale (come vernice, smalto o metallo) per proteggere la superficie, migliorare l'estetica, prevenire la corrosione o migliorare funzionalità specifiche.
Placcatura:La galvanica prevede il deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie di un substrato per migliorare la resistenza alla corrosione, la conduttività o l'aspetto.
Trattamento termico:Applicazione di processi di calore e raffreddamento controllati per alterare la microstruttura e le proprietà dei metalli, come migliorare la durezza, la resistenza o la duttilità.
Pulizia e preparazione della superficie:Rimozione di impurità, contaminanti o strati di ossidazione dalla superficie per garantire la corretta adesione e incollaggio di rivestimenti o altri trattamenti superficiali.
Modifica della superficie:Tecniche come l'impianto ionico, la lega superficiale o il trattamento laser vengono utilizzate per alterare la composizione o la struttura della superficie per migliorare proprietà come durezza, resistenza all'usura o inerzia chimica.
Testurizzazione della superficie:Creazione di motivi, scanalature o texture specifici sulla superficie per migliorare la presa, ridurre l'attrito o migliorare l'aspetto estetico.
Definizione:
Il trattamento superficiale è il processo di creazione di uno strato di materiale superficiale su una base con diverse proprietà meccaniche, fisiche e chimiche.
Scopo:
Il trattamento superficiale viene spesso eseguito per migliorare la funzionalità di un prodotto, come la resistenza alla corrosione, la durata o la decorazione. Il trattamento superficiale viene effettuato mediante rettifica meccanica, trattamenti termici superficiali, spruzzatura superficiale e trattamento chimico. Il trattamento superficiale prevede la pulizia, la spazzatura, la sbavatura, lo sgrassaggio e la disincrostazione della superficie di un pezzo.
01. Placcatura sottovuoto
—— Metallizzazione sotto vuoto ——
La placcatura sotto vuoto avviene come risultato di un processo fisico. Nel vuoto, l'argon viene iniettato e poi colpisce il bersaglio. Il bersaglio viene quindi separato in molecole che vengono adsorbite da materiali conduttivi, creando uno strato di imitazione metallica uniforme e liscio.
Materiali applicabili:
1. La placcatura sottovuoto è possibile su un'ampia gamma di materiali tra cui metalli, compositi, ceramica, vetro e plastica morbida e dura. L'alluminio è il trattamento superficiale galvanico più comune, seguito da rame e argento.
2. I materiali naturali non possono essere placcati sotto vuoto perché la loro umidità interferisce con l'ambiente sotto vuoto.
Costo del processo:
I costi di manodopera sono piuttosto elevati nella placcatura sotto vuoto perché il pezzo deve essere spruzzato e quindi caricato, scaricato e riverniciato. Dipende anche da quanto è complesso e grande il pezzo.
Impatto ambientale:
La galvanica sotto vuoto è simile alla spruzzatura in termini di impatto ambientale.
02. Elettrolucidatura
—— Elettrolucidatura ——
L'elettrolucidatura è un processo elettrochimico in cui gli atomi di un pezzo immersi in un elettrolita vengono convertiti in ioni e rimossi dalla superficie grazie al passaggio di una corrente elettrica, ottenendo così l'effetto di rimuovere bave sottili e aumentare la luminosità della superficie del pezzo.
Materiali applicabili:
1. La maggior parte dei metalli può essere lucidata elettroliticamente, tra i quali è più comunemente utilizzata la lucidatura superficiale dell'acciaio inossidabile (in particolare per l'acciaio inossidabile austenitico di grado nucleare).
2. Materiali diversi non possono essere elettrolucidati contemporaneamente, né collocati nello stesso solvente elettrolitico.
Costo del processo:
L'intero processo di lucidatura elettrolitica viene sostanzialmente completato automaticamente, quindi il costo della manodopera è molto basso. Impatto ambientale: la lucidatura elettrolitica utilizza sostanze chimiche meno dannose. L'intero processo richiede una piccola quantità di acqua ed è facile da usare. Inoltre, può prolungare le proprietà dell'acciaio inossidabile e ritardare la corrosione dell'acciaio inossidabile.
03. Processo di tampografia
——Tampografia——
Essere in grado di stampare testo, grafica e immagini sulla superficie di oggetti di forma irregolare sta diventando ormai un'importante stampa speciale.
Materiali applicabili:
La tampografia può essere utilizzata per quasi tutti i materiali, ad eccezione dei materiali più morbidi dei cuscinetti in silicone, come il PTFE.
Costo del processo:
basso costo dello stampo e basso costo della manodopera.
Impatto ambientale: poiché questo processo è limitato agli inchiostri solubili (che contengono sostanze chimiche dannose), ha un elevato impatto ambientale.
04. Processo di zincatura
—- Zincatura —-
Trattamento superficiale che applica un sottile strato di zinco alla superficie dei materiali in acciaio legato. Questo viene fatto per motivi estetici e ha anche proprietà antiruggine. Il rivestimento di zinco sulla superficie funge da strato di protezione elettrochimica per prevenire la corrosione del metallo. La zincatura a caldo è il metodo principale utilizzato.
Materiali applicabili:
La zincatura è un trattamento superficiale riservato esclusivamente all'acciaio e al ferro.
Costo del processo:
Nessun costo per lo stampo. Ciclo breve/costo manodopera medio. La qualità superficiale del pezzo dipende in gran parte dalla preparazione manuale della superficie prima della zincatura.
Il processo di zincatura ha un impatto positivo sull’ambiente. Aumenta l'aspettativa di vita diparti fresate a controllo numericoda 40 a 100 anni, e previene la formazione di ruggine e corrosione. Il pezzo zincato può anche essere rimesso nella vasca di zincatura quando ha raggiunto la fine della sua vita utile. Ciò non produrrà rifiuti chimici o fisici.
05. Processo galvanico
—- Galvanotecnica —-
La galvanica è il processo di applicazione di un sottile strato di metallo alle parti mediante elettrolisi. Ciò aiuta a migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la conduttività e l'estetica. Molte monete hanno gli strati esterni galvanizzati. .
Materiali applicabili:
1. La galvanica è possibile sulla maggior parte dei metalli, ma la purezza e l'efficienza della placcatura variano. Questi includono stagno e nichel.
2. L'ABS è la plastica più comune utilizzata per la galvanica.
3. Il nichel è tossico e irritante per la pelle. Non può essere utilizzato in prodotti galvanizzati.
Costo del processo:
Nessun costo per lo stampo, ma sono necessari dispositivi per fissare le parti. Il costo del tempo dipende dal tipo di metallo e dalla temperatura. Il costo della manodopera (medio alto) dipende dalle parti specifiche della placcatura. La placcatura di argenteria e gioielli richiede lavoratori altamente qualificati a causa delle elevate esigenze di aspetto e durata.
Impatto ambientale:
La galvanica utilizza un gran numero di sostanze tossiche, che richiedono estrazione e diversione professionale per ridurre al minimo l'impatto ambientale.
06. Stampa a trasferimento d'acqua
—- Stampa a trasferimento idraulico —-
La pressione dell'acqua viene utilizzata per trasferire il disegno del colore sulla superficie tridimensionale dei prodotti. La stampa a trasferimento d'acqua è diventata più popolare poiché le persone hanno aspettative più elevate per l'imballaggio e la decorazione della superficie.
Materiali applicabili:
La stampa a trasferimento d'acqua è possibile su tutti i materiali duri. Anche i materiali adatti alla spruzzatura sono adatti a questo tipo di stampa. Stampato ad iniezione eparti di tornitura in metallo cncsono i più comuni.
Costo del processo: sebbene non sia presente muffa, più prodotti devono essere trasferiti contemporaneamente con acqua utilizzando dispositivi. Il tempo richiesto per ciclo solitamente non supera i 10 minuti.
La stampa a trasferimento d'acqua è più rispettosa dell'ambiente rispetto alla spruzzatura del prodotto perché applica la vernice di stampa in misura maggiore, riducendo così le perdite di rifiuti.
07. Serigrafia
—- Serigrafia —-
L'inchiostro viene trasferito attraverso la rete della parte grafica al supporto mediante estrusione. Questo produce esattamente la stessa grafica dell'originale. L'attrezzatura per la serigrafia è facile da usare, semplice da realizzare e stampare ed è economica.
I materiali di stampa comunemente utilizzati includono dipinti a olio a colori e poster, biglietti da visita e copertine rilegate.
Materiali applicabili:
La serigrafia può essere eseguita su quasi tutti i materiali, inclusi ceramica, vetro, ceramica e metallo.
Costo del processo:
Il costo dello stampo è basso ma dipende comunque dal numero di colori perché ciascuna lastra di colore deve essere realizzata separatamente. I costi di manodopera sono elevati quando si stampa in multicolore.
Impatto ambientale:
Gli inchiostri serigrafici con colori chiari hanno un basso impatto sull'ambiente. Tuttavia, gli inchiostri che contengono formaldeide e PVC sono sostanze chimiche dannose e devono essere riciclati o smaltiti in modo tempestivo per evitare l'inquinamento dell'acqua.
08. Anodizzazione
—— Ossidazione anodica ——
L'ossidazione anodica dell'alluminio si basa principalmente sul principio elettrochimico per formare uno strato di pellicola Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Questo strato di pellicola di ossido ha caratteristiche speciali come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura.
Materiali applicabili:
Alluminio, leghe di alluminio e altrolavorazione CNC di parti in alluminio
Costo del processo: nel processo di produzione, il consumo di acqua ed elettricità è piuttosto elevato, soprattutto nel processo di ossidazione. Il consumo di calore della macchina stessa deve essere continuamente raffreddato mediante la circolazione dell'acqua e il consumo energetico per tonnellata è spesso intorno ai 1000 gradi.
Impatto ambientale:
L'anodizzazione non è eccezionale in termini di efficienza energetica, mentre nella produzione dell'elettrolisi dell'alluminio l'effetto anodico produce anche gas che hanno effetti collaterali dannosi sullo strato di ozono atmosferico.
09. Trafilatura del filo metallico
—— Cablato metallico ——
È un metodo di trattamento superficiale che forma delle linee sulla superficie del pezzo macinando il prodotto per ottenere un effetto decorativo. In base alle diverse trame dopo la trafilatura, può essere suddiviso in: trafilatura diritta, trafilatura caotica, ondulata e vorticosa.
Materiali applicabili:
Quasi tutti i materiali metallici possono utilizzare il processo di trafilatura del filo metallico.
10. Decorazione nello stampo
—- Decorazione in stampo-IMD —-
Questo metodo di stampaggio prevede l'inserimento del diaframma metallico con motivo stampato nello stampo di metallo, l'iniezione della resina nello stampo, l'unione del diaframma e l'integrazione della resina e del diaframma metallico con motivo stampato per formare un prodotto finale.
Materiale applicabile:
Psuperficie elastica
Costo del processo:
È necessario aprire solo un set di stampi. Ciò può ridurre i costi e le ore di manodopera, la produzione altamente automatizzata, il processo di produzione semplificato, il metodo di stampaggio a iniezione una tantum e ottenere contemporaneamente sia lo stampaggio che la decorazione.
Impatto ambientale:
La tecnologia è ecologica ed ecologica ed evita l'inquinamento causato dalla galvanica e dalla verniciatura tradizionali.
Costo del processo:
Il metodo di processo è semplice, l'attrezzatura è semplice, il consumo di materiale è minimo, il costo è relativamente basso e il vantaggio economico è elevato.
Impatto ambientale:
Prodotti in metallo puro, nessuna vernice o sostanza chimica sulla superficie, l'alta temperatura di 600 gradi non brucia, non produce gas tossici, soddisfa i requisiti di protezione antincendio e di protezione ambientale.
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Orario di pubblicazione: 18 luglio 2023