Dieci consigli per le auto CNC

1. È abile ottenere una piccola quantità di cibo profondo. Nel processo di tornitura, la funzione triangolare viene spesso utilizzata per lavorare alcuni pezzi con cerchi interni ed esterni superiori alla precisione secondaria. A causa del calore di taglio, l'attrito tra il pezzo e l'utensile provoca l'usura dell'utensile e la ripetuta precisione di posizionamento del portautensile quadrato, ecc., quindi la qualità è difficile da garantire. Per risolvere la precisa profondità micro-profonda nel processo di tornitura, possiamo utilizzare la relazione tra il lato opposto e il lato obliquo del triangolo secondo necessità per spostare il portacoltelli longitudinale ad angolo per raggiungere con precisione la profondità di consumo orizzontale del utensile di tornitura a micromovimento. Scopo: risparmiare manodopera e tempo, garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza del lavoro. Il valore generale della scala del portautensile del tornio C620 è 0,05 mm per griglia. Se vuoi ottenere un valore di profondità di mangiata orizzontale di 0,005 mm, controlla la tabella delle funzioni trigonometriche seno: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, quindi sposta il portacoltello piccolo. Quando è 5o44', quando si sposta il disco inciso longitudinalmente sul portacoltello piccolo, può raggiungere il micromovimento dell'utensile da taglio con un valore di profondità di 0,005 mm in direzione laterale.

 

2. L'applicazione della tecnologia di tornitura inversa in tre pratiche di produzione a lungo termine dimostra che nello specifico processo di tornitura, la tecnologia di taglio inverso può ottenere buoni risultati. I seguenti esempi sono i seguenti:

(1) Quando il materiale della filettatura a taglio inverso è un pezzo di acciaio inossidabile martensitico con un pezzo con filettatura interna ed esterna con un passo di 1,25 e 1,75 mm poiché il passo della vite del tornio viene rimosso dal passo del pezzo, il valore ottenuto è un valore inesauribile. Se la filettatura viene eseguita sollevando la maniglia del controdado, spesso la filettatura si rompe. In generale, il tornio ordinario non ha un dispositivo di fibbia disordinato e il set di dischi autocostruito richiede molto tempo per elaborare tale passo. Durante il threading, lo è spesso. Il metodo adottato è il metodo di tornitura uniforme a bassa velocità perché il pick-up ad alta velocità non è sufficiente per ritrarre il coltello, quindi l'efficienza produttiva è bassa, il file viene generato facilmente durante la tornitura e la ruvidità della superficie è scarsa, soprattutto nella lavorazione dell'acciaio inossidabile martensitico come 1Crl3, 2 Crl3, ecc. Quando si taglia a bassa velocità, il fenomeno della falce è più evidente. I metodi di taglio inverso, taglio inverso e taglio "tre inverso" in direzione opposta creati nella pratica di lavorazione possono ottenere un buon effetto di taglio complessivo perché il metodo può ruotare la filettatura ad alta velocità e la direzione di movimento dell'utensile viene retratto da sinistra a destra, quindi non vi è alcun inconveniente che l'utensile non possa essere retratto durante il taglio del filo ad alta velocità. Il metodo specifico è il seguente: quando si utilizza la filettatura esterna, rettificare un utensile per tornitura con filettatura interna simile (Fig. 1);

Rettificare uno strumento di tornitura per filettatura interna inversa (Figura 2).

 

Primalavorazione, regolare leggermente l'alberino della piastra di frizione inversa per garantire la velocità di rotazione inversa. Per un buon tagliafilo, chiudere il dado di apertura e chiusura, avviare la velocità in avanti e a bassa velocità per raggiungere la lamella vuota, quindi inserire l'utensile per girare il filo nella profondità di taglio appropriata; puoi invertire la rotazione In questo momento, l'utensile di tornitura viene lasciato ad alta velocità. Tagliando il coltello a destra e tagliando il numero di coltelli secondo questo metodo, è possibile lavorare il filo con elevata rugosità superficiale e alta precisione.

(2) Nel tradizionale processo di zigrinatura della zigrinatura inversa, la limatura di ferro e i detriti entrano facilmente tra il pezzo in lavorazione e il coltello per godronatura, causando una sollecitazione eccessiva del pezzo in lavorazione, causando l'impacchettamento delle linee, il disegno schiacciato o fantasma, ecc. Se viene adottato il nuovo metodo operativo di tornitura e zigrinatura del mandrino del tornio, gli svantaggi causati dall'operazione di levigatura possono essere efficacemente prevenuti e si può ottenere un buon effetto completo.

(3) Tornitura inversa di filettature di tubi conici interni ed esterni Quando si girano varie filettature di tubi conici interni ed esterni con minore precisione e meno batch, è possibile utilizzare direttamente il taglio inverso e il caricamento inverso senza il dispositivo di stampo. Nel nuovo metodo di funzionamento, durante il taglio laterale dell'utensile, l'utensile viene spostato orizzontalmente da sinistra a destra. La lima trasversale facilita la presa della profondità della lima dal diametro grande al diametro piccolo. Il motivo è il file. Ci sono pretensionamenti. Il campo di applicazione di questo nuovo tipo di tecnologia di funzionamento inverso nella tecnologia di tornitura è sempre più ampio e può essere applicato in modo flessibile a una varietà di situazioni specifiche.

 

3. Nuovo metodo operativo e innovazione degli strumenti per la realizzazione di piccoli fori Nel processo di tornitura, quando il foro è inferiore a 0,6 mm, il diametro della punta è piccolo, la rigidità è scarsa, la velocità di taglio non è elevata e il materiale del pezzo da lavorare è una lega resistente al calore e acciaio inossidabile e la resistenza al taglio è elevata, quindi durante la perforazione, come l'uso dell'avanzamento a trasmissione meccanica, il trapano è molto facile da rompere, quanto segue descrive uno strumento semplice ed efficace e un metodo di avanzamento manuale. Innanzitutto, il mandrino del trapano originale viene trasformato in un tipo flottante con codolo dritto. Quando la punta piccola viene fissata sul mandrino flottante, la foratura può essere eseguita senza problemi. Poiché la parte posteriore della punta del trapano ha un attacco scorrevole con gambo diritto, può muoversi liberamente nel manicotto di trazione. Quando viene praticato il piccolo foro, il mandrino del trapano può essere afferrato delicatamente a mano, è possibile realizzare la microalimentazione manuale e il piccolo foro può essere praticato rapidamente. Qualità e quantità e prolungano la durata dei piccoli trapani. Il mandrino multiuso modificato può essere utilizzato anche per la maschiatura di filetti interni di piccolo diametro, alesatura, ecc. (Se viene praticato un foro più grande, è possibile inserire un perno di limitazione tra il manicotto di trazione e il gambo diritto).

 

4. Anti-vibrazione nella lavorazione di fori profondi Nella lavorazione di fori profondi, a causa della piccola apertura, la barra degli strumenti di alesatura è snella. È inevitabile generare vibrazioni quando il diametro del foro è Φ30～50mm e il foro profondo è di circa 1000mm. È il modo più efficace ed efficace per prevenire le vibrazioni del pergolato. Il metodo consiste nell'attaccare due supporti (utilizzando un materiale come la bachelite di stoffa) al corpo del gambo e la dimensione è esattamente la stessa della dimensione dell'apertura. Durante il processo di taglio, l'albero è meno soggetto a vibrazioni grazie al posizionamento delle lamelle ed è possibile lavorare parti con fori profondi di buona qualità.

 

5. L'antirottura della punta centrale piccola è inferiore al foro centrale di Φ1,5 mm quando la perforazione è inferiore al foro centrale di Φ1,5 mm. Il metodo anti-rottura semplice ed efficace consiste nel non bloccare la contropunta durante la foratura centrale ma lasciare che la contropunta si sposti. Il peso proprio e l'attrito generato tra la superficie del basamento della macchina vengono utilizzati per praticare il foro centrale. Quando la resistenza al taglio è eccessiva, la contropunta si ritirerà da sola, proteggendo così la punta centrale.

 

 

6. Anti-vibrazione nella tornitura di pezzi a pareti sottili Durante il processo di tornitura di pezzi a pareti sottili, spesso si generano vibrazioni a causa delle scarse proprietà dell'acciaio dei pezzi; soprattutto quandotornitura dell'acciaio inossidabilee leghe resistenti al calore, la vibrazione è più evidente, la rugosità superficiale del pezzo è estremamente scarsa e la durata dell'utensile si riduce. Di seguito sono descritti i metodi più semplici per l'isolamento degli urti in diverse produzioni.

(1) Quando si ruota il cerchio esterno del pezzo in lavorazione a tubo sottile cavo in acciaio inossidabile, il foro può essere riempito con trucioli di legno e tappato. Allo stesso tempo, entrambe le estremità del pezzo vengono collegate con il tappo in bachelite, quindi l'artiglio di supporto sul portautensile viene sostituito con il melone di supporto del materiale in bachelite può correggere l'arco richiesto per eseguire la tornitura della cavità in acciaio inossidabile asta sottile. Questo semplice metodo può prevenire efficacemente la vibrazione e la deformazione dell'asta cava e sottile durante il processo di taglio.

(2) Quando si ruota il foro interno di un pezzo a parete sottile in lega resistente al calore (ad alto contenuto di nichel-cromo), la rigidità del pezzo è scarsa, il gambo è sottile e durante il processo di taglio si verifica un grave fenomeno di risonanza, che è estremamente suscettibile di danneggiare l'utensile e causare sprechi. Se un materiale ammortizzante, come una striscia di gomma o una spugna, viene avvolto attorno alla circonferenza esterna del pezzo, l'effetto antiurto può essere ottenuto in modo efficace.

(3) Quando si ruota il cerchio esterno del pezzo in lavorazione con manicotto a parete sottile in lega resistente al calore, a causa di fattori complessivi come l'elevata resistenza della lega resistente al calore, è facile generare vibrazioni e deformazioni durante il taglio. Se il foro di gomma o il filo di cotone vengono inseriti nel foro del pezzo, vengono utilizzati i detriti, è possibile utilizzare il metodo di bloccaggio su entrambe le estremità per prevenire efficacemente la vibrazione e la deformazione del pezzo durante il processo di taglio e l'alta qualità è possibile lavorare pezzi a pareti sottili.

 

7. L'utensile antivibrante aggiuntivo genera facilmente vibrazioni a causa della scarsa rigidità del pezzo ad albero allungato durante il processo di taglio multi-scanalatura, con conseguente scarsa ruvidità superficiale del pezzo e danni all'utensile. Una serie di strumenti antivibranti aggiuntivi può risolvere efficacemente il problema delle vibrazioni delle parti sottili nel processo di scanalatura (vedere Figura 10). Installare l'utensile antiurto autocostruito in una posizione adatta sul portautensile quadrato prima del lavoro. Quindi, installare l'utensile di tornitura a forma di fessura richiesto sul portautensile quadrato, regolare la distanza e la quantità di compressione della molla, quindi azionare. Quando l'utensile di tornitura taglia il pezzo, lo strumento antivibrante aggiuntivo viene posizionato contemporaneamente sulla superficie del pezzo, il che è utile per la resistenza agli urti. Effetto.

 

8. I materiali difficili da lavorare vengono levigati e rifiniti. Quando ci troviamo in materiali difficili da lavorare come leghe ad alta temperatura e acciai temprati, la ruvidità superficiale del pezzo deve essere Ra0,20-0,05μm e anche la precisione dimensionale è elevata. La finitura finale viene solitamente eseguita su una rettificatrice. Realizza un semplice strumento di levigatura e una mola fai da te e ottieni un buon effetto economico levigando invece del processo di rettifica sul tornio.

 

9. I mandrini di carico e scarico rapidi spesso incontrano vari tipi di set di cuscinetti nel processo di tornitura. Il cerchio esterno e l'angolo conico della guida invertito del gruppo cuscinetto. A causa delle grandi dimensioni del lotto, il tempo di carico e scarico è superiore al tempo di taglio. Efficienza produttiva lunga e bassa. Il mandrino a caricamento rapido e gli utensili di tornitura multilama (in metallo duro) a coltello singolo descritti di seguito possono far risparmiare tempo ausiliario e garantire la qualità del prodotto nella lavorazione di varie parti dei manicotti dei cuscinetti. Il metodo di produzione è il seguente. Realizza un semplice mandrino conico piccolo. Il principio è quello di utilizzare una traccia di conicità di 0,02 mm sul retro del mandrino. Il set di cuscinetti viene serrato sul mandrino mediante attrito, quindi viene utilizzato un utensile di tornitura multilama a coltello singolo. Dopo il giro, si inverte l'angolo del cono di 15° e si effettua il parcheggio per rimuovere le parti velocemente e bene, come mostrato in Figura

 

10. Tornitura di particolari in acciaio temprato

(1) Uno degli esempi chiave di tornitura dell'acciaio temprato 1 Ricostruzione di broccia temprata in acciaio rapido W18Cr4V (riparazione dopo frattura) 2 Calibro a tampone per filettatura non standard fatto in casa (hardware di tempra) 3 Hardware di tempra e spruzzatura Spegnimento di quattro pezzi di hardware di tempra ostruzione della superficie liscia 5 maschi rullatori realizzati con utensili in acciaio rapido Per l'hardware di tempra e le varie parti in materiale difficile incontrate nella produzione di cui sopra, selezionare il materiale dell'utensile appropriato e la quantità di taglio e strumento Gli angoli geometrici e i metodi di funzionamento possono ottenere buoni risultati economici complessivi. Ad esempio, se una broccia quadrata dopo la rottura viene riavviata per produrre una broccia quadrata, non solo il ciclo di produzione sarà lungo ma anche il costo sarà elevato. Alla radice della broccia originale, utilizziamo la lama in lega dura YM052 per affilarla in negativo. Angolo anteriore r. =-6°～-8°, il tagliente può essere ruotato mediante molatura accurata con una pietra ad olio. La velocità di taglio è V=10~15m/min. Dopo il cerchio esterno, viene tagliata la lamella vuota e, infine, il filo viene diviso in grosso e fine. ), dopo la sgrossatura, l'utensile dovrà essere alesato e rettificato dopo la nuova affilatura e rettifica. Successivamente è necessario preparare la filettatura interna della biella e tagliare il giunto. Una spilla quadrata con un frammento rotto è stata riparata dopo la tornitura ed era vecchia come nuova.

(2) Selezione dei materiali dell'utensile per l'hardware di tornitura e tempra 1 Nuovi gradi come la lega dura YM052, YM053, YT05, ecc., la velocità di taglio generale è inferiore a 18 m/min e la rugosità superficiale del pezzo può raggiungere Ra1,6 ~0,80μm. Lo strumento FD per nitruro di boro 2 cubico può lavorare tutti i tipi di parti in acciaio temprato e spruzzate, velocità di taglio fino a 100 m/min, rugosità superficiale fino a Ra0,80 ~ 0,20μm. Anche l'utensile composito in nitruro di boro cubico DCS-F prodotto dallo State Capital Machinery Plant e dalla Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory ha queste prestazioni. L'effetto della lavorazione è peggiore di quello del carburo cementato (ma la resistenza non è buona quanto quella della lega dura; è più profonda ed economica della lega dura ed è facile da danneggiare se utilizzata in modo improprio). Nove utensili in ceramica, velocità di taglio di 40 ~ 60 m/min, resistenza scarsa. Tutti gli strumenti di cui sopra hanno le proprie caratteristiche nella tornitura e nella tempra delle parti e devono essere selezionati in base alle condizioni specifiche di tornitura di materiali diversi e di diversa durezza.

(3) Selezione di diversi tipi di parti in acciaio temprato e proprietà dell'utensile Diversi materiali di parti in acciaio temprato con la stessa durezza, i requisiti per le prestazioni dell'utensile sono completamente diversi, grandi quanto le seguenti tre categorie: 1 acciaio altamente legato: si riferisce alla lega elementi Acciaio per utensili e acciaio per stampi (principalmente vari acciai rapidi) con una massa totale superiore al 10%. 2 Acciaio legato: si riferisce all'acciaio per utensili e all'acciaio per stampi con un contenuto di elementi leganti del 2~9%, come 9SiCr, CrWMn e acciaio strutturale legato ad alta resistenza. Tre acciai al carbonio: inclusi vari fogli per utensili al carbonio di acciaio e acciaio carburato come acciaio carburato T8, T10, 15 o acciaio carburato calibro 20. Per l'acciaio al carbonio, la microstruttura dopo la tempra è martensite temperata e una piccola quantità di carburo, capelli duri HV800 ~ 1000, rispetto alla durezza di WC e TiC nel carburo cementato e A12D3 negli utensili in ceramica. È molto più basso ed è meno duro a caldo della martensite senza elementi di lega e generalmente non supera i 200 ° C. Man mano che il contenuto di elementi di lega nell'acciaio aumenta, il contenuto di carburo dell'acciaio dopo la tempra e il rinvenimento aumenta e il tipo di carburo diventa piuttosto complicato. Prendendo come esempio l'acciaio rapido, il contenuto di carburi nella microstruttura dopo la tempra e il rinvenimento può raggiungere il 10-15% (rapporto in volume) e contiene carburi di MC, M2C, M6 M3, 2C, ecc. Elevata durezza (HV2800) è molto più elevata della durezza della fase di punta dura nei materiali generali per utensili. Inoltre, a causa della presenza di un gran numero di elementi di lega, la durezza a caldo della martensite contenente vari elementi di lega può essere aumentata fino a circa 600 °C. La dura lavorabilità degli acciai temprati con la stessa microdurezza non è la stessa e la differenza è molto ampia. Prima di tornire le parti in acciaio temprato, vengono analizzate per appartenere a quella categoria. Padroneggia le caratteristiche e seleziona i materiali dell'utensile, la quantità di taglio e la geometria dell'utensile appropriati. L'angolo può completare senza problemi la tesatura delle parti in acciaio temprato.