Quanto sai del "Metodo di manutenzione del centro di lavoro CNC"?

I centri di lavoro CNC sono macchine complesse che richiedono una manutenzione regolare per garantire prestazioni e longevità ottimali. Ecco alcuni metodi di manutenzione principali:

Lubrificazione:Una corretta lubrificazione è fondamentale per il buon funzionamento di un centro di lavoro CNC. Controllare e rabboccare regolarmente l'olio lubrificante, il grasso, il liquido refrigerante e altri oli lubrificanti. Seguire le linee guida del produttore per gli intervalli di lubrificazione e il tipo di lubrificante da utilizzare.

Pulizia: Pulire regolarmente la macchina per evitare l'accumulo di sporco,
trucioli e altri detriti. Utilizzare detergenti e strumenti adeguati per rimuovere lo sporco da componenti critici come mandrini, portautensili e guide.

Ispezione e regolazione:Ispezione e regolazione regolari di alberi, viti a ricircolo di sfere, cinghie di trasmissione, giunti e altri componenti. Controllare eventuali segni di usura, disallineamento o danni. Apportare le modifiche o le sostituzioni necessarie secondo necessità.

Calibrazione:I centri di lavoro CNC devono essere calibrati regolarmente per mantenere la precisione. Ciò include il controllo e la regolazione della precisione di posizionamento, della ripetibilità e degli offset degli utensili.

Programma di manutenzione preventiva:Implementare un programma di manutenzione preventiva che includa attività di routine come la sostituzione dei filtri, il controllo dei collegamenti elettrici e il controllo delle caratteristiche di sicurezza. Conservare i registri delle attività di manutenzione come riferimento. Va notato che questi metodi di manutenzione possono variare a seconda del tipo e del modello specifico del centro di lavoro CNC. Consultare sempre la documentazione del produttore della macchina e, se necessario, richiedere assistenza professionale.

Il corretto funzionamento e la manutenzione dei dispositivi CNC possono impedire il deterioramento irregolare del dispositivo ed evitare guasti improvvisi del dispositivo. La manutenzione attenta dell'attrezzatura utensile può preservare la sicurezza a lungo termine della precisione di lavorazione dell'attrezzatura utensile e prolungare la durata del dispositivo dell'attrezzatura. Questo lavoro deve essere altamente valutato ed eseguito dal livello di monitoraggio della fabbrica!

▌ Persona responsabile della manutenzione

1. L'operatore è responsabile dell'uso, della manutenzione nonché della manutenzione fondamentale degli apparecchi;

2. Gli addetti alla manutenzione delle attrezzature sono responsabili della manutenzione degli strumenti e anche della manutenzione essenziale;

3. I dipendenti della direzione dell'officina sono responsabili della supervisione degli autisti e della manutenzione degli strumenti dell'intera officina.

▌ Esigenze fondamentali per l'utilizzo delle attrezzature CNC

1. Sono necessari strumenti di controllo numerico per evitare aree con umidità, sporco eccessivo e anche gas corrosivi;

2. Stare lontano dalla luce solare diretta e da altre radiazioni di calore.Lavorazione CNC di precisionesono da evitare apparecchiature con forti risonanze, quali punzonatrici, attrezzature per la forgiatura, ecc;.

3. Il livello di temperatura operativa dei dispositivi deve essere controllato tra 15 livelli e anche 35 gradi. Il livello di temperatura della lavorazione di precisione deve essere gestito a circa 20 livelli e anche la fluttuazione della temperatura deve essere gestita esclusivamente;

4. Per evitare l'influenza di grandi variazioni di potenza (maggiori di più o meno 10%) nonché di possibili segnali di disturbo istantanei, le apparecchiature CNC generalmente utilizzano un'alimentazione di linea dedicata (ad esempio, dividere una rete da quella a basso area di circolazione della tensione per i dispositivi delle macchine CNC) e aggiungere anche uno strumento di supporto della tensione ecc., può ridurre l'impatto della massima qualità dell'alimentazione e anche i disturbi elettrici.

▌ Manutenzione quotidiana della precisione della lavorazione

1. Dopo l'avvio, deve essere preriscaldato per circa 10 minuti prima della manipolazione; se l'apparecchio non viene utilizzato per un lungo periodo è necessario prolungare il tempo di preriscaldamento;

2. Controllare se il circuito dell'olio è regolare;

3. Prima di chiudere, posizionare il banco di lavoro e la sella al centro dell'attrezzatura (spostare la corsa dei tre assi nella posizione centrale della corsa di ciascun asse);.

4. L'apparecchio deve essere mantenuto completamente asciutto e in ordine.

▌ Manutenzione quotidiana.

1. Pulire quotidianamente la polvere e la limatura di ferro del dispositivo dell'attrezzatura: composto da pannello di controllo del dispositivo dell'attrezzatura, foro del cono del perno, carrello degli strumenti, testa dell'utensile e gestione del cono, braccio del caricatore dell'attrezzatura e magazzino dell'attrezzatura, torretta; Protezione in lamiera d'acciaio dell'asse XY, tubo flessibile interno adattabile del dispositivo, utensile per catena del serbatoio, scanalatura per trucioli e così via;.

2. Controllare il livello dell'olio lubrificante per garantire la lubrificazione dello strumento del dispositivo;.

3. Controllare se il liquido refrigerante nel contenitore del liquido refrigerante è sufficiente e, anche se insufficiente, includerlo in tempo;.

4. Controllare se la pressione dell'aria è tipica;.

5. Esaminare se il soffio d'aria del foro del cono nel perno è normale, pulire l'apertura del cono nel perno con un panno di cotone pulito e spruzzare anche olio leggero;.

6. Pulire il braccio del caricatore del dispositivo e il dispositivo, in particolare l'artiglio;.

7. Controllare se tutte le spie di segnalazione e le spie di avvertimento irregolari sono tipiche;.

8. Controllare se ci sono perdite nel tubo del dispositivo di pressione dell'olio;.

9. Una volta terminato il lavoro quotidiano dell'apparecchiatura, eseguire la pulizia e il lavoro di pulizia;.

10. Mantenere in ordine l'atmosfera intorno alla macchina.

▌ Manutenzione settimanale

1. Pulire il filtro dell'aria dello scambiatore di calore, il filtro della pompa di raffreddamento e la pompa dell'olio lubrificante;

2. Controllare se la vite di trazione del dispositivo è allentata e se la presa del coltello è in ordine;

3. Esaminare se l'origine meccanica a tre assi è contrastata;

4. Esaminare se il movimento del braccio di regolazione del dispositivo del magazzino utensili o la rotazione del disco della lama del magazzino dispositivo è regolare;

5. Se è presente un radiatore dell'olio, ispezionare l'olio del radiatore dell'olio, se è inferiore alla linea della scala, riempire in tempo l'olio più freddo dell'olio;

6. Eliminare gli inquinanti e l'acqua nel gas pressato, esaminare la quantità di olio nel separatore di foschie d'olio, verificare se le elettrovalvole funzionano normalmente e ispezionare la tenuta del sistema pneumatico, poiché la qualità del il sistema del gas influisce direttamente sul coltello sostitutivo e sul sistema di lubrificazione;

7. Evitare che sporco e polvere penetrino nello strumento CNC. Nell'officina di lavorazione normalmente nell'aria sono presenti foschie d'olio, sporco e persino polvere metallica. Una volta che cadono sulla scheda madre o sugli strumenti elettronici del sistema CNC, è molto facile creare una resistenza di isolamento intermediaparti di lavorazioneandare giù, e anche creare danniparti fresate a controllo numericoe scheda madre.

▌ Manutenzione mensile

1. Controllare le condizioni di lubrificazione della pista dell'albero e anche la superficie della pista deve essere ben oliata;

2. Esaminare e riordinare i pulsanti di restrizione e anche i blocchi touch;

3. Controllare se l'olio nella tazza dell'olio del tubo cilindrico della lama è sufficiente e aggiungerlo in tempo se è insufficiente;

4. Esaminare se la targhetta segnaletica e anche la targhetta di avvertenza sulla macchina sono chiare ed esistono.

▌ Manutenzione semestrale

1. Smontare il coperchio di sicurezza del truciolo dell'albero, pulire il giunto del tubo dell'olio dell'albero, la vite panoramica rotonda, il pulsante di limitazione a tre assi e verificare se è tipico. Ispezionare se i tergicristalli difficili di ciascun asse rimangono in buone condizioni;

2. Controllare se i servomotori di ciascun asse e la testa funzionano normalmente e se vi sono rumori insoliti;

3. Sostituire l'olio della centralina idraulica ed anche l'olio del sistema di rallentamento del magazzino apparecchi;

4. Controllare il gioco di ciascun asse e, se necessario, modificare la quantità di assestamento;

5. Pulire lo sporco dalla scatola elettrica (assicurarsi che la macchina sia spenta);.

6. Ispezionare attentamente se le chiamate, i giunti, le prese e anche gli interruttori sono normali;.

7. Esaminare se tutti i segreti sono sensibili e tipici;.

8. Ispezionare e modificare il grado meccanico;.

9. Pulire il serbatoio dell'acqua da taglio e cambiare il fluido da taglio.

▌ Manutenzione o riparazione professionale annuale

Tieni presente: la manutenzione o le riparazioni specialistiche devono essere eseguite da progettisti esperti.

1. Il sistema di sicurezza di base dovrebbe avere un'ottima connessione per garantire la sicurezza personale;

2. Eseguire le normali ispezioni su parti vitali come interruttori automatici, contattori, estintori ad arco monofase o trifase. Se i circuiti sono allentati o il suono è troppo forte, impara il fattore ed elimina i pericoli nascosti;

3. Assicurarsi che la ventola di raffreddamento nell'armadio elettrico funzioni regolarmente, altrimenti potrebbe causare danni ai componenti Vital;

4. Se il fusibile si brucia e l'interruttore dell'aria scatta spesso, il motivo deve essere individuato ed eliminato in tempo;

5. Ispezionare la precisione verticale di ciascun asse e regolare nuovamente la precisione geometrica del dispositivo dell'apparecchiatura. Recupera o soddisfa le esigenze dello strumento del dispositivo. Perché la precisione geometrica è alla base dell'efficienza dettagliata delle macchine utensili. Ad esempio, se la verticalità di XZ e YZ non è buona, influenzerà la coassialità e la simmetria del pezzo, e anche se la perpendicolarità del perno al tavolo non è buona, influenzerà la somiglianza della superficie di lavoro e altro ancora. . Per questo motivo, il recupero della precisione geometrica è al centro della nostra manutenzione;

6. Ispezionare l'usura e anche il gioco tra i motori elettrici di ciascun asse e i poli della vite, nonché verificare se i cuscinetti di supporto su entrambe le estremità di ciascun asse sono danneggiati. Quando l'accoppiamento o il cuscinetto sono danneggiati, aumenterà sicuramente il rumore del funzionamento del dispositivo, influenzerà la precisione di trasmissione della macchina utensile, danneggerà l'anello di tenuta di raffreddamento del polo della vite, provocherà la perdita di fluido riducente e avrà un grave impatto sulla durata del polo della vite e anche del mandrino;

7. Ispezionare la copertura protettiva di ciascun asse e sostituirla se necessario. Se la copertura di sicurezza non è in buone condizioni, l'usura del binario di guida verrà accelerata. Se si verifica una grande contorsione, non solo aumenterà le tonnellate sull'attrezzatura, ma causerà anche maggiori danni alla guida panoramica;

8. Il raddrizzamento del polo della vite, poiché alcuni clienti innescano la deformazione dell'asta della vite dopo che l'utensile dell'attrezzatura si scontra o il vuoto tra il tappo non è buono, il che influenza direttamente la precisione di lavorazione del dispositivo produttore. Inizialmente allentiamo il palo della vite per riportarlo allo stato naturale, quindi configuriamo il palo della vite secondo le norme di manutenzione per assicurarci che l'asta della vite sia priva di forza digressiva il più a lungo possibile durante tutto il movimento, per essere sicuri che anche il polo della vite si trovi nello stato naturale durante la movimentazione;

9. Controllare e regolare nuovamente il sistema di trasmissione della cinghia dell'albero principale dell'utensile, regolare adeguatamente la tensione della cinghia trapezoidale, evitare che il produttore scivoli o perda rotazione durante la lavorazione, se necessario sostituire la cinghia trapezoidale dell'albero principale , e controllare anche la cinghia di tensione dell'albero primario da 1000 giri/min per la conversione delle marce alte e basse. La quantità di olio nel tubo cilindrico della ruota. Aggiungerlo quando necessario, l'assenza di olio causerà sicuramente guasti durante la conversione a marcia bassa, avrà un grave impatto sulla rugosità superficiale durante la fresatura e ridurrà la coppia di riduzione sul fondo;

10. Pulizia e regolazione del caricatore dell'apparecchio. Modificare la rotazione del magazzino dispositivi per allinearlo alla tavola, sostituire l'anello elastico se necessario, regolare l'angolo del ponte di orientamento del mandrino e il coefficiente di rotazione del magazzino utensili, nonché aggiungere grasso lubrificante a ciascun componente riposizionato;

11. Evitare il surriscaldamento del sistema: è necessario esaminare se le ventole dell'aria condizionata sull'armadio CNC funzionano in generale. Controllare se il filtro del condotto dell'aria è bloccato. Se sul filtro è presente troppa polvere e non viene pulito in tempo, il livello di temperatura nell'armadio del CNC risulterà costoso;

12. Manutenzione regolare del dispositivo di input/output del sistema CNC: verificare se la linea del segnale di trasmissione del dispositivo è danneggiata, se i dadi delle viti dell'interfaccia e della porta sono allentati e cadono, se il cavo di rete è posizionato saldamente , e anche il router viene pulito e preservato;

13. Ispezione regolare e sostituzione delle spazzole del motore DC: Un'eccessiva usura delle spazzole del motore DC avrà sicuramente un impatto sulle prestazioni del motore elettrico e causerà anche danni al motore elettrico. Di conseguenza, è necessario effettuare una valutazione regolare e anche la sostituzione delle spazzole del motore.Tornitura CNC, fresatrici CNC, centri di lavoro, ecc. dovrebbero essere esaminati annualmente;

14. Controllare frequentemente e cambiare anche la batteria di accumulo: il sistema di controllo numerico generale è dotato di un circuito di mantenimento della batteria ricaricabile per il dispositivo di archiviazione RAM CMOS per garantire che il sistema possa preservare i materiali della memoria quando il sistema non è acceso. In generale, anche se non si sono guastati, dovrebbero essere cambiati una volta all'anno per garantire il corretto funzionamento del sistema. La sostituzione della batteria deve essere eseguita sotto lo stato di alimentazione del sistema CNC per evitare che le informazioni presenti nella RAM vengano perse durante la sostituzione;

15. Riordinare le parti elettriche nell'armadio elettrico, verificare e fissare lo stato di fissaggio dei terminali; riordinare e pulire il componente di controllo del sistema CNC, il circuito stampato, il follower, il filtro dell'aria, il dissipatore di calore e così via; riordinare i componenti interni del pannello operativo, della scheda dei circuiti, della ventola, controllare la tenuta delle porte.

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