Deve essere un ottimo tecnico
Le macchine utensili CNC integrano processi di foratura, fresatura, alesatura, alesatura, maschiatura e altri. L’alfabetizzazione tecnica tra i tecnici è molto elevata. I programmi CNC sono il processo di utilizzo del linguaggio informatico per riflettere la tecnologia di elaborazione. La tecnologia è la base della programmazione. È necessario comprendere la tecnologia per programmare.
Scegliere la professione del taglio meccanico significa che gli albori del settore saranno impegnativi. Gli ingegneri di lavorazione meccanica sono professionisti esperti. Per qualificarsi per questo ruolo, è necessario trascorrere del tempo in officina utilizzando torni, fresatrici, smerigliatrici, centri di lavoro, ecc. Sarà inoltre necessario compilare processi, stimare il consumo di materiale e calcolare le quote in ufficio.
È essenziale conoscere le prestazioni delle varie macchine utensili e il livello di abilità dei maestri di officina. Dopo 2-3 anni di pratica, puoi diventare un personale di processo qualificato. Impara apertamente dai lavoratori e dai maestri poiché la loro esperienza decennale può aiutarti a evitare molte deviazioni. Questa conoscenza non può essere acquisita dai libri. La selezione dei processi implica una considerazione globale delle capacità delle apparecchiature e delle capacità tecniche del personale. Con il supporto e la fiducia dei dipendenti è possibile diventare un eccellente tecnico di processo. Attraverso un periodo così lungo di apprendimento e accumulo, dovresti raggiungere i seguenti livelli e requisiti tecnici:
1. Comprendere la struttura e le caratteristiche del processo delle macchine di perforazione, fresatura, alesatura, rettifica e piallatura.
2. Comprendere le prestazioni dei materiali lavorati.
3. Solida conoscenza di base della teoria degli utensili, padronanza della quantità di utensili da taglio convenzionali, ecc.
4. Familiarità con le specifiche di processo, le linee guida e i requisiti generali per varie lavorazioni di processo e i percorsi di processo di parti convenzionali. Consumo materiale ragionevole e quote di tempo di manodopera, ecc.
5. Raccogliere una certa quantità di informazioni su utensili, macchine utensili e standard meccanici. In particolare, acquisire familiarità con il sistema di utensili utilizzato per le macchine utensili CNC.
6. Comprendere la selezione e la manutenzione dei liquidi refrigeranti.
7. Avere una comprensione basata sul buon senso dei tipi di lavoro correlati, ad esempio fusione, lavorazione elettrica, trattamento termico, ecc.
8. Avere una solida base negli infissi.
9. Comprendere i requisiti di assemblaggio e i requisiti di utilizzo delle parti lavorate.
10. Avere una solida base nella tecnologia di misurazione.
Ottima conoscenza della programmazione CNC e delle applicazioni software per computer
Esistono solo poche dozzine di istruzioni di programmazione e vari sistemi sono simili. In genere, ci vogliono 1-2 mesi per diventare molto familiare. Il software di programmazione automatica è leggermente più complicato e richiede l'apprendimento della modellazione. Tuttavia, per le persone con solide basi CAD, è facile. Inoltre, se si tratta di programmazione manuale, è necessaria anche una buona conoscenza della geometria analitica! In pratica, lo standard di un buon programma è:
1. Facile da capire e organizzare e tutti gli operatori possono capirlo.
2. Meno istruzioni ci sono in un segmento di programma, meglio è, ai fini della semplicità, della praticità e dell'affidabilità. Dal punto di vista della programmazione, le istruzioni sono solo G00 e G01, mentre le altre sono istruzioni ausiliarie, impostate per comodità di programmazione.
3. Regolazione conveniente. È meglio mantenere lo stesso programma quando il filelavorazioni CNC personalizzatela precisione dell'elaborazione delle parti deve essere ottimizzata. Ad esempio, se l'utensile è usurato e necessita di essere regolato, modificare la lunghezza e il raggio nella tabella delle correzioni utensile.
4. Funzionamento conveniente. La programmazione dovrebbe essere compilata in base alle caratteristiche operative della macchina utensile, che favorisce l'osservazione, l'ispezione, la misurazione, la sicurezza, ecc. Ad esempio, il programma è decisamente diverso, con la stessa parte e lo stesso contenuto di elaborazione nella lavorazione verticale centro e la lavorazione del centro di lavoro orizzontale. Nella lavorazione meccanica, il metodo più semplice è il metodo migliore.
Esperto nell'utilizzo di macchine utensili a controllo numerico
Questa abilità richiede in genere 1-2 anni di apprendimento. È un compito pratico che richiede un tocco sensibile. Sebbene i principianti possano conoscere la teoria, padroneggiare l’applicazione pratica è impegnativo. Per eccellere in quest'area, è necessario acquisire esperienza nelle operazioni di sistema, nell'installazione dei dispositivi, nell'allineamento delle parti, nei set di strumenti, nelle impostazioni di offset zero e compensazione della lunghezza dell'utensile, nonché nelle impostazioni di compensazione del raggio, nonché nell'installazione e nello scarico di utensili e portautensili.
Inoltre, dovrai apprendere le tecniche di rettifica degli utensili e di misurazione delle parti, che includono l'uso di calibri a corsoio, micrometri, comparatori e indicatori a leva del diametro interno. Le operazioni più impegnative si trovano nei centri di lavoro orizzontali e nei grandi centri di lavoro a portale (travi mobili, travi superiori).
Essere esperti in questa abilità richiede una comprensione approfondita. In genere, il processo dalla lavorazione iniziale del pezzo al raggiungimento della precisione di lavorazione richiesta è di esclusiva responsabilità del tecnico di programmazione CNC. È fondamentale utilizzare la macchina utensile con precisione per raggiungere questo livello di competenza.
Deve avere una buona base di dispositivi e tecnologia di misurazione
Le attrezzature e la tecnologia di misurazione sono fondamentali per garantire la qualità della lavorazione dei pezzi e la precisione delle macchine utensili. Riflettono anche il livello di competenza del personale di processo. L'interoprocesso di produzione CNCIl sistema si affida al produttore della macchina utensile per la precisione, al produttore dell'utensile per i parametri dell'utensile e di taglio e al personale di processo per la progettazione specifica dell'attrezzatura di utensileria per parti specifiche. Le parti delle macchine utensili CNC sono generalmente difficili da elaborare, il che porta a problemi imprevedibili.
Durante il debug, più della metà dei motivi del fallimento della prima parte dell'elaborazione sono legati al posizionamento, ai punti di bloccaggio e alla forza di bloccaggio errati dell'attrezzatura. Analizzare i problemi delle attrezzature è difficile in quanto può essere solo qualitativo ed è difficile da quantificare, soprattutto senza esperienza nella progettazione delle attrezzature e nel bloccaggio delle parti. Si consiglia di chiedere consiglio a tecnici esperti specializzati in alesatrici a coordinate di precisione. Capacità di misurazione accurate sono fondamentali per la lavorazione e richiedono competenza nell'uso di strumenti quali calibri a corsoio, micrometri, comparatori, calibri a leva per diametro interno e calibri. A volte è necessaria la misurazione manuale poiché gli strumenti di misura a tre coordinate potrebbero non essere affidabili per la lavorazione dei pezzi.
Esperto nella manutenzione di macchine utensili a controllo numerico
Per avere familiarità con le macchine utensili CNC, dovresti essere in grado di:
1. Comprendere i componenti elettrici e i principi di controllo del CNC. Essere in grado di identificare ciascun componente della scatola elettrica, conoscerne la funzione e interpretare gli schemi elettrici. Inoltre, essere in grado di identificare il contenuto dell'allarme in base al numero dell'allarme elettrico.
2. Comprendere la struttura e il principio di trasmissione della vite a ricircolo di sfere e conoscere i fattori che influiscono sulla precisione della macchina utensile.
3. Comprendere la struttura dei cuscinetti su entrambe le estremità della vite della macchina utensile e come influenzano la precisione della macchina utensile.
4. Comprendere il sistema di lubrificazione della macchina utensile, compresi i punti di lubrificazione per cuscinetti, mandrini, coppie cinematiche e riduttori. Inoltre, acquisire familiarità con la marca dell'olio lubrificante per macchine utensili e il suo normale consumo settimanale o mensile.
5. Comprendere il sistema di raffreddamento della macchina utensile, compreso il raffreddamento del taglio (acqua, aria), il raffreddamento del mandrino e il raffreddamento della scatola elettrica.
6. Comprendere la struttura di trasmissione principale della macchina utensile e le caratteristiche dei dati specifici relativi alla velocità e alla coppia di ciascuna macchina utensile.
7. Comprendere le caratteristiche della coppia di guide della macchina utensile, compreso se si tratta di una guida lineare o di scorrimento e la sua rigidità (capacità di carico).
8. Essere in grado di risolvere i guasti operativi comuni come errori di limite eccessivo ed errori di numero utensile del magazzino utensili.
9. Competente in vari indicatori di precisione (statici, dinamici) e metodi di rilevamento delle macchine utensili.
10. Familiarità con il meccanismo del magazzino utensili e il principio di cambio utensile.
È difficile soddisfare tutti questi requisiti senza più di tre anni di formazione.
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Orario di pubblicazione: 26 giugno 2024