Diversi trattamenti superficiali comuni

Anodizzazione:

Anodizza principalmente l'alluminio. Utilizza il principio elettrochimico per formare uno strato di pellicola Al2O3 (allumina) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio.

Il film di ossido ha caratteristiche uniche come protezione, decorazione, isolamento, resistenza all'usura, ecc.

 

Processo tecnologico:

Monocromatico e sfumato: lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → anodizzazione → neutralizzazione → tintura → sigillatura → asciugatura

 

Due colori:

① lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → schermatura → anodizzazione 1 → anodizzazione 2 → sigillatura dei fori → asciugatura
② lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → anodizzazione 1 → intaglio laser → anodizzazione 2 → sigillatura dei fori → asciugatura

 

Caratteristiche tecniche:
1. Migliora la forza.
2. Realizza qualsiasi colore tranne il bianco.
3. Ottenere una tenuta senza nichel e soddisfare i requisiti di Europa, Stati Uniti e altri paesi per l'assenza di nichel.

 

Difficoltà tecniche e punti critici da migliorare:
Il livello di resa dell'anodizzazione è correlato al costo del prodotto finale. La chiave per migliorare la resa risiede nella quantità adeguata di ossidante, nella temperatura appropriata e nella densità di corrente, che richiede ai produttori di parti strutturali di esplorare e cercare innovazioni nel processo di produzione.
Posizione dell'elettroforesi Ed

 

Elettroforesi:

Utilizzato per acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc., può far sì che i prodotti presentino vari colori, mantengano la lucentezza metallica e migliorino le prestazioni della superficie con una buona resistenza alla corrosione.

Flusso del processo: pretrattamento → elettroforesi → essiccazione

 

Vantaggio:

1. Colore ricco;
2. Senza struttura metallica, può collaborare con sabbiatura, lucidatura, trafilatura, ecc.
3. La lavorazione in ambiente liquido può realizzare il trattamento superficiale di strutture complesse;
4. Tecnologia matura e produzione di massa.

 

Svantaggi:

La capacità generale di coprire i difetti e i requisiti di pretrattamento per la pressofusione sono elevati.

 

 

PVD (deposizione fisica da vapore)

Il PVD si riferisce alla formatura di un rivestimento metallico o composto con prestazioni eccezionali sulla superficie del pezzo mediante un processo di reazione fisica o chimica in meteorologia.

Flusso del processo PVD:
Pulizia prima del PVD → Aspirazione nel forno → Pulizia del target e degli ioni → Rivestimento → Raffreddamento del forno → Lucidatura → Trattamento AF

 

Caratteristiche tecniche;

1. Il materiale dello strato di deposizione proviene dalla fonte di materiale solido. Diverse fonti di calore trasformano il materiale solido in uno stato atomico.
2. Lo spessore del deposito varia da nm a μ m (da 10-9 a 10-6 m).
3. Lo strato depositato è ottenuto in condizioni di vuoto con elevata purezza.
4. Nella condizione di plasma a bassa temperatura, le particelle nello strato di deposizione hanno un'attività complessiva elevata e reagiscono facilmente con il gas di reazione per ottenere vari rivestimenti.
5. Lo strato di deposizione è sottile e può controllare comodamente molti parametri di processo.
6. La deposizione avviene sotto vuoto senza scarico di gas nocivi, che appartiene alla tecnologia non inquinata.

 

Elaborazione AF

Trattamento AF: noto anche come trattamento di rivestimento anti-impronta. Utilizzando l'evaporazione, sulla superficie ceramica viene rivestito un rivestimento che rende difficile la produzione di impronte digitali sulla superficie ceramica e ha una buona resistenza all'usura.

 

Flusso del processo di trattamento della FA:

Ispezione dell'aspetto in entrata → pulizia del prodotto → pulizia ionica → rivestimento AF → cottura → ispezione dell'uniformità dell'acqua → ispezione del rivestimento → test dell'angolo di caduta dell'acqua

 

Caratteristiche tecniche:

1. Antivegetativa: impedisce che impronte digitali e macchie d'olio aderiscano e si cancellino rapidamente;
2. Antigraffio: superficie liscia, sensazione di mano confortevole, non facile da graffiare;
3. Film sottile: prestazioni ottiche eccellenti senza modificare la trama originale;
4. Resistenza all'usura: con resistenza all'usura effettiva

 

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