Rimozione delle microbave da piccole

Nei forum online si discute molto sulle migliori tecniche per eliminare le bave che si creano durante la lavorazione delle parti filettate. Le filettature interne, siano esse tagliate, laminate o formate a freddo, spesso presentano sbavature all'ingresso e all'uscita dei fori, sulle creste del filo e lungo i bordi delle fessure. Le filettature esterne su bulloni, viti e mandrini affrontano problemi simili, in particolare all'inizio della filettatura.

 

Per le parti filettate più grandi, le bave possono spesso essere rimosse ripercorrendo il percorso di taglio; tuttavia, questo metodo aumenta il tempo di ciclo per ciascuna parte. Sono disponibili anche operazioni secondarie, come l'utilizzo di strumenti di sbavatura in nylon pesante o spazzole a farfalla.

 

Le sfide diventano significativamente maggiori quando si ha a che fare con parti filettate o fori maschiati che misurano meno di 0,125 pollici di diametro. In questi casi si creano microbave sufficientemente piccole da richiedere una lucidatura anziché una sbavatura aggressiva.

 

Nella gamma in miniatura, le opzioni per le soluzioni di sbavatura diventano limitate. Sebbene le tecniche di finitura di massa come la burattatura, la lucidatura elettrochimica e la sbavatura termica possano essere efficaci, questi processi spesso richiedono l'invio delle parti, comportando costi e tempi aggiuntivi.

 

Molte officine meccaniche preferiscono mantenere internamente le operazioni secondarie, compresa la sbavatura, adottando l'automazione tramite macchine CNC o utilizzando trapani manuali e tecniche manuali. Sono disponibili spazzole in miniatura che, nonostante i loro steli piccoli e le dimensioni complessive, possono essere azionate da trapani manuali o adattate per l'uso con apparecchiature CNC. Questi strumenti sono dotati di filamenti abrasivi in ​​nylon, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e diamante-abrasivo, con il più piccolo che misura solo 0,014 pollici, a seconda del tipo di filamento.

 

Dato il rischio che le bave possano influenzare la forma, l'adattamento o il funzionamento di un prodotto, la posta in gioco è alta per gli articoli con micro-filettature, comprese parti di orologi, occhiali, telefoni cellulari, fotocamere digitali, circuiti stampati, dispositivi medici di precisione, e componenti aerospaziali. I rischi includono il disallineamento delle parti unite, difficoltà di assemblaggio, la possibilità che le bave si allentino e contaminino i sistemi igienici e persino il guasto degli elementi di fissaggio sul campo.

 

Le tecniche di finitura di massa come la burattatura, la sbavatura termica e la lucidatura elettrochimica possono essere efficaci per rimuovere leggere bave su parti di piccole dimensioni. Ad esempio, la burattatura può aiutare a eliminare alcune bave, ma generalmente è inefficace sulle estremità dei fili. Inoltre, è necessario prestare attenzione per evitare di schiacciare bave nelle valli della filettatura, che potrebbero interferire con l'assemblaggio.

 

Quando sono presenti bave sulle filettature interne, le tecniche di finitura di massa devono essere in grado di raggiungere in profondità le strutture interne. La sbavatura termica utilizza energia termica che può raggiungere diverse migliaia di gradi Fahrenheit per rimuovere le bave da tutti i lati. Poiché il calore non può trasferirsi dalla bava al materiale di base, la bava viene semplicemente bruciata fino al livello del materiale di base. Di conseguenza, la sbavatura termica non influisce sulle dimensioni, sulla finitura superficiale o sulle proprietà del materiale della parte principale.

 

La lucidatura elettrochimica è un altro metodo utilizzato per la sbavatura, che agisce livellando micro-picchi o bave. Sebbene efficace, c'è qualche preoccupazione che questa tecnica possa influenzare le aree filettate. In genere, tuttavia, la rimozione del materiale è conforme alla forma della parte.

 

Nonostante i potenziali problemi, il basso costo della finitura di massa la rende interessante per alcune officine meccaniche. Tuttavia, molte officine meccaniche preferiscono mantenere le operazioni secondarie internamente, quando possibile.

 

Per le parti filettate e i fori lavorati inferiori a 0,125 pollici, le spazzole miniaturizzate per la lavorazione dei metalli rappresentano strumenti convenienti per rimuovere piccole sbavature ed eseguire la lucidatura interna. Queste spazzole sono disponibili in diverse dimensioni, contorni e materiali, il che le rende ideali per tolleranze strette, smussatura dei bordi, sbavatura e altri requisiti di finitura.

 

In qualità di fornitore completo di soluzioni di finitura superficiale, ANEBON fornisce spazzole per sbavatura in miniatura in una varietà di tipi di filamenti e stili di punta, con la spazzola dal diametro più piccolo che misura solo 0,014 pollici.

 

Sebbene le spazzole di sbavatura in miniatura possano essere utilizzate a mano, si consiglia di utilizzare una morsa a perno perché i fili dello stelo della spazzola sono delicati e potrebbero piegarsi. ANEBON offre una morsa a perno a doppia estremità in kit che includono fino a 12 spazzole sia in dimensioni decimali (da 0,032 a 0,189 pollici) che metriche (da 1 mm a 6,5 ​​mm).

 

Queste morse a perno possono essere utilizzate anche per afferrare le spazzole di piccolo diametro, consentendone la rotazione tramite un trapano portatile o l'adattamento per l'uso su una macchina CNC.