Posizionamento di riferimento e attrezzature e utilizzo dei calibri di uso comune

1, il concetto di benchmark di posizionamento

Il Riferimento è il punto, la linea e la superficie su cui la parte viene utilizzata per determinare la posizione di altri punti, linee e facce. Il riferimento utilizzato per il posizionamento è chiamato riferimento di posizionamento. Il posizionamento è il processo di determinazione della posizione corretta di una parte. Sulle parti esterne dell'albero di macinazione cilindrica sono previsti due fori centrali. Solitamente, l'albero adotta due morsetti superiori e il suo riferimento di posizionamento è un asse centrale formato da due fori centrali e il pezzo viene formato in modo rotazionale in una superficie cilindrica.parte di lavorazione CNC

2, il foro centrale

Il processo generale di rettifica cilindrica viene considerato sulle parti generali dell'albero e il foro centrale del progetto viene aggiunto al disegno della parte come riferimento di posizionamento. Esistono due criteri per i fori centrali comuni. Il foro centrale di tipo A è un cono a 60° che costituisce la parte operativa del foro centrale. È supportato da un cono superiore a 60° per fissare il centro e resistere alla forza di rettifica e alla gravità del pezzo. Il piccolo foro cilindrico sulla faccia anteriore del cono a 60° immagazzina il lubrificante per ridurre l'attrito tra la punta e il foro centrale durante la rettifica. Il foro centrale di tipo B con cono di protezione a 120°, che protegge i bordi conici a 60° dagli urti, è comune nei pezzi ad alta precisione e con lunghe fasi di lavorazione.parte stampata

3. Requisiti tecnici per il foro centrale

(1) La tolleranza di rotondità del cono a 60° è 0,001 mm.

(2) La superficie conica a 60° deve essere ispezionata con il metodo di colorazione del calibro e la superficie di contatto deve essere superiore all'85%.

(3) La tolleranza di coassialità del foro centrale su entrambe le estremità è 0,01 mm.

(4) La ruvidità della superficie conica è Ra 0,4 μm o inferiore e non sono presenti difetti come bave o protuberanze.

Per soddisfare i requisiti del foro centrale, quest'ultimo può essere riparato nei seguenti modi:

1) Rettifica del foro centrale con pietra ad olio e mola in gomma

2) Rettifica del foro centrale con una punta in ghisa

3) Rettifica del foro centrale con mola interna sagomata

4) Estrusione del foro centrale con punta quadrangolare in metallo duro

5) Rettifica del foro centrale con una smerigliatrice per fori centrali

4, in alto

L'impugnatura superiore è un cono Morse e la dimensione della punta è espressa in cono Morse, come la punta Morse n. 3. La parte superiore è un dispositivo universale ampiamente utilizzato nella rettifica cilindrica.

5, vari mandrini

Il mandrino è un dispositivo speciale per il bloccaggio dell'insieme di parti per soddisfare i requisiti di precisione della rettifica esterna della parte.parte in plastica

6, letture del calibro a corsoio

Il calibro a corsoio è costituito da un artiglio di misurazione, un corpo del righello, un misuratore di profondità a nonio e una vite di fissaggio.

7, lettura micrometrica

Il micrometro è costituito da un righello, un'incudine, una vite micrometrica, un dispositivo di bloccaggio, un manicotto fisso, un cilindro differenziale e un dispositivo di misurazione della forza. La superficie di misurazione del micrometro deve essere pulita e lo zero del micrometro deve essere controllato prima dell'uso. Prestare attenzione alla corretta postura durante la misurazione.