Questo è il riassunto degli operatori del settore quando riassumono il design dell'apparecchio, ma è tutt'altro che semplice. Nel contattare vari schemi, abbiamo scoperto che ci sono sempre alcuni problemi di posizionamento e bloccaggio nella progettazione preliminare. In questo modo qualsiasi progetto innovativo perderà il suo significato pratico. Solo comprendendo le conoscenze di base del posizionamento e del bloccaggio possiamo garantire sostanzialmente l'integrità della progettazione e dello schema di lavorazione dell'attrezzatura.
Conoscenza del localizzatore
1、 Principio base del posizionamento dal lato del pezzo
Quando si posiziona lateralmente il pezzo da lavorare, il principio dei tre punti è quello più basilare, così come lo è il supporto. Questo è lo stesso del principio dell'appoggio, chiamato principio dei tre punti, derivato dal principio secondo cui “tre punti non sulla stessa linea determinano un piano”. Tre dei quattro punti possono determinare una faccia, quindi è possibile determinare un totale di quattro facce. Tuttavia, non importa come localizzarlo, è piuttosto difficile realizzare il quarto punto sullo stesso piano.
▲ Principio dei tre punti
Ad esempio, quando si utilizzano 4 posizionatori ad altezza fissa, solo 3 punti in un punto possono entrare in contatto con il pezzo in lavorazione ed è molto probabile che i rimanenti 4 punti non entrino in contatto con il pezzo in lavorazione.
Pertanto, quando si configura il posizionatore, esso si basa generalmente su tre punti e la distanza tra questi tre punti dovrebbe essere aumentata il più possibile.
Inoltre, quando si configura il posizionatore, è necessario confermare anticipatamente la direzione del carico di lavorazione applicato. La direzione del carico di lavorazione è anche la direzione della corsa dell'impugnatura/utensile. Il posizionatore è configurato alla fine della direzione di avanzamento, il che può influenzare direttamente la precisione complessiva del pezzo.
Generalmente, il posizionatore regolabile del tipo a bullone viene utilizzato per posizionare la superficie grezza del pezzo, mentre il tipo fisso (ilParti di tornitura CNCla superficie di contatto è rettificata) il posizionatore viene utilizzato per posizionare la superficie di lavorazione del pezzo.
2、 Principio base del posizionamento dal foro del pezzo
Quando si utilizza per il posizionamento il foro elaborato nella lavorazione precedente del pezzo, è necessario utilizzare un perno di tolleranza per il posizionamento. Abbinando la precisione del foro del pezzo con la precisione del profilo del perno e combinandolo in base alla tolleranza di adattamento, la precisione di posizionamento può soddisfare i requisiti effettivi.
Inoltre, quando si utilizza il perno per il posizionamento, generalmente uno utilizza un perno diritto e l'altro utilizza un perno diamantato, quindi sarà più conveniente montare e smontare il pezzo. È raro che il pezzo rimanga incastrato nel perno.
▲ Posizionamento con perno
Naturalmente è anche possibile utilizzare un perno diritto per entrambi i perni regolando la tolleranza di adattamento. Per un posizionamento più accurato, solitamente è più efficace utilizzare un perno diritto e un perno diamantato.
Quando si utilizzano un perno diritto e un perno diamantato, la linea di collegamento nella direzione di configurazione (dove il perno diamantato entra in contatto con il pezzo da lavorare) del perno diamantato è solitamente di 90° perpendicolare alla linea di collegamento tra il perno diritto e il perno diamantato. Questa configurazione è per il posizionamento angolare (la direzione di rotazione del pezzo).
Conoscenza rilevante della pinza
1、 Classificazione delle pinze
In base alla direzione di serraggio si suddivide generalmente nelle seguenti categorie:
Successivamente, diamo un'occhiata alle caratteristiche dei vari morsetti.
1. Morsetti premuti dall'alto
Il dispositivo di bloccaggio che viene premuto dall'alto sul pezzo presenta la minima deformazione durante il bloccaggio ed è il più stabile durante la lavorazione del pezzo. Pertanto, in generale, la prima considerazione è bloccare il pezzo dall'alto. L'attrezzatura più comune per la pressatura dall'alto del pezzo è un'attrezzatura meccanica manuale. Ad esempio, la figura seguente è denominata morsetto del “tipo ad anta mobile”. Il morsetto combinato mediante piastra di pressione, prigioniero, martinetto e dado è chiamato morsetto a “foglia mobile”.
Inoltre, è possibile selezionare piastre di pressatura con forme diverse a seconda della forma del pezzo. Ad esempioPezzi meccanici CNC, Parti di tornitura e Parti di fresatura.
La relazione tra la coppia e la forza di serraggio del morsetto a foglia libera può essere calcolata dalla forza di spinta del bullone.
Oltre al morsetto per foglie mobili, sono disponibili i seguenti morsetti simili per il bloccaggio dall'alto del pezzo.
2. Morsetto di bloccaggio laterale
Originariamente, il metodo di bloccaggio del pezzo da lavorare dall'alto è il più stabile in termini di precisione e il carico di lavorazione minimo del pezzo da lavorare. Tuttavia, quando è necessario lavorare sopra il pezzo, o non è adatto il bloccaggio da sopra il pezzo, il che rende impossibile il bloccaggio da sopra il pezzo, è possibile scegliere di bloccare dal lato del pezzo. Tuttavia, relativamente parlando, quando il pezzo viene bloccato lateralmente, si produrrà una forza fluttuante. È necessario prestare attenzione a come eliminare questa forza durante la progettazione dell'apparecchio.
Come mostrato nella figura sopra, il morsetto laterale esercita anche una forza obliqua verso il basso mentre produce spinta, che può effettivamente impedire al pezzo di fluttuare verso l'alto.
I morsetti che si fissano lateralmente hanno anche i seguenti morsetti simili.
3. Dispositivo di bloccaggio per il serraggio del pezzo in lavorazione dal pull-down
Quando si lavora la superficie superiore di un pezzo in lamiera sottile, non solo è impossibile bloccarlo dall'alto, ma è anche irragionevole comprimerlo lateralmente. L'unico metodo di bloccaggio ragionevole è serrare il pezzo dal basso. Quando il pezzo viene tensionato dal basso, se è di ferro, di solito è possibile utilizzare una pinza di tipo magnetico. Per i pezzi in metallo non ferroso, per il tensionamento è generalmente possibile utilizzare ventose a vuoto.
Nei due casi precedenti, la forza di bloccaggio è proporzionale all'area di contatto tra il pezzo e il magnete o la ventosa. Se il carico di lavorazione è troppo grande durante la lavorazione di pezzi piccoli, l'effetto di lavorazione non sarà ideale.
Inoltre, quando si utilizzano magneti o ventose, le superfici di contatto con magneti e ventose devono essere rese con un certo grado di levigatezza prima di poter essere utilizzate in modo sicuro e normale.
4. Dispositivo di bloccaggio con fori
Quando si utilizza una macchina di lavorazione a 5 assi per lavorare più facce contemporaneamente o per la lavorazione di stampi, al fine di prevenire l'impatto di attrezzature e strumenti sulla lavorazione, è generalmente opportuno utilizzare il metodo di bloccaggio del foro. Rispetto al metodo di bloccaggio dalla parte superiore e laterale del pezzo, il metodo di bloccaggio tramite foro esercita un carico minore sul pezzo e può deformarlo efficacemente.
▲ Lavorazione diretta con fori
▲ Impostare il rivetto per il serraggio
2、Preserraggio
Quanto sopra riguarda principalmente il dispositivo di bloccaggio del pezzo. Anche come migliorare l'operabilità e utilizzare il pre-serraggio è cruciale. Quando il pezzo è posizionato verticalmente sulla base, cadrà a causa della gravità. A questo punto, la pinza deve essere azionata tenendo il pezzo con la mano.
▲ Preserraggio
Se i pezzi sono pesanti o la maggior parte di essi viene bloccata contemporaneamente, l'operatività sarà notevolmente ridotta e il tempo di bloccaggio sarà molto lungo. In questo momento, l'uso di questo prodotto di prebloccaggio del tipo a molla può consentire al pezzo di azionare la pinza in uno stato stazionario, migliorando notevolmente l'operatività e riducendo il tempo di bloccaggio del pezzo.
3、 Precauzioni nella scelta della pinza
Quando si utilizzano più tipi di morsetti nello stesso utensile, gli strumenti per il bloccaggio e l'allentamento devono essere unificati. Ad esempio, come mostrato nella figura a sinistra, quando si utilizzano diverse chiavi per utensili per l'operazione di bloccaggio, il carico complessivo dell'operatore aumenterà e anche il tempo di bloccaggio complessivo del pezzo aumenterà. Ad esempio, nella figura in basso a destra, le chiavi degli utensili e le dimensioni dei bulloni sono unificate per facilitare gli operatori sul campo.
▲ Operabilità di bloccaggio del pezzo
Inoltre, quando si configura la pinza, è necessario considerare il più possibile l'operabilità del bloccaggio del pezzo. Se il pezzo deve essere inclinato durante il bloccaggio, l'operatività è molto scomoda. Questa situazione deve essere evitata durante la progettazione dell'apparecchio.
Orario di pubblicazione: 24 ottobre 2022