Nove errori principali nella lavorazione, quanti ne conosci?

L'errore di lavorazione si riferisce al grado di deviazione tra i parametri geometrici effettivi (dimensione geometrica, forma geometrica e posizione reciproca) del pezzo dopo la lavorazione e i parametri geometrici ideali.

Il grado di concordanza tra i parametri geometrici effettivi e i parametri geometrici ideali dopo la lavorazione del pezzo costituisce la precisione della lavorazione. Minore è l'errore di lavorazione, maggiore è il grado di conformità e maggiore è la precisione di lavorazione.Lavorazione dell'alluminio 7075

L'accuratezza della lavorazione e l'errore di lavorazione sono due formulazioni di un problema. Pertanto, la dimensione dell'errore di lavorazione riflette il livello di precisione della lavorazione. Le ragioni principali degli errori di lavorazione sono le seguenti:

1. Errore di fabbricazione della macchina utensile

L'errore di fabbricazione della macchina utensile comprende principalmente l'errore di rotazione del mandrino, l'errore della guida e l'errore della catena di trasmissione.

L'errore di rotazione del mandrino si riferisce alla variazione dell'asse di rotazione effettivo del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio in ogni istante, che influenzerà direttamente la precisione del pezzo da lavorare. Le ragioni principali dell'errore di rotazione del mandrino sono l'errore di coassialità del mandrino, l'errore del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti e la rotazione del mandrino. La rotaia di guida è il punto di riferimento per determinare la relazione di posizione relativa di ciascun componente della macchina utensile sulla macchina utensile ed è anche il punto di riferimento per il movimento della macchina utensile.lavorazione CNC dell'alluminio

L'errore di fabbricazione della rotaia di guida stessa, l'usura irregolare della rotaia di guida e la qualità dell'installazione sono i fattori importanti che causano l'errore della rotaia di guida. L'errore della catena di trasmissione si riferisce all'errore di movimento relativo tra gli elementi di trasmissione all'inizio e alla fine della catena di trasmissione. È causato da errori di fabbricazione e assemblaggio di ciascun componente della catena di trasmissione, nonché dall'usura durante l'uso.

2. L'errore geometrico dell'utensile

Qualsiasi utensile si usura inevitabilmente durante il processo di taglio, causando cambiamenti nelle dimensioni e nella forma del pezzo. L'influenza dell'errore geometrico dell'utensile sull'errore di lavorazione varia a seconda del tipo di utensile: quando per la lavorazione viene utilizzato un utensile di dimensioni fisse, l'errore di fabbricazione dell'utensile influenzerà direttamente la precisione di lavorazione del pezzo; per gli utensili generali (come utensili di tornitura, ecc.), il suo errore di fabbricazione non ha alcun effetto diretto sugli errori di lavorazione.

3. L'errore geometrico dell'attrezzatura

La funzione dell'attrezzatura è quella di rendere il pezzo equivalente all'utensile e la macchina utensile per avere la posizione corretta, quindi l'errore geometrico dell'attrezzatura ha una grande influenza sull'errore di lavorazione (in particolare l'errore di posizione).

4. Errore di posizionamento

L'errore di posizionamento comprende principalmente l'errore di disallineamento del riferimento e l'errore di fabbricazione imprecisa della coppia di posizionamento. Durante la lavorazione del pezzo sulla macchina utensile è necessario selezionare più elementi geometrici del pezzo come origine di posizionamento durante la lavorazione. datum) non coincide, si verificherà un errore di disallineamento del datum.

La superficie di posizionamento del pezzo e l'elemento di posizionamento dell'attrezzatura formano insieme la coppia di posizionamento. La variazione massima di posizione del pezzo causata dalla fabbricazione imprecisa della coppia di posizionamento e dallo spazio di adattamento tra le coppie di posizionamento è chiamata errore di imprecisione di fabbricazione della coppia di posizionamento. L'errore di fabbricazione impreciso della coppia di posizionamento si verificherà solo quando viene utilizzato il metodo di regolazione per la lavorazione e non si verificherà nel metodo di taglio di prova.

5. Errore causato dalla deformazione forzata del sistema di processo

Rigidità del pezzo: se la rigidità del pezzo nel sistema di processo è relativamente bassa rispetto a macchine utensili, utensili e attrezzature, sotto l'azione della forza di taglio, la deformazione del pezzo dovuta a rigidità insufficiente avrà un impatto maggiore sugli errori di lavorazione.

Rigidità dell'utensile: la rigidità dell'utensile di tornitura cilindrico nella direzione normale (y) della superficie lavorata è molto elevata e la sua deformazione può essere ignorata. Quando si realizza un foro interno di piccolo diametro, la rigidità della barra degli strumenti è molto scarsa e la deformazione della forza della barra degli strumenti ha una grande influenza sulla precisione di lavorazione del foro.

Rigidità dei componenti della macchina utensile: i componenti della macchina utensile sono composti da molte parti. Non esiste un metodo di calcolo semplice e adeguato per la rigidezza dei componenti delle macchine utensili. Attualmente la rigidezza dei componenti delle macchine utensili viene determinata principalmente mediante metodi sperimentali. I fattori che influenzano la rigidità dei componenti della macchina utensile comprendono l'influenza della deformazione da contatto della superficie del giunto, l'influenza dell'attrito, l'influenza delle parti a bassa rigidità e l'influenza del gioco.pezzi meccanici in alluminio cnc

6. Errori causati dalla deformazione termica del sistema di processo

La deformazione termica del sistema di processo ha una grande influenza sull'errore di lavorazione, soprattutto nella lavorazione di precisione e nella lavorazione su larga scala, l'errore di lavorazione causato dalla deformazione termica può talvolta rappresentare il 50% dell'errore totale del pezzo.

7. Errore di regolazione

In ogni processo di lavorazione c'è sempre, in un modo o nell'altro, un adattamento al sistema di processo. Poiché la regolazione non può essere assolutamente precisa, si verifica un errore di regolazione. Nel sistema di processo, la precisione di posizionamento reciproca del pezzo e dell'utensile sulla macchina utensile è garantita mediante la regolazione della macchina utensile, dell'utensile, dell'attrezzatura o del pezzo. Quando la precisione originaria di macchine utensili, utensili, attrezzature e pezzi grezzi soddisfa tutti i requisiti tecnologici senza considerare i fattori dinamici, l'errore di regolazione gioca un ruolo decisivo nell'errore di lavorazione.

8. Errore di misurazione

Quando la parte viene misurata durante o dopo la lavorazione, la precisione della misurazione è direttamente influenzata dal metodo di misurazione, dalla precisione dello strumento di misurazione, dal pezzo e da fattori soggettivi e oggettivi.

9. Stress interno

Lo stress che esiste all'interno della parte senza forza esterna è chiamato stress interno. Una volta generata la tensione interna sul pezzo, il metallo del pezzo si troverà in uno stato instabile ad alto livello di energia. Si trasformerà istintivamente in uno stato stabile di basso livello energetico, accompagnato da deformazione, in modo che il pezzo perda la precisione di lavorazione originale.