Il trattamento superficiale consiste nel formare uno strato superficiale con una o più proprietà particolari sulla superficie del materiale mediante metodi fisici o chimici. Il trattamento superficiale può migliorare l'aspetto, la struttura, la funzione e altri aspetti delle prestazioni del prodotto.
1. Anodizzazione
Si tratta principalmente dell'ossidazione anodica dell'alluminio, che utilizza il principio dell'elettrochimica per formare uno strato di pellicola Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Questo strato di pellicola di ossido ha proprietà uniche come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura.Parte tornita CNC anodizzata oro
Flusso del processo:
Monocromatico, colore sfumato: lucidatura/sabbiatura/trafilatura→sgrassaggio→anodizzazione→neutralizzazione→tintura→sigillatura→asciugatura
Bicolore:
①Lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → mascheratura → anodizzazione 1 → anodizzazione 2 → sigillatura → asciugatura
②Lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → anodizzazione 1 → incisione laser → anodizzazione 2 → sigillatura → asciugatura
Caratteristiche Tecniche:
1. Aumenta la forza
2. Realizza qualsiasi colore tranne il bianco
3. Ottenere una tenuta senza nichel e soddisfare i requisiti di Europa, Stati Uniti e altri paesi per l'assenza di nichel
Difficoltà tecniche e punti chiave da migliorare: il livello di resa dell'anodizzazione è correlato al costo del prodotto finale. La chiave per migliorare la resa dell'ossidazione è la quantità adeguata di ossidante, la temperatura e la densità di corrente adeguate, che richiedono ai produttori di componenti strutturali di continuare a esplorare il processo di produzione e cercare una svolta. (Ti consigliamo di prestare attenzione all'account pubblico "Ingegnere meccanico" e di padroneggiare la conoscenza dei prodotti secchi e delle informazioni del settore il prima possibile)
Prodotto consigliato: maniglia ad arco E+G, realizzata in materiale anodizzato, ecologica e durevole.Lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile.
2. Elettroforesi
Utilizzato in acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc., può far sì che il prodotto mostri vari colori, mantenga la lucentezza metallica e allo stesso tempo migliori le prestazioni della superficie, con buone prestazioni anticorrosive.
Flusso del processo: pretrattamento→elettroforesi→essiccazione
vantaggio:
1. Colori ricchi;
2. Nessuna struttura metallica, può collaborare con sabbiatura, lucidatura, trafilatura, ecc.;
3. La lavorazione in ambiente liquido può realizzare il trattamento superficiale di strutture complesse;
4. La tecnologia è matura e può essere prodotta in serie.
Svantaggi: La capacità di coprire i difetti è generale e l'elettroforesi dei getti pressofusi richiede un pretrattamento più elevato.
3. Ossidazione tramite microarco
Il processo di applicazione di un'alta tensione in una soluzione elettrolitica (solitamente una soluzione alcalina debole) per generare uno strato di pellicola superficiale ceramica, che è il risultato dell'effetto sinergico della scarica fisica e dell'ossidazione elettrochimica.
Flusso del processo: pretrattamento → lavaggio con acqua calda → MAO → asciugatura
vantaggio:
1. Struttura in ceramica, aspetto opaco, nessun prodotto lucido, sensazione delicata alla mano, anti-impronta digitale;
2. Ampia gamma di substrati: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e loro leghe, ecc.;
3. Il pretrattamento è semplice; il prodotto ha un'eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici e buone prestazioni di dissipazione del calore.
Svantaggi: Al momento il colore è limitato; solo il nero e il grigio sono più maturi e i colori brillanti sono attualmente difficili da ottenere; il costo è influenzato principalmente dall'elevato consumo energetico ed è uno dei costi più elevati nel trattamento delle superfici.
4. Placcatura sotto vuoto PVD
Il nome completo è deposizione fisica da vapore, un processo di produzione industriale che utilizza principalmente processi fisici per depositare film sottili.Parte di lavorazione CNC
Flusso del processo: pulizia pre-PVD → aspirazione nel forno → lavaggio target e pulizia ionica → rivestimento → completamento del rivestimento, raffreddamento dal forno → post-elaborazione (lucidatura, AFP) (Si consiglia di prestare attenzione all'"Ingegnere meccanico" account ufficiale, la prima volta per cogliere la conoscenza dei prodotti secchi, le informazioni del settore)
Caratteristiche tecniche: Il PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) può rivestire le superfici metalliche con un rivestimento decorativo in cermet ad elevata durezza e resistenza all'usura.
5. Galvanotecnica
È una tecnologia che utilizza l'elettrolisi per fissare uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo per prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività e migliorare l'estetica.
Flusso del processo: pretrattamento → rame alcalino privo di cianuro → stagno cupronichel privo di cianuro → cromatura
Vantaggio:
1. Il rivestimento ha un aspetto metallico estremamente lucido e di alta qualità;
2. Il materiale di base è SUS, Al, Zn, Mg, ecc.; il costo è inferiore a PVD.
Svantaggi: scarsa protezione ambientale e alto rischio di inquinamento ambientale.
6. Verniciatura a polvere
Il rivestimento in polvere viene spruzzato sulla superficie del pezzo mediante un'apparecchiatura di spruzzatura della polvere (macchina a spruzzo elettrostatica). Sotto l'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento in polvere. Polimerizza in piano e diventa un rivestimento finale con vari effetti (diversi tipi di effetti per vernici in polvere).
Processo tecnologico: parte superiore→rimozione elettrostatica della polvere→spruzzatura→livellamento a bassa temperatura→cottura
Vantaggio:
1. Colori ricchi, elevata brillantezza e opaca opzionale;
2. Basso costo, adatto per la costruzione di mobili e gusci di dissipatori di calore, ecc.;
3. Alto tasso di utilizzo, utilizzo al 100%, protezione ambientale;
4. Forte capacità di coprire i difetti; 5. Può imitare l'effetto delle venature del legno.
Svantaggi: Attualmente utilizzato meno nei prodotti elettronici.
7. Trafilatura di fili metallici
È un metodo di trattamento superficiale che forma delle linee sulla superficie del pezzo macinando il prodotto, che ha un effetto decorativo. Le diverse linee, dopo il disegno, possono essere suddivise in disegni a linee rette, motivi casuali, motivi ondulati e motivi a vortice.
Caratteristiche tecniche: il trattamento di trafilatura può conferire alla superficie metallica una lucentezza metallica non a specchio e il trattamento di trafilatura può anche eliminare i sottili difetti sulla superficie metallica.
Raccomandazione sul prodotto: manico LAMP, trattamento Zwei L, utilizzando un'eccellente tecnologia di macinazione per mostrare il gusto.
8. Sabbiatura
È un processo in cui l'aria compressa viene utilizzata come potenza per formare un raggio di spruzzo ad alta velocità per spruzzare il materiale spruzzato sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità in modo che l'aspetto o la forma della superficie esterna del pezzo si ottengono variazioni superficiali, un certo grado di pulizia e rugosità diverse.
Caratteristiche Tecniche:
1. Per ottenere diversi riflessi o opachi.
2. Può pulire le piccole sbavature sulla superficie del pezzo e rendere la superficie del pezzo più liscia, eliminando il danno delle sbavature e migliorando la qualità del pezzo.
3. Eliminare lo sporco residuo rimasto nel pretrattamento, migliorare la levigatezza del pezzo, far sì che il pezzo riveli un colore metallico uniforme e coerente e rendere l'aspetto del pezzo più bello e bello. (Ti consigliamo di prestare attenzione all'account pubblico "Ingegnere meccanico" e di padroneggiare la conoscenza dei prodotti secchi e delle informazioni del settore il prima possibile)
Prodotto consigliato: maniglia a ponte classica E+G, superficie sabbiata, atmosfera esclusiva.
9. Lucidatura
Rifinire la superficie del pezzo utilizzando strumenti di lucidatura flessibili, particelle abrasive ad aria e altri mezzi di lucidatura. Per diversi processi di lucidatura, come lucidatura grossolana (processo di lucidatura di base), lucidatura media (processo di finitura) e lucidatura fine (processo di smaltatura), selezionando la mola di lucidatura appropriata è possibile ottenere il miglior effetto di lucidatura e migliorare l'efficienza della lucidatura.
Caratteristiche tecniche: Migliora la precisione dimensionale o della forma geometrica del pezzo, ottieni una superficie liscia o lucida a specchio ed elimina la lucentezza.
Prodotto consigliato: manico lungo E+G, superficie lucida, semplice ed elegante
10. Acquaforte
Solitamente definita incisione, nota anche come incisione fotochimica, si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva nell'area da incidere dopo l'esposizione alla produzione e allo sviluppo della lastra e al contatto con la soluzione chimica durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissoluzione e corrosione , formando un effetto di stampaggio concavo-convesso o cavo.
Flusso del processo:
Metodo di esposizione: il progetto prepara le dimensioni del materiale in base alla grafica - preparazione del materiale - pulizia del materiale - asciugatura → pellicola o rivestimento → asciugatura → esposizione → sviluppo → asciugatura - incisione → stripping → OK
Metodo di serigrafia: materiale da taglio → piastra di pulizia (acciaio inossidabile e altri materiali metallici) → serigrafia → incisione → strippaggio → OK
Vantaggio:
1. Può effettuare microlavorazioni di superfici metalliche;
2. Dona effetti speciali alla superficie metallica;
Svantaggi: la maggior parte dei liquidi corrosivi (acidi, alcali, ecc.) utilizzati nell'incisione danneggiano l'ambiente.
Anebon Metal Products Limited può fornire servizi di lavorazione CNC, pressofusione, fabbricazione di lamiere, non esitate a contattarci.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Orario di pubblicazione: 08-apr-2022