Rettifica
La macinazione è approcesso di lavorazione precisa che prevede l'uso di abrasivi e utensili di macinazione per eliminare il materiale in eccesso da un pezzo. Questa tecnica è essenziale nel settore della finitura, dove viene impiegata per ottenere una finitura superficiale liscia, dimensioni precise e una migliore qualità complessiva del prodotto finale.
Tipicamente, la rettifica viene utilizzata su metalli e altri materiali duri, rendendola un'operazione cruciale nel settore della produzione di macchinari. Il processo può coinvolgere vari tipi di metodi di rettifica, come rettifica superficiale, rettifica cilindrica e rettifica senza centri, ciascuno progettato per applicazioni specifiche. Attraverso l'attenta selezione di abrasivi, mole e parametri quali velocità e velocità di avanzamento, i produttori possono migliorare le prestazioni, la durata e l'aspetto estetico dei loro componenti.
La rettifica è un processo di lavorazione cruciale utilizzato principalmente per operazioni di semifinitura e finitura, consentendo elevati livelli di precisione che in genere vanno da IT8 a IT5 o anche più fini. Questo processo è essenziale per ottenere una qualità superficiale superiore, con valori di rugosità superficiale generalmente compresi tra 1,25 e 0,16 micrometri (μm).
1. La **rettifica di precisione** è in grado di ottenere una ruvidità superficiale eccezionale, generalmente compresa tra 0,16 e 0,04 μm. Questo livello di precisione è fondamentale per le applicazioni che richiedono tolleranze strette e finiture superficiali che facilitano l'ulteriore fabbricazione o migliorano le prestazioni.
2. La **rettifica ultraprecisa** fa un ulteriore passo avanti, con parametri di rugosità superficiale che arrivano da 0,04 a 0,01 μm. Questo metodo viene spesso utilizzato nei settori high-tech, tra cui l'ottica e l'aerospaziale, dove la finitura superficiale gioca un ruolo fondamentale nella funzionalità e nell'efficienza dei componenti.
3. La categoria più raffinata, la **molatura a specchio**, può produrre misurazioni della rugosità superficiale sorprendentemente inferiori a 0,01 μm. Questa finitura ultrafine è essenziale per i componenti che richiedono superfici impeccabili per massimizzare le loro proprietà ottiche o per ridurre al minimo l'attrito e l'usura in applicazioni ad alte prestazioni.
In sintesi, i processi di rettifica variano in modo significativo in termini di precisione e capacità di finitura superficiale, rendendoli essenziali per vari settori produttivi che richiedono rigorosi standard di qualità.
Perforazione
La foratura è un metodo base per la lavorazione dei fori. La foratura viene spesso eseguita su trapani a colonna e torni, oppure su alesatrici o fresatrici.parte di fresatura CNC
La perforazione ha una precisione di lavorazione bassa, generalmente raggiunge solo IT10 e la rugosità superficiale è generalmente di 12,5-6,3 μm. Dopo la foratura, l'alesatura e l'alesatura vengono spesso utilizzate per la semifinitura e la finitura.parte di lavorazione CNC
Noioso
L'alesatura è un processo di taglio del diametro interno che utilizza utensili per allargare fori o altri contorni circolari. Le applicazioni spaziano dalla semi-sgrossatura alla finitura. Gli utensili utilizzati sono solitamente utensili alesatori a tagliente singolo (detti mast).
1) La precisione della perforazione dei materiali in acciaio è generalmente fino a IT9-IT7 e la rugosità superficiale è 2,5-0,16μm.
2) La precisione della noiatura di precisione può raggiungere IT7-IT6 e la rugosità superficiale è 0,63-0,08μm.parte anodizzata
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Orario di pubblicazione: 24 luglio 2019