Un esperto ingegnere di processo meccanico deve essere esperto nell'applicazione di apparecchiature di elaborazione e possedere una conoscenza completa del settore dei macchinari.
Un ingegnere di processo meccanico pratico possiede una conoscenza approfondita dei vari tipi di apparecchiature di lavorazione, delle loro applicazioni, delle caratteristiche strutturali e della precisione di lavorazione nell'industria dei macchinari. Possono organizzare abilmente attrezzature specifiche all'interno delle loro fabbriche per ottimizzare il layout per le diverse parti e processi di lavorazione. Inoltre, sono consapevoli dei propri punti di forza e di debolezza nella lavorazione e possono utilizzare efficacemente i propri punti di forza mitigando al tempo stesso i propri punti deboli per coordinare il lavoro di lavorazione dell'azienda.
Iniziamo analizzando e comprendendo le varie apparecchiature di lavorazione comunemente utilizzate nell'industria della lavorazione. Questo ci darà una definizione chiara delle apparecchiature di elaborazione da un punto di vista pratico. Analizzeremo anche teoricamente queste apparecchiature di elaborazione per prepararci al meglio per il nostro lavoro futuro e migliorare le nostre competenze. La nostra attenzione si concentrerà sulle apparecchiature di lavorazione più comuni come tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, alesatura, foratura e taglio a filo. Approfondiremo il tipo, le applicazioni, le caratteristiche strutturali e la precisione di lavorazione di queste apparecchiature di lavorazione.
1. Tornio
1) Il tipo di tornio
Esistono numerosi tipi di torni. Secondo il manuale di un tecnico della lavorazione meccanica, ne esistono fino a 77 tipi. Le categorie più comuni includono torni strumentali, torni automatici monoasse, torni automatici o semiautomatici multiasse, torni con ruota di ritorno o torretta, torni con albero a gomiti e con albero a camme, torni verticali, torni a pavimento e orizzontali, torni di profilatura e multi-utensile, lingotti con rulli per assi e torni a denti di pala. Queste categorie sono ulteriormente suddivise in classificazioni più piccole, risultando in un numero variabile di tipi. Nell'industria dei macchinari, i torni verticali e orizzontali sono i tipi più comunemente utilizzati e possono essere trovati in quasi tutti gli ambienti di lavorazione.
2) L'ambito di lavorazione del tornio
Selezioniamo principalmente alcuni tipi tipici di tornio per descrivere la gamma di applicazioni per la lavorazione.
R. Un tornio orizzontale è in grado di tornire superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, superfici rotanti, scanalature anulari, sezioni e filettature varie. Può anche eseguire lavorazioni come foratura, alesatura, maschiatura, filettatura e zigrinatura. Sebbene i normali torni orizzontali abbiano una bassa automazione e richiedano più tempo ausiliario nel processo di lavorazione, la loro ampia gamma di lavorazione e le buone prestazioni complessive hanno portato a un uso diffuso nel settore della lavorazione. Sono considerati attrezzature essenziali nel nostro settore dei macchinari e sono ampiamente utilizzati per varie operazioni di lavorazione.
B. I torni verticali sono adatti per la lavorazione di varie parti di telaio e guscio, nonché per la lavorazione di superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, facce terminali, scanalature, taglio e foratura, espansione, alesatura e altri processi di parti. Con dispositivi aggiuntivi possono anche eseguire processi di filettatura, tornitura di superfici frontali, profilatura, fresatura e rettifica.
3) La precisione di lavorazione del tornio
A. Il solito tornio orizzontale ha la seguente precisione di lavorazione: Rotondità: 0,015 mm; Cilindricità: 0,02/150 mm; Planarità: 0,02/¢150 mm; Rugosità superficiale: 1,6Ra/μm.
B. La precisione di lavorazione del tornio verticale è la seguente:
- Rotondità: 0,02 mm
- Cilindricità: 0,01 mm
- Planarità: 0,03 mm
Si prega di notare che questi valori sono punti di riferimento relativi. La precisione effettiva della lavorazione può variare in base alle specifiche del produttore e alle condizioni di assemblaggio. Tuttavia, indipendentemente dalla fluttuazione, la precisione della lavorazione deve soddisfare lo standard nazionale per questo tipo di attrezzatura. Se i requisiti di precisione non vengono soddisfatti, l'acquirente ha il diritto di rifiutare l'accettazione e il pagamento.
2. Fresatrice
1) Il tipo di fresatrice
I diversi tipi di fresatrici sono piuttosto diversi e complessi. Secondo il manuale di un tecnico della lavorazione meccanica, ne esistono oltre 70 tipi diversi. Tuttavia, le categorie più comuni includono fresatrici per strumenti, fresatrici a sbalzo e a pistone, fresatrici a portale, fresatrici piane, fresatrici a copiare, fresatrici con tavolo elevatore verticale, fresatrici con tavolo elevatore orizzontale, fresatrici a bancale e fresatrici per utensili. Queste categorie sono ulteriormente suddivise in molte classificazioni più piccole, ciascuna con numeri variabili. Nell'industria dei macchinari, i tipi più comunemente utilizzati sono il centro di lavoro verticale e il centro di lavoro a portale. Questi due tipi di fresatrici sono ampiamente utilizzati nella lavorazione meccanica e forniremo un'introduzione e un'analisi generale di queste due fresatrici tipiche.
2) L'ambito di applicazione della fresatrice
A causa dell'ampia varietà di fresatrici e delle loro diverse applicazioni, ci concentreremo su due tipi popolari: centri di lavoro verticali e centri di lavoro a portale.
Un centro di lavoro verticale è una fresatrice CNC verticale dotata di magazzino utensili. La sua caratteristica principale è l'uso di utensili rotanti multi-tagliente per il taglio, che consentono una varietà di lavorazioni superficiali, tra cui superfici piane, scanalate, parti dentate e superfici a spirale. Con l'applicazione della tecnologia CNC, la gamma di lavorazione di questo tipo di macchina è stata notevolmente migliorata. Può eseguire operazioni di fresatura, nonché foratura, alesatura, alesatura e maschiatura, rendendolo ampiamente pratico e popolare.
B, centro di lavoro a portale: rispetto al centro di lavoro verticale, il centro di lavoro a portale è l'applicazione composita di una fresatrice a portale CNC più magazzino utensili; nella gamma di lavorazione, il centro di lavoro a portale ha quasi tutta la capacità di lavorazione del normale centro di lavoro verticale e può adattarsi alla lavorazione di utensili più grandi nella forma delle parti, e allo stesso tempo presenta un grande vantaggio nella lavorazione efficienza e precisione di lavorazione, in particolare l'applicazione pratica del centro di lavoro a portale con collegamento a cinque assi, anche la sua gamma di lavorazione è stata notevolmente migliorata, gettando le basi per lo sviluppo dell'industria manifatturiera cinese nella direzione dell'alta precisione.
3) La precisione di lavorazione della fresatrice:
A. Centro di lavoro verticale:
Planarità: 0,025/300 mm; Eccesso grezzo: 1,6Ra/μm.
B. Centro di lavoro a portale:
Planarità: 0,025/300 mm; Rugosità superficiale: 2,5Ra/μm.
La precisione di lavorazione sopra menzionata è un valore di riferimento relativo e non garantisce che tutte le fresatrici soddisfino questo standard. Molti modelli di fresatrici possono presentare variazioni nella precisione in base alle specifiche del produttore e alle condizioni di assemblaggio. Tuttavia, indipendentemente dall'entità della variazione, la precisione della lavorazione deve soddisfare i requisiti standard nazionali per questo tipo di attrezzatura. Se l'attrezzatura acquistata non soddisfa i requisiti di precisione dello standard nazionale, l'acquirente ha il diritto di rifiutare l'accettazione e il pagamento.
3. Piallatrice
1) Il tipo di piallatrice
Quando si tratta di torni, fresatrici e pialle, esistono meno tipi di pialle. Il manuale del tecnico della lavorazione afferma che esistono circa 21 tipi di pialle, le più comuni sono pialle a sbalzo, pialle a portale, pialle a scafo, pialle per bordi e stampi e altro ancora. Queste categorie sono ulteriormente suddivise in molti tipi specifici di prodotti pialla. La pialla a paratia e la pialla a portale sono le più utilizzate nell'industria dei macchinari. Nella figura allegata forniremo un'analisi di base e un'introduzione a queste due pialle tipiche.
2) L'ambito di applicazione della piallatrice
Il movimento di taglio della pialla comporta il movimento lineare avanti e indietro del pezzo in lavorazione. È più adatto per modellare superfici piane, angolate e curve. Sebbene possa gestire varie superfici curve, la sua velocità di lavorazione è limitata a causa delle sue caratteristiche. Durante la corsa di ritorno, la fresa piallatrice non contribuisce alla lavorazione, con conseguente perdita della corsa a vuoto e minore efficienza di lavorazione.
I progressi nel controllo numerico e nell’automazione hanno portato alla graduale sostituzione dei metodi di pianificazione. Questo tipo di apparecchiature di lavorazione deve ancora vedere aggiornamenti o innovazioni significativi, in particolare se paragonati allo sviluppo di centri di lavoro verticali, centri di lavoro a portale e al miglioramento continuo degli strumenti di lavorazione. Di conseguenza, le pialle devono affrontare una dura concorrenza e sono considerate relativamente inefficienti rispetto alle alternative moderne.
3) La precisione di lavorazione della pialla
L'accuratezza della pianificazione può generalmente raggiungere il livello di accuratezza IT10-IT7. Ciò è particolarmente vero per la lavorazione della lunga superficie della guida di alcune macchine utensili di grandi dimensioni. Può addirittura sostituire il processo di rettifica, noto come metodo di lavorazione “piallatura fine invece di levigatura fine”.
4. Smerigliatrice
1) Il tipo di rettificatrice
Rispetto ad altri tipi di apparecchiature di lavorazione, esistono circa 194 tipi diversi di rettificatrici, come indicato nel manuale di un tecnico di lavorazione. Questi tipi includono rettificatrici per strumenti, rettificatrici cilindriche, rettificatrici cilindriche per interni, rettificatrici per coordinate, rettificatrici per guide, rettificatrici per taglienti, rettificatrici piane e frontali, rettificatrici per alberi a gomiti/albero a camme/scanalature/rulli, rettificatrici per utensili, macchine per superfinitura, levigatrici interne, rettificatrici cilindriche e altre levigatrici, lucidatrici, lucidatrici e rettificatrici a nastro, rettificatrici per utensili e rettificatrici, rettificatrici per inserti indicizzabili, rettificatrici, rettificatrici per scanalature di anelli di cuscinetti a sfere, rettificatrici per piste di anelli di cuscinetti a rulli, macchine per superfinitura di anelli di cuscinetti, rettifica di lame macchine utensili, macchine utensili per la lavorazione di rulli, macchine utensili per la lavorazione di sfere in acciaio, rettificatrici per valvole/pistoni/fasce elastiche, rettificatrici per automobili/trattori e altri tipi. Poiché la classificazione è ampia e molte rettificatrici sono specifiche per determinati settori, questo articolo si concentra nel fornire un'introduzione di base alle rettificatrici comunemente utilizzate nell'industria meccanica, in particolare alle rettificatrici cilindriche e alle rettificatrici superficiali.
2) Ambito di applicazione della rettificatrice
A.Una rettificatrice cilindrica viene utilizzata principalmente per la lavorazione della superficie esterna di forme cilindriche o coniche, nonché della superficie frontale di uno spallamento. Questa macchina offre un'eccellente adattabilità alla lavorazione e precisione di lavorazione. È ampiamente utilizzato nella lavorazione di parti di alta precisione nella lavorazione meccanica, in particolare nel processo di finitura finale. Questa macchina garantisce la precisione delle dimensioni geometriche e raggiunge requisiti di finitura superficiale superiori, rendendola un'attrezzatura indispensabile nel processo di lavorazione.
B,La smerigliatrice di superficie viene utilizzata principalmente per la lavorazione di parti piane, superfici dei gradini, laterali e altre parti. È ampiamente utilizzato nell'industria dei macchinari, in particolare per la lavorazione di componenti di alta precisione. La rettificatrice è essenziale per garantire la precisione della lavorazione ed è l'ultima scelta per molti operatori rettificatori. La maggior parte del personale addetto all'assemblaggio nelle industrie di assemblaggio di apparecchiature deve avere le competenze per utilizzare una smerigliatrice di superficie, poiché è responsabile dell'esecuzione del lavoro di rettifica di vari cuscinetti di regolazione nel processo di assemblaggio utilizzando smerigliatrici di superficie.
3) La precisione di lavorazione della rettificatrice
A. Precisione di lavorazione della rettificatrice cilindrica:
Rotondità e cilindricità: 0,003 mm, rugosità superficiale: 0,32Ra/μm.
B. Precisione di lavorazione della rettificatrice per superfici:
Parallelismo: 0,01/300 mm; Rugosità superficiale: 0,8Ra/μm.
Dalla precisione di lavorazione di cui sopra, possiamo anche vedere chiaramente che rispetto al precedente tornio, fresatrice, piallatrice e altre apparecchiature di lavorazione, la rettificatrice può raggiungere una maggiore precisione di tolleranza di comportamento e rugosità superficiale, quindi nel processo di finitura di molte parti, rettifica la macchina è ampiamente e ampiamente utilizzata.
5. Alesatrice
1) Il tipo di alesatrice
Rispetto ai precedenti tipi di apparecchiature di lavorazione, l'alesatrice è considerata relativamente specializzata. Secondo le statistiche dei tecnici di lavorazione, ci sono circa 23 tipi classificati come alesatrici per fori profondi, alesatrici a coordinate, alesatrici verticali, alesatrici per fresatura orizzontale, alesatrici di precisione e alesatrici per la riparazione di trattori automobilistici. L'alesatrice più utilizzata nell'industria meccanica è l'alesatrice a coordinate, di cui presenteremo brevemente e ne analizzeremo le caratteristiche.
2) L'ambito di elaborazione dell'alesatrice
Esistono vari tipi di alesatrici. In questa breve introduzione ci concentreremo sull'alesatrice a coordinate. L'alesatrice a coordinate è una macchina utensile di precisione con un dispositivo di posizionamento delle coordinate accurato. Viene utilizzato principalmente per l'esecuzione di fori con requisiti precisi di dimensione, forma e posizione. Può eseguire operazioni di foratura, alesatura, sfacciatura, scanalatura, fresatura, misurazione delle coordinate, ridimensionamento di precisione, marcatura e altre attività. Offre un'ampia gamma di capacità di elaborazione affidabili.
Con il rapido progresso della tecnologia CNC, in particolare CNCservizio di lavorazione dei metallie fresatrici orizzontali, il ruolo delle alesatrici come attrezzature primarie per la lavorazione dei fori viene gradualmente messo in discussione. Tuttavia, ci sono alcuni aspetti insostituibili in queste macchine. Indipendentemente dall’obsolescenza o dal progresso delle apparecchiature, il progresso è inevitabile nel settore della lavorazione meccanica. Significa progresso tecnologico e miglioramento per l'industria manifatturiera del nostro paese.
3) La precisione di lavorazione dell'alesatrice
L'alesatrice a coordinate ha generalmente una precisione del diametro del foro di IT6-7 e una rugosità superficiale di 0,4-0,8Ra/μm. Tuttavia, esiste un problema significativo nella lavorazione dell'alesatrice, soprattutto quando si tratta di parti in ghisa; è noto come "lavoro sporco". Il risultato potrebbe essere una superficie danneggiata e irriconoscibile, rendendo probabile la sostituzione futura dell'apparecchiatura per motivi pratici. Dopotutto, l’aspetto conta e, anche se molti potrebbero non dargli la priorità, dobbiamo comunque mantenere una facciata di standard elevati.
6. una perforatrice
1) Il tipo di perforatrice
L'attrezzatura più comunemente utilizzata nell'industria meccanica è la perforatrice. Quasi ogni fabbrica di lavorazione meccanica ne avrà almeno uno. Con questa attrezzatura, è più facile affermare di operare nel settore della lavorazione meccanica. Secondo un manuale di un tecnico di lavorazione, esistono circa 38 diversi tipi di perforatrici, tra cui perforatrici a coordinate, perforatrici per fori profondi, perforatrici radiali, perforatrici da tavolo, perforatrici verticali, perforatrici orizzontali, perforatrici per fresatura, perforatrici per fori centrali perforatrici e altro ancora. Il trapano radiale è il più utilizzato nell'industria meccanica ed è considerato l'attrezzatura standard per la lavorazione meccanica. Con esso, è quasi possibile operare in questo settore. Concentriamoci quindi sull'introduzione di questo tipo di perforatrice.
2) L'ambito di applicazione della perforatrice
Lo scopo principale del trapano radiale è quello di praticare vari tipi di fori. Inoltre, può anche eseguire alesature, svasature, maschiature e altri processi. Tuttavia, la precisione della posizione del foro della macchina potrebbe non essere molto elevata. Pertanto, per particolari che richiedono un'elevata precisione nel posizionamento dei fori, è consigliabile evitare l'utilizzo del trapano.
3) La precisione di lavorazione del trapano
Fondamentalmente non esiste alcuna precisione di lavorazione; è solo un esercizio.
7. Taglio del filo
Devo ancora acquisire molta esperienza con le apparecchiature per la lavorazione del taglio a filo, quindi non ho accumulato molte conoscenze in questo settore. Pertanto, devo ancora fare molte ricerche al riguardo e il suo utilizzo nell’industria dei macchinari è limitato. Tuttavia conserva ancora un valore unico, soprattutto per la tranciatura e la lavorazione di pezzi di forma speciale. Presenta alcuni vantaggi relativi, ma a causa della sua bassa efficienza di lavorazione e del rapido sviluppo delle macchine laser, le apparecchiature per la lavorazione del taglio a filo vengono gradualmente eliminate dal settore.
Se vuoi saperne di più o richiedere informazioni, non esitare a contattarci info@anebon.com
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Orario di pubblicazione: 05 agosto 2024