Lo sviluppo delle attrezzature per l'utensileria avviene solitamente in conformità con le particolari esigenze di un dato processo, una volta stabilito il processo di lavorazione dei pezzi. È importante considerare pienamente la fattibilità dell'implementazione delle strutture durante la formulazione del processo. Quando si creano le attrezzature per l'attrezzatura, si dovrebbero suggerire modifiche al processo quando necessario.
La qualità del progetto dell'attrezzatura dell'attrezzatura dovrebbe essere valutata in base alla sua capacità di garantire costantemente la qualità di lavorazione del pezzo, ottenere un'elevata efficienza produttiva, ridurre al minimo i costi, consentire una comoda rimozione dei trucioli, garantire un funzionamento sicuro, risparmiare sulla manodopera e facilitare una facile produzione e manutenzione. I parametri per la valutazione includono questi fattori.
1. Linee guida fondamentali per la progettazione delle attrezzature per attrezzature
1）Garantire la stabilità e l'affidabilità del posizionamento del pezzo durante l'utilizzo;
2）Fornire un'adeguata resistenza al carico o al bloccaggio per garantire la lavorazione del pezzo sull'attrezzatura;
3）Consentire un funzionamento semplice e rapido durante il processo di bloccaggio;
4）Incorporare parti indossabili con una struttura sostituibile, idealmente evitando l'uso di altri strumenti quando le condizioni lo consentono;
5）Stabilire l'affidabilità nel posizionamento ripetuto dell'apparecchio durante la regolazione o la sostituzione;
6）Ridurre al minimo la complessità e i costi evitando strutture complesse quando possibile;
7）Utilizzare parti standard come componenti nella massima misura possibile;
8）Stabilire la sistematizzazione e la standardizzazione interna dei prodotti all'interno dell'azienda.
2. Conoscenza di base della progettazione di attrezzature e attrezzature
Un’ottima attrezzatura per macchina utensile deve soddisfare i seguenti requisiti fondamentali:
1) Per garantire la precisione della lavorazione del pezzo è necessario selezionare il dato di posizionamento, la tecnica e i componenti appropriati e, se necessario, condurre un'analisi degli errori di posizionamento. Si dovrebbe prestare attenzione anche all'influenza degli elementi strutturali dell'attrezzatura sulla lavorazione per garantire che l'attrezzatura soddisfi le specifiche di precisione del pezzo.
2）Per migliorare l'efficienza produttiva, personalizzare la complessità degli impianti speciali in modo che corrispondano alla capacità produttiva. Quando possibile, utilizza vari meccanismi di bloccaggio rapidi ed efficienti per semplificare le operazioni, ridurre i tempi ausiliari e aumentare l'efficienza della produzione.
3）Optare per strutture semplici e razionali per apparecchi speciali con eccellenti prestazioni operative per semplificare i processi di produzione, assemblaggio, regolazione, ispezione e manutenzione.
4）Le attrezzature di lavoro ad alte prestazioni dovrebbero possedere ampia resistenza e rigidità, insieme a un funzionamento facile, efficiente, sicuro e affidabile. Ove fattibile ed economicamente vantaggioso, utilizzare dispositivi di bloccaggio pneumatici, idraulici e altri dispositivi di bloccaggio meccanizzati per ridurre l'intensità del lavoro dell'operatore. Inoltre, il dispositivo di utensileria dovrebbe facilitare la rimozione dei trucioli e implementare strutture, se necessario, per evitare che i trucioli compromettano il posizionamento del pezzo, danneggino l'utensile o causino accumulo di calore e deformazione del sistema di processo.
5) Gli impianti speciali economicamente efficienti dovrebbero utilizzare il più possibile componenti e strutture standard. Puntare a progetti semplici e a una produzione facile per ridurre al minimo i costi di produzione degli apparecchi. Di conseguenza, eseguire le necessarie analisi tecniche ed economiche della soluzione di attrezzatura durante la fase di progettazione in base all'ordine e alle capacità di produzione per aumentare i vantaggi economici dell'attrezzatura durante la produzione.
3. Panoramica sulla standardizzazione della progettazione di attrezzature e attrezzature
1. Metodi e fasi di base della progettazione di attrezzature e attrezzature
Preparazione prima della progettazione I dati originali per la progettazione di attrezzature e attrezzature includono quanto segue:
a)Fornire avvisi di progettazione, disegni di parti completate, schizzi preliminari e percorsi di processo, insieme ad altri dettagli tecnici. Acquisire una comprensione dei requisiti tecnici per ciascun processo, compresi i metodi di posizionamento e bloccaggio, i dettagli di lavorazione della fase precedente, le condizioni della superficie, le macchine utensili utilizzate, gli utensili, le apparecchiature di ispezione, le tolleranze di lavorazione e le quantità di taglio.
b)Comprendere le dimensioni del lotto di produzione e i requisiti delle attrezzature.
c)Acquisire familiarità con i principali parametri tecnici, prestazioni, specifiche, precisione e dimensioni associati alla struttura dell'attrezzatura che collega la parte della macchina utensile utilizzata.
d)Mantenere un inventario standard dei materiali di fissaggio.
2. Problemi da considerare nella progettazione delle attrezzature per utensili
Il design del morsetto generalmente ha una struttura unica, il che dà l'impressione che la struttura non sia molto complicata. Soprattutto ora la popolarità delle pinze idrauliche ha notevolmente semplificato la struttura meccanica originale. Tuttavia, se non vengono prese considerazioni dettagliate durante il processo di progettazione, si verificheranno inevitabilmente problemi inutili:
a)Durante la progettazione, assicurarsi che il margine grezzo del pezzo venga considerato accuratamente per evitare interferenze dovute al sovradimensionamento. Preparare il disegno grezzo prima di procedere con il processo di progettazione per consentire ampio spazio.
b)Per garantire un funzionamento efficiente e una rimozione regolare dei trucioli dell'attrezzatura, è fondamentale affrontare potenziali problemi come l'accumulo di limatura di ferro e lo scarso deflusso del fluido da taglio nelle prime fasi della progettazione. Anticipare e risolvere i problemi di lavorazione fin dall'inizio è essenziale per ottimizzare lo scopo degli impianti migliorando l'efficienza e la facilità di funzionamento.
c)Enfatizza l'apertura complessiva dell'apparecchio per semplificare il processo di installazione per gli operatori, evitando attività dispendiose in termini di tempo e manodopera. Trascurare l’apertura degli apparecchi è sfavorevole nella progettazione.
d)Attenersi sempre ai principi teorici di base nella progettazione dei dispositivi per mantenere la precisione e la longevità. I progetti non dovrebbero compromettere questi principi, anche se sembrano soddisfare i requisiti iniziali degli utenti, poiché un buon progetto dovrebbe resistere alla prova del tempo.
e)Prendi in considerazione la sostituzione rapida e semplice dei componenti di posizionamento per affrontare l'usura grave ed evitare di progettare parti più grandi e complesse. La facilità di sostituzione dovrebbe essere un fattore chiave nella progettazione dei componenti.
L'accumulo di esperienza nella progettazione degli apparecchi è molto importante. A volte il design è una cosa e l'applicazione pratica è un'altra, quindi un buon design è un processo di continua accumulazione e sintesi.
Le attrezzature da lavoro di uso comune si dividono principalmente nelle seguenti categorie in base alla loro funzionalità:
01 stampo a pinza
02 Utensili per foratura e fresatura
03 CNC, mandrino portastrumenti
04 Strumenti per l'analisi del gas e dell'acqua
05 Utensili per rifilatura e punzonatura
06 Utensili per saldatura
07 Dima di lucidatura
08 Attrezzi di assemblaggio
09 Tampografia, utensileria per incisione laser
01 stampo a pinza
Definizione: Uno strumento per il posizionamento e il bloccaggio in base alla forma del prodotto
Punti di progettazione:
1）Questo tipo di morsetto trova la sua applicazione principale nella morsa e offre la flessibilità di essere tagliato secondo i requisiti.
2）Ulteriori ausili di posizionamento possono essere integrati nello stampo di bloccaggio, generalmente fissati tramite saldatura.
3）Il diagramma sopra è una rappresentazione semplificata e le dimensioni della struttura della cavità dello stampo dipendono dalle circostanze specifiche.
4）Posizionare correttamente il perno di posizionamento da 12 mm di diametro sullo stampo mobile, mentre il foro corrispondente sullo stampo fisso è progettato per accogliere agevolmente il perno.
5）Durante la fase di progettazione, la cavità di assemblaggio deve essere regolata e allargata di 0,1 mm, prendendo in considerazione la superficie del contorno del disegno grezzo non ristretto.
02 Utensili per foratura e fresatura
Punti di progettazione:
1）Se necessario, è possibile incorporare ulteriori meccanismi di posizionamento nel nucleo fisso e nella corrispondente piastra fissa.
2）L'immagine raffigurata è uno schema strutturale di base. Le condizioni reali richiedono una progettazione su misura in linea con la struttura del prodotto.
3）La scelta del cilindro è influenzata dalle dimensioni del prodotto e dalle sollecitazioni a cui è sottoposto durante la lavorazione. SDA50X50 è la scelta prevalente in tali scenari.
03 CNC, mandrino portastrumenti
Un mandrino CNC
Mandrino in punta
Punti di progettazione:
1. Le dimensioni non indicate nell'immagine sopra si basano sulla struttura delle dimensioni del foro interno del prodotto reale;
2. Il cerchio esterno che è in contatto con il foro interno del prodotto deve lasciare un margine di 0,5 mm su un lato durante la produzione e viene infine installato sulla macchina utensile CNC e quindi tornito finemente a misura per evitare deformazioni e eccentricità causata dal processo di tempra;
3. Si consiglia di utilizzare acciaio per molle come materiale per la parte di assemblaggio e 45# per la parte del tirante;
4. La filettatura M20 sulla parte del tirante è una filettatura comunemente utilizzata, che può essere regolata in base alla situazione reale.
Mandrino per convergenza dello strumento
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un diagramma di riferimento e le dimensioni e la struttura dell'assemblaggio si basano sulle dimensioni e sulla struttura effettive del prodotto;
2. Il materiale è 45# e spento.
Morsetto esterno strumento
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un diagramma di riferimento e la dimensione effettiva dipende dalla struttura della dimensione del foro interno del prodotto;
2. Il cerchio esterno che è in contatto con il foro interno del prodotto deve lasciare un margine di 0,5 mm su un lato durante la produzione e viene infine installato sul tornio dello strumento e quindi tornito finemente a misura per evitare deformazioni ed eccentricità causato dal processo di tempra;
3. Il materiale è 45# e spento.
04 Strumenti per l'analisi del gas
Punti di progettazione:
1) L'immagine fornita funge da guida per gli strumenti di analisi del gas. Il design della struttura specifica deve essere in linea con il prodotto reale. L'obiettivo è creare un metodo di tenuta semplice per testare i gas e confermare l'integrità del prodotto.
2) La dimensione del cilindro può essere adattata alle dimensioni del prodotto, garantendo che la corsa del cilindro consenta una facile movimentazione delprodotto di lavorazione CNC.
3) Per sigillare le superfici che entrano in contatto con il prodotto, vengono comunemente utilizzati materiali con forte capacità di compressione come la colla Uni e gli anelli in gomma NBR. Inoltre, quando si utilizzano blocchi di posizionamento che toccano la superficie esterna del prodotto, si consiglia di utilizzare blocchi di plastica con colla bianca durante le operazioni. Inoltre, coprire la parte centrale con un panno di cotone aiuta a salvaguardare l'aspetto del prodotto.
4) In fase di progettazione è fondamentale considerare il posizionamento del prodotto per evitare perdite di gas all'interno della cavità del prodotto, che potrebbero portare a falsi rilevamenti.
05 Utensili per punzonatura
Punti di progettazione:
L'immagine sopra illustra la disposizione tipica degli utensili di punzonatura. La piastra di base si fissa saldamente al banco di lavoro della punzonatrice, mentre il blocco di posizionamento viene utilizzato per stabilizzare il prodotto. La configurazione precisa è adattata ai requisiti specifici del prodotto. Il punto centrale consente una movimentazione e un posizionamento sicuro e senza sforzo del prodotto, mentre il deflettore aiuta a separare il prodotto dal coltello da perforazione.
I pilastri servono a fissare il deflettore in posizione e le posizioni di assemblaggio e le dimensioni di questi componenti possono essere personalizzate per adattarsi alle caratteristiche uniche del prodotto.
06 Utensili per saldatura
La funzione principale degli strumenti di saldatura è garantire il posizionamento preciso di ciascun componente all'interno del gruppo di saldatura e garantire il dimensionamento coerente di ciascuna parte. La struttura centrale è costituita da un blocco di posizionamento, progettato su misura per adattarsi alla struttura specifica delparti in alluminio lavorate a controllo numerico. È importante sottolineare che, quando si posiziona il prodotto sull'attrezzatura di saldatura, è fondamentale evitare di creare uno spazio sigillato per evitare qualsiasi impatto negativo sulle dimensioni della parte dovuto a una pressione eccessiva durante il processo di saldatura e riscaldamento.
07 dispositivo di lucidatura
08 Attrezzi di assemblaggio
La funzione principale degli utensili di assemblaggio è fornire supporto per il posizionamento durante l'assemblaggio dei componenti. Il concetto di design è quello di migliorare la facilità di prelievo e posizionamento dei prodotti in base alla struttura di assemblaggio dei componenti. È fondamentale garantire che l'aspetto del prodotto rimanga intatto durante il montaggio e che possa essere coperto durante l'uso. Proteggi il prodotto utilizzando un panno di cotone e considera l'utilizzo di materiali non metallici come la colla bianca quando selezioni i materiali.
09 Tampografia, utensileria per incisione laser
Punti di progettazione:
Progetta la struttura di posizionamento dell'utensile in base ai requisiti di incisione del prodotto reale. Prestare attenzione alla comodità di prelevare e posizionare il prodotto e alla protezione dell'aspetto del prodotto. Il blocco di posizionamento e il dispositivo ausiliario di posizionamento a contatto con il prodotto devono essere realizzati il più possibile con colla bianca e altri materiali non metallici.
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Orario di pubblicazione: 26 febbraio 2024