Quanto ne sai di posizionamento e bloccaggio nella lavorazione?
Per risultati accurati e precisi, il posizionamento e il bloccaggio sono aspetti essenziali della lavorazione.
Scopri l'importanza del posizionamento e del bloccaggio durante la lavorazione:
Posizionamento: Questo è il posizionamento preciso del pezzo rispetto all'utensile da taglio. Per ottenere le dimensioni e il percorso di taglio desiderati è necessario allineare il pezzo lungo tre assi primari (X, Y, Z).
L'allineamento è fondamentale per una lavorazione precisa:L'allineamento accurato dei pezzi è possibile con tecniche come tastatori di bordi, indicatori e macchine di misura a coordinate (CMM).
È essenziale stabilire una superficie o un punto di riferimento per un posizionamento coerente:Ciò consente a tutte le lavorazioni successive di basarsi su una superficie o punto di riferimento comune.
Il bloccaggio è il processo di fissaggio del pezzo sulla macchina:Fornisce stabilità e previene vibrazioni o movimenti che potrebbero portare a lavorazioni imprecise.
Tipi di morsetti:Esistono molti tipi di morsetti che possono essere utilizzati per la lavorazione. Questi includono morsetti magnetici e morsetti pneumatici, idraulici o idraulico-pneumatici. La scelta dei metodi di bloccaggio si basa su fattori quali dimensioni e forma, forza di lavorazione e requisiti specifici.
Tecniche di serraggio:Un bloccaggio corretto implica la distribuzione uniforme della forza di bloccaggio, mantenendo una pressione costante sul pezzo ed evitando distorsioni. Per evitare danni al pezzo mantenendo la stabilità, è essenziale utilizzare la giusta pressione di bloccaggio.
I dispositivi sono strumenti speciali che bloccano e posizionano i pezzi:Offrono supporto, allineamento e stabilità per le operazioni di lavorazione. Ciò riduce il rischio di errore e migliora la produttività.
Gli apparecchi sono disponibili in molti tipi diversi, come blocchi a V e piastre angolari. Possono anche essere progettati su misura. La scelta dell'attrezzatura giusta è determinata dalla complessità del pezzo e dalle esigenze di lavorazione.
La progettazione degli apparecchi comporta un'attenta considerazione dei fattoricome le dimensioni del pezzo, il peso, il materiale e i requisiti di accesso. Un buon design dell'attrezzatura garantirà un bloccaggio e un posizionamento ottimali per una lavorazione efficiente.
Tolleranze e precisione:Posizionamento e bloccaggio accurati sono essenziali per ottenere tolleranze strette e precisione durante la lavorazione. Un leggero errore nel bloccaggio o nel posizionamento può portare a variazioni dimensionali e compromettere la qualità.
Ispezione e verifica:Ispezioni e verifiche regolari della precisione di bloccaggio e posizionamento sono essenziali per garantire la coerenza della qualità. Per convalidare la precisione delle parti lavorate, è possibile utilizzare dispositivi di misurazione come calibri, micrometri e CMM.
Non è così semplice. Abbiamo scoperto che il progetto iniziale presenta sempre qualche problema di bloccaggio e posizionamento. Le soluzioni innovative perdono la loro rilevanza. Possiamo garantire l'integrità e la qualità del progetto di un dispositivo solo comprendendo le conoscenze di base sul posizionamento e sul bloccaggio.
Conoscenza del localizzatore
1. Il posizionamento laterale del pezzo è un principio fondamentale.
Il principio dei 3 punti, come il supporto, è il principio di base per il posizionamento laterale del pezzo. Il principio dei 3 punti è lo stesso del supporto. Questo principio deriva dal fatto che “tre rette che non si intersecano determinano un piano”. Tre dei quattro punti possono essere utilizzati per determinare un piano. Ciò significa che è possibile determinare un totale di 4 superfici. È difficile ottenere il quarto punto sullo stesso piano, indipendentemente da come sono posizionati i punti.
▲Principio dei 3 punti
Ad esempio, nel caso in cui si utilizzino quattro posizionatori ad altezza fissa, solo tre punti specifici sono in grado di entrare in contatto con il pezzo in lavorazione, lasciando un'alta probabilità che il restante quarto punto non stabilisca il contatto.
Pertanto, durante la configurazione del localizzatore, la pratica generale è basarlo su tre punti massimizzando la distanza tra questi punti.
Inoltre, durante la sistemazione del posizionatore, è imperativo pre-confermare la direzione del carico di lavorazione applicato. La direzione del carico di lavorazione coincide con il movimento del portautensile/utensile. Il posizionamento di un posizionatore alla fine della direzione di avanzamento influisce direttamente sulla precisione complessiva del pezzo.
Tipicamente, per posizionare la superficie ruvida del pezzo, viene utilizzato un posizionatore regolabile di tipo bullone, mentre viene utilizzato un posizionatore di tipo fisso (con una superficie di contatto del pezzo rettificata) per posizionare la superficie lavorata del pezzo.parti di lavorazione.
2. Principi fondamentali del posizionamento attraverso i fori del pezzo
Nel posizionamento utilizzando fori creati durante la lavorazione precedente, è necessario utilizzare perni con tolleranze. Allineando la precisione del foro del pezzo con la precisione della forma del perno e combinandole in base alla tolleranza di adattamento, la precisione di posizionamento può soddisfare i requisiti effettivi.
Inoltre, quando si utilizzano perni per il posizionamento, è comune impiegare un perno dritto insieme a un perno diamantato. Ciò non solo facilita il montaggio e lo smontaggio del pezzo in lavorazione, ma riduce anche al minimo la possibilità che il pezzo in lavorazione e il perno rimangano incastrati insieme.
▲Utilizzare il posizionamento dei perni
Certamente è possibile ottenere una tolleranza di adattamento ottimale utilizzando perni diritti per entrambe le posizioni. Tuttavia, per una maggiore precisione nel posizionamento, la combinazione di perno dritto e perno diamantato si rivela più efficace.
Quando si utilizzano sia un perno diritto che un perno a rombo, si consiglia generalmente di posizionare il perno a rombo in modo che la linea che collega la sua direzione di disposizione al pezzo sia perpendicolare (con un angolo di 90°) alla linea che collega il perno diritto e quello a rombo. lo spillo a rombo. Questa disposizione specifica è fondamentale per determinare l'angolo di posizionamento e la direzione di rotazione del pezzo.
Conoscenze relative ai morsetti
1. Classificazione dei morsetti
In base alla direzione di serraggio si suddivide generalmente nelle seguenti categorie:
1. Morsetto di compressione sopraelevato
Un morsetto di compressione sopraelevato esercita una pressione da sopra il pezzo, determinando una deformazione minima durante il bloccaggio e una maggiore stabilità durante la lavorazione del pezzo. Di conseguenza, generalmente la priorità è il bloccaggio del pezzo dall'alto. Il tipo più diffuso di pinza utilizzata in questo modo è una pinza meccanica manuale. Ad esempio, il morsetto illustrato di seguito è denominato morsetto "tipo foglia di pino". Un'altra variante, nota come morsetto a "foglia mobile", comprende una piastra di pressione, prigionieri, martinetti e dadi.
Inoltre, a seconda della forma del pezzo, avete la possibilità di scegliere tra una varietà di piastre di pressione appositamente progettate per adattarsi alle diverse forme del pezzo.
È possibile determinare la correlazione tra coppia e forza di bloccaggio nel bloccaggio dell'anta libera analizzando la forza di spinta esercitata dal bullone.
Oltre al morsetto a foglia mobile, sono disponibili anche altri morsetti che fissano il pezzo dall'alto.
2. Morsetto laterale per il bloccaggio del pezzo
Il metodo di bloccaggio convenzionale prevede il fissaggio del pezzo dall'alto, offrendo stabilità superiore e carico di lavorazione minimo. Tuttavia, possono verificarsi situazioni in cui il bloccaggio superiore non è adatto, ad esempio quando la superficie superiore richiede lavorazione o quando il bloccaggio superiore non è fattibile. In questi casi diventa necessario optare per il bloccaggio laterale.
Tuttavia è importante notare che il bloccaggio laterale del pezzo genera una forza fluttuante. È necessario prestare attenzione all'eliminazione di questa forza durante la progettazione dell'attrezzatura per garantire prestazioni ottimali.
Le considerazioni potrebbero includere l’integrazione di meccanismi che contrastino l’effetto della forza fluttuante, come l’utilizzo di supporto o pressione aggiuntivi per stabilizzare il pezzo. Affrontando in modo efficace la forza flottante, è possibile ottenere una soluzione di bloccaggio laterale affidabile e sicura, ampliando la flessibilità della lavorazione del pezzo.
Sono disponibili anche morsetti laterali, come illustrato nell'immagine sopra. Questi morsetti applicano una forza di spinta laterale, creando una forza obliqua verso il basso. Questo specifico tipo di pinza è molto efficace nel prevenire che il pezzo fluttui verso l'alto.
Similmente a questi morsetti laterali, ci sono altri morsetti che funzionano anche lateralmente.
Bloccaggio del pezzo dal basso
Quando si maneggia un pezzo in lamiera sottile e si deve lavorare la sua superficie superiore, i tradizionali metodi di bloccaggio dall'alto o lateralmente si rivelano poco pratici. In tali scenari, una soluzione praticabile è bloccare il pezzo dal basso. Per pezzi in ferro è spesso adatto un morsetto di tipo magnetico, mentre non ferrosifresatura personalizzata dei metallii pezzi possono essere fissati mediante ventose a vuoto.
In entrambi i casi sopra menzionati, la forza di bloccaggio dipende dall'area di contatto tra il pezzo e il magnete o la ventosa. Vale la pena notare che se il carico di lavorazione su pezzi di piccole dimensioni diventa eccessivo, il risultato di lavorazione desiderato potrebbe non essere raggiunto.
Inoltre, è importante garantire che le superfici di contatto dei magneti e delle ventose siano adeguatamente lisce per un utilizzo sicuro e corretto.
Implementazione del bloccaggio dei fori
Quando si utilizza una macchina di lavorazione a 5 assi per attività quali la lavorazione simultanea di più facce o la lavorazione di stampi, è consigliabile optare per il bloccaggio dei fori poiché aiuta a mitigare l'impatto di attrezzature e strumenti sulla procedura di lavorazione. Rispetto al bloccaggio dalla parte superiore o laterale del pezzo, il bloccaggio tramite foro esercita una pressione inferiore e riduce al minimo la deformazione del pezzo.
▲Utilizzare i fori per l'elaborazione diretta
▲ Installazione del rivetto per il bloccaggio
Pre-serraggio
Le informazioni precedenti si concentrano principalmente sui dispositivi di bloccaggio del pezzo. È fondamentale considerare come migliorare l’usabilità e l’efficienza attraverso il pre-serraggio. Quando si posiziona il pezzo verticalmente sulla base, la gravità potrebbe far cadere il pezzo verso il basso. In questi casi diventa fondamentale trattenere manualmente il pezzo mentre si aziona la morsa per evitare eventuali spostamenti accidentali.
▲Pre-serraggio
Se il pezzo è pesante o se vengono bloccati più pezzi contemporaneamente, ciò può ostacolare notevolmente l'operatività e prolungare il tempo di bloccaggio. Per risolvere questo problema, l'utilizzo di un prodotto di pre-bloccaggio del tipo a molla consente di bloccare il pezzo rimanendo fermo, migliorando notevolmente l'operatività e riducendo i tempi di bloccaggio.
Considerazioni sulla scelta di un morsetto
Quando si utilizzano più tipi di morsetti nello stesso utensile, è importante utilizzare gli stessi strumenti sia per il bloccaggio che per l'allentamento. Ad esempio, nell'immagine in basso a sinistra, l'utilizzo di più chiavi per utensili per le operazioni di bloccaggio aumenta il carico complessivo per l'operatore e prolunga il tempo di bloccaggio. D'altra parte, nella foto in basso a destra, unificare le chiavi degli utensili e le dimensioni dei bulloni semplifica il processo per gli operatori in loco.
▲ Prestazioni operative del bloccaggio del pezzo
Inoltre, quando si configura un dispositivo di bloccaggio, è importante prendere in considerazione le prestazioni operative del bloccaggio del pezzo. Se il pezzo deve essere bloccato con un angolo inclinato, ciò può causare notevoli disagi alle operazioni. Pertanto, è fondamentale evitare tali situazioni durante la progettazione delle attrezzature di fissaggio.
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Orario di pubblicazione: 25 settembre 2023