Ciò richiede uno sguardo specifico su quali materiali vengono lavorati, parametri di lavorazione, stabilità della macchina utensile e dell'attrezzatura e persino l'uso del fluido da taglio, ecc., E la finitura finale è il risultato di ogni passo avanti di questi sistemi.parte di lavorazione CNC
Quindi suggerisco:
1. prima di tutto osservare quale materiale viene lavorato, se può raggiungere un certo grado di requisiti di finitura, come l'acciaio 45, 316 per soddisfare questo requisito non è difficile, ma se la ghisa grigia 250 classe uno è più difficile.
2. Guarda le prestazioni della macchina e la stabilità, come la vecchia macchina che stringe la mano e la stabilità del DMG 169P non è un livello. Pertanto, la macchina utensile dovrebbe essere sufficientemente rigida, anche la stabilità è una base per la realizzazione.
3. Potenza e dimensioni del mandrino, come BT40, è necessario installare una fresa per spianatura a 45 gradi con diametro 100 per la lavorazione e HSK100 con diametro 100 per far volare una faccia con una testa di fresatura con diametro 100. Anche l'effetto è diverso . Quando un piccolo mandrino non muove una testa di taglio di grande peso, produrrà vibrazioni e influenzerà la qualità della superficie.
4. Parametri di lavorazione e tipi di lama corrispondenti, come Vc più alto e Fn più basso per parti in alluminio con rivestimento fisico e Vc più alto per le lame diamantate. Per l'acciaio 45, è più facile ottenere una finitura migliore con il rivestimento fisico rispetto al rivestimento chimico, poiché il rivestimento sottile produce una forza di taglio inferiore.parte di fresatura CNC
5. Angolo della lama
6. Lavorazione a secco o ad umido
7. Nella lavorazione viene utilizzata una lama lucidante?
8. Se la superficie mobile della fresa per spianatura è stata pre-regolata, l'altezza di ciascuna lama non può garantire il volo a lama singola.parte in plastica
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Orario di pubblicazione: 30 agosto 2019