Metodo di riscaldamento della forgiatura

Generalmente, il riscaldamento per forgiatura in cui la quantità di perdita per combustione è pari o inferiore allo 0,5% è un riscaldamento meno ossidativo, mentre il riscaldamento in cui la quantità di perdita per combustione è pari o inferiore allo 0,1% è indicato come riscaldamento non ossidante. Un riscaldamento meno privo di ossidazione può ridurre l'ossidazione e la decarburazione dei metalli e può anche migliorare significativamente la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale dei pezzi forgiati e ridurre l'usura dello stampo. La tecnologia di riscaldamento meno priva di ossidazione è una tecnologia di supporto indispensabile per la forgiatura di precisione. Al momento, questa tecnologia deve ancora essere sottoposta a molti lavori di ricerca in Cina.

 

Esistono molti modi per ottenere un riscaldamento meno privo di ossidazione. I metodi comunemente utilizzati e in rapido sviluppo sono il riscaldamento rapido, il riscaldamento a protezione media e il riscaldamento con fiamma meno ossidante.parte di lavorazione

 

-, riscaldamento rapido

Il riscaldamento rapido comprende il riscaldamento rapido e il riscaldamento rapido per convezione, il riscaldamento elettrico a induzione e il riscaldamento elettrico per contatto in un forno a fiamma. La base teorica per il riscaldamento rapido è che quando il pezzo grezzo di metallo viene riscaldato a una velocità di riscaldamento tecnicamente possibile, la sovrapposizione dello stress termico, dello stress residuo residuo e dello stress tissutale generato all'interno della billetta non è sufficiente a causare la rottura della billetta. Questo metodo può essere utilizzato per lingotti e pezzi grezzi di acciaio al carbonio di piccole dimensioni per la forgiatura generale di forme semplici. Poiché il metodo di cui sopra ha una velocità di riscaldamento elevata, il tempo di riscaldamento è breve e lo strato di ossido formato sulla superficie della billetta è sottile, quindi lo scopo dell'ossidazione è piccolo.

Durante il riscaldamento a induzione, la quantità di combustione dell'acciaio è di circa lo 0,5%. Per soddisfare il requisito del riscaldamento senza ossidazione, è possibile introdurre un gas protettivo nel forno di riscaldamento a induzione. Il gas di protezione è un gas inerte come azoto, argon, elio o simili, e un gas riducente come una miscela di CO e H2, che viene preparato appositamente da un dispositivo generatore di gas di protezione.cnc

Poiché il riscaldamento rapido riduce notevolmente il tempo di riscaldamento, il grado di decarburazione può essere significativamente ridotto riducendo l'ossidazione, il che è diverso dal riscaldamento a fiamma meno ossidante, che è uno dei maggiori vantaggi del riscaldamento rapido.parte in plastica

 

2, riscaldamento di protezione media liquida

 

I comuni mezzi di protezione liquidi sono vetro fuso, sale fuso e simili. Il riscaldamento del forno a bagno di sale descritto nella prima sezione del capitolo 2 è un tipo di riscaldamento di protezione del mezzo liquido.

 

La Figura 2-24 mostra un forno a bagno di vetro semicontinuo del tipo a spinta. Nella sezione di riscaldamento del forno, il vetro fuso ad alta temperatura viene fuso sul fondo del forno e la billetta viene riscaldata dopo essere stata continuamente spinta attraverso il liquido di vetro. Grazie alla protezione del liquido di vetro, la billetta non viene ossidata durante il processo di riscaldamento e, dopo che la billetta viene espulsa dal liquido di vetro, la superficie rimane in superficie. Attaccato ad un sottile strato di pellicola di vetro, non solo previene l'ossidazione secondaria della billetta, ma la lubrifica anche durante la forgiatura. Questo metodo è veloce e uniforme nel riscaldamento, ha buoni effetti di ossidazione e decarburazione, è facile da usare ed è un promettente metodo di riscaldamento meno privo di ossidazione.
3, riscaldamento di protezione medio solido (riscaldamento di protezione del rivestimento)

 

Uno speciale rivestimento viene applicato sulla superficie del pezzo grezzo. Quando riscaldato, il rivestimento si scioglie per formare una pellicola di rivestimento densa e ermetica. È saldamente legato alla superficie del pezzo grezzo per isolarlo dal gas ossidante del forno e prevenire l'ossidazione. Dopo che la billetta è stata scaricata, il rivestimento può prevenire l'ossidazione secondaria e ha un effetto di isolamento termico, che può prevenire il calo della temperatura superficiale della billetta e può agire come lubrificante durante la forgiatura.

 

Il rivestimento protettivo è suddiviso in rivestimento di vetro, rivestimento di vetroceramica, rivestimento di vetro-metallo, rivestimento di metallo, rivestimento composito e simili a seconda della sua composizione. Il più utilizzato è il rivestimento in vetro.

 

I rivestimenti per vetro sono sospensioni di una determinata composizione di polvere di vetro, più una piccola quantità di stabilizzante, legante e acqua. Prima dell'uso, la superficie del pezzo grezzo deve essere pulita mediante sabbiatura, ecc., in modo che la superficie del rivestimento e del pezzo grezzo possano essere saldamente incollati. I rivestimenti vengono applicati mediante verniciatura ad immersione, verniciatura a pennello, spruzzatura con pistola a spruzzo e spruzzatura elettrostatica. Il rivestimento deve essere uniforme. Lo spessore è appropriato. Generalmente è compreso tra 0,15 e 0,25 mm. Se il rivestimento è troppo spesso, è facile staccarsi ed è troppo sottile per proteggerlo. Dopo il rivestimento, viene essiccato naturalmente all'aria e quindi posto in un forno a bassa temperatura per l'essiccazione. È anche possibile preriscaldare la billetta a circa 120°C prima del rivestimento, in modo che la polvere bagnata si asciughi subito dopo l'applicazione, e aderisca bene alla superficie del pezzo grezzo. Il riscaldamento di preforgiatura può essere effettuato dopo l'essiccazione del rivestimento.

 

Per fornire una buona protezione e lubrificazione del rivestimento protettivo del vetro, il rivestimento deve essere adeguatamente fuso, viscoso e chimicamente stabile. Quando i vari rapporti di distribuzione del vetro sono diversi, le proprietà fisiche e chimiche sopra indicate sono diverse. Pertanto, l'utilizzo dipende dal tipo di materiale metallico e dal livello di temperatura di forgiatura. Scegli gli ingredienti giusti per il vetro.

 

Il metodo di riscaldamento della protezione del rivestimento in vetro è stato ampiamente utilizzato nella produzione di forgiati per aviazione in leghe di titanio, acciaio inossidabile e superleghe in Cina.