Quindici importanti punti di conoscenza della programmazione CNC Lavorazione CNC / Fresa CNC

1. Lo strumento più importante nella lavorazione

Se qualche strumento smette di funzionare, significa che la produzione si ferma. Ma ciò non significa che ogni strumento abbia la stessa importanza. L’utensile con il tempo di taglio più lungo ha un impatto maggiore sul ciclo produttivo, quindi con le stesse premesse, bisognerebbe prestare maggiore attenzione a questo utensile. Inoltre, si dovrebbe prestare attenzione anche alla lavorazione dei componenti chiave e degli utensili da taglio con la gamma di tolleranze di lavorazione più rigorosa. Inoltre, bisognerebbe concentrarsi anche sugli utensili da taglio con un controllo del truciolo relativamente scarso, come punte, utensili per scanalatura e utensili per la lavorazione di filetti. Arresto dovuto a scarso controllo del truciolo

2. Abbinamento con macchina utensile

Lo strumento è diviso in strumento destro e strumento sinistro, quindi è molto importante scegliere lo strumento giusto. In generale, l'utensile destro è adatto per macchine antiorario (guardando nella direzione del mandrino); lo strumento di sinistra è adatto per macchine CW. Se disponi di più torni, alcuni supportano utensili per mancini e altri utensili per mancini sono compatibili, seleziona utensili per mancini. Per la fresatura, le persone tendono a scegliere strumenti più universali. Ma anche se questo tipo di utensile copre una gamma più ampia di lavorazioni, fa perdere immediatamente la rigidità dell'utensile, aumenta la deflessione dell'utensile, riduce i parametri di taglio ed è più probabile che causi vibrazioni di lavorazione. Inoltre, le dimensioni e il peso dell'utensile sono limitati dal manipolatore di cambio utensile. Se stai acquistando una macchina utensile con un foro passante per il raffreddamento interno nel mandrino, seleziona anche un utensile con un foro passante per il raffreddamento interno.

3. Abbinamento con i materiali lavorati

L'acciaio al carbonio è il materiale più comune da lavorare nella lavorazione meccanica, quindi la maggior parte degli utensili si basa sull'ottimizzazione della progettazione della lavorazione dell'acciaio al carbonio. La marca della lama deve essere selezionata in base al materiale lavorato. Il produttore di utensili fornisce una serie di corpi utensile e lame abbinate per la lavorazione di materiali non ferrosi come superleghe, leghe di titanio, alluminio, compositi, plastica e metalli puri. Quando è necessario elaborare i materiali di cui sopra, selezionare lo strumento con i materiali corrispondenti. La stragrande maggioranza dei marchi offre una varietà di serie di utensili da taglio, che indicano quali materiali sono adatti alla lavorazione. Ad esempio, la serie 3PP di daelement viene utilizzata principalmente per la lavorazione della lega di alluminio, la serie 86p è utilizzata appositamente per la lavorazione dell'acciaio inossidabile e la serie 6p è utilizzata appositamente per la lavorazione dell'acciaio ad alta resistenza.

4. Specifiche della taglierina

L'errore comune è che la specifica dell'utensile di tornitura selezionata è troppo piccola e la specifica dell'utensile di fresatura è troppo grande. Gli utensili di tornitura di grandi dimensioni sono più rigidi, mentre gli utensili di fresatura di grandi dimensioni non solo sono più costosi, ma hanno anche tempi di taglio più lunghi. In generale, il prezzo degli strumenti su larga scala è superiore a quello degli strumenti su piccola scala.

5. Scegli la lama sostituibile o l'utensile di riaffilatura

Il principio da seguire è semplice: cercare di evitare di molare l'utensile. Oltre ad alcuni trapani e frese, se le condizioni lo consentono, prova a scegliere frese a lama sostituibile o a testina sostituibile. Ciò farà risparmiare sui costi di manodopera e otterrà risultati di elaborazione stabili.

6. Materiale e marca dell'utensile

La scelta del materiale e della marca dell'utensile è strettamente correlata alle prestazioni del materiale da lavorare, alla velocità massima e all'avanzamento della macchina utensile. Selezionare una marca di utensile più generale per il gruppo di materiali da lavorare, solitamente la marca della lega di rivestimento. Fare riferimento alla “tabella consigliata per l'applicazione del marchio” fornita dal fornitore dell'utensile. Nell'applicazione pratica, l'errore comune è quello di sostituire materiali simili di altri produttori di utensili per cercare di risolvere il problema della durata dell'utensile. Se il tuo utensile da taglio esistente non è l’ideale, è probabile che otterrai risultati simili cambiando il marchio di altri produttori a te vicini. Per risolvere il problema è necessario chiarire la causa del guasto dell'utensile.

7. Requisiti di alimentazione

Il principio guida è trarre il meglio da ogni cosa. Se si acquista una fresatrice con una potenza di 20 HP, quindi, se il pezzo e l'attrezzatura lo consentono, selezionare l'utensile e i parametri di lavorazione appropriati, in modo che possa raggiungere l'80% della potenza della macchina utensile. Prestare particolare attenzione alla potenza/contagiri nel manuale dell'utente della macchina utensile e selezionare l'utensile da taglio che può ottenere una migliore applicazione di taglio in base alla gamma di potenza effettiva della macchina utensile.

8. Numero di taglienti

Il principio è che di più è meglio. Acquistare un utensile da tornio con il doppio del tagliente non significa pagare il doppio del costo. Negli ultimi dieci anni, la progettazione avanzata ha raddoppiato il numero di taglienti di scanalatori, frese e alcuni inserti per fresatura. Sostituisci la fresa originale con la fresa avanzata a 16 taglienti

9. Scegli uno strumento integrale o uno strumento modulare

La taglierina piccola è più adatta per la progettazione integrale; la taglierina grande è più adatta per il design modulare. Per gli strumenti su larga scala, quando lo strumento si guasta, gli utenti spesso desiderano sostituire solo parti piccole ed economiche per ottenere nuovi strumenti. Ciò è particolarmente vero per gli utensili per scanalatura e alesatura.

10. Selezionare lo strumento singolo o lo strumento multifunzione

Quanto più piccolo è il pezzo, tanto più adatto è l'utensile composito. Ad esempio, un utensile multifunzionale può essere utilizzato per foratura composta, tornitura, lavorazione di fori interni, lavorazione di filettature e smussatura. Naturalmente, più il pezzo è complesso, più è adatto per utensili multifunzionali. Le macchine utensili possono apportare vantaggi solo quando tagliano, non quando sono ferme.

11. Selezionare l'utensile standard o l'utensile speciale non standard

Con la diffusione dei centri di lavoro a controllo numerico (CNC), si ritiene generalmente che la forma del pezzo possa essere realizzata programmando invece di fare affidamento sugli utensili da taglio. Pertanto non sono più necessari strumenti speciali non standard. In effetti, gli utensili non standard rappresentano ancora oggi il 15% delle vendite totali di utensili. Perché? L'uso di utensili speciali può soddisfare i requisiti di precisione delle dimensioni del pezzo, ridurre il processo e abbreviare il ciclo di lavorazione. Per la produzione di massa, utensili speciali non standard possono abbreviare il ciclo di lavorazione e ridurre i costi.

12. Controllo del truciolo

Tieni presente che il tuo obiettivo è lavorare il pezzo, non i trucioli, ma i trucioli possono riflettere chiaramente lo stato di taglio dell'utensile. In generale, esiste uno stereotipo dei chip, poiché la maggior parte delle persone non è addestrata a interpretarli. Ricorda il seguente principio: i chip buoni non danneggiano la lavorazione, i chip cattivi sono l'opposto.

La maggior parte delle lame sono progettate con scanalature rompitruciolo, progettate in base alla velocità di avanzamento, sia che si tratti di taglio leggero o di taglio pesante.

Più piccoli sono i trucioli, più difficile sarà romperli. Il controllo del truciolo è un grosso problema per i materiali difficili da lavorare. Sebbene il materiale da lavorare non possa essere sostituito, l'utensile può essere aggiornato per regolare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio, il raggio di raccordo della punta, ecc. È il risultato di una selezione completa per ottimizzare truciolo e lavorazione.

13. Programmazione

Di fronte a utensili, pezzi e macchine utensili CNC, spesso è necessario definire il percorso utensile. Idealmente, comprendere il codice macchina di base e disporre di pacchetti software CAM avanzati. Il percorso utensile deve tenere conto delle caratteristiche dell'utensile, come l'angolo di fresatura inclinato, la direzione di rotazione, l'avanzamento, la velocità di taglio, ecc. Ciascun utensile dispone di una tecnologia di programmazione corrispondente per abbreviare il ciclo di lavorazione, migliorare il truciolo e ridurre la forza di taglio. Un buon pacchetto software CAM può far risparmiare manodopera e migliorare la produttività.

14. Scegli strumenti innovativi o strumenti tradizionali maturi

Con lo sviluppo di tecnologie avanzate, la produttività degli utensili da taglio può essere raddoppiata ogni 10 anni. Rispetto ai parametri di taglio consigliati 10 anni fa, scoprirete che gli utensili da taglio di oggi possono raddoppiare l'efficienza di lavorazione e ridurre la potenza di taglio del 30%. La matrice in lega del nuovo utensile da taglio è più forte e più duttile, consentendo di raggiungere una velocità di taglio più elevata e una forza di taglio inferiore. La scanalatura e il marchio rompitruciolo hanno una specificità inferiore e una più ampia universalità di applicazione. Allo stesso tempo, i moderni utensili da taglio aumentano anche la versatilità e la modularità, che insieme riducono le scorte ed espandono l’applicazione degli utensili da taglio. Lo sviluppo di utensili da taglio ha portato anche a nuovi concetti di progettazione e lavorazione dei prodotti, come la fresa Overlord con funzioni di tornitura e scanalatura, la fresa ad avanzamento grande e ha promosso la lavorazione ad alta velocità, la lavorazione di microlubrificazione (MQL) e la tornitura dura tecnologia. Sulla base dei fattori di cui sopra e di altri motivi, è anche necessario seguire il metodo di lavorazione più ottimale e apprendere la più recente tecnologia avanzata degli strumenti, altrimenti c'è il rischio di rimanere indietro.

15. Prezzo

Sebbene il prezzo degli utensili da taglio sia importante, non è così importante quanto il costo di produzione dovuto agli utensili da taglio. Sebbene il coltello abbia il suo prezzo, il vero valore del coltello risiede nella responsabilità che svolge per la produttività. Generalmente lo strumento con il prezzo più basso è quello con il costo di produzione più alto. Il prezzo degli utensili da taglio rappresenta solo il 3% del costo dei pezzi. Quindi concentrati sulla produttività dello strumento, non sul suo prezzo di acquisto.

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