1. Quali sono i tre metodi di bloccaggio dei pezzi?
Esistono tre metodi per bloccare i pezzi che includono:
1) Bloccaggio nell'attrezzatura
2) Trovare direttamente il morsetto corretto
3) Segnare la linea e trovare il morsetto corretto.
2. Cosa comprende il sistema di trattamento?
Il sistema di lavorazione comprende macchine utensili, pezzi in lavorazione, attrezzature e utensili.
3. Quali sono le componenti del processo di lavorazione meccanica?
Le componenti del processo di lavorazione meccanica sono sgrossatura, semifinitura, finitura e superfinitura.
4. Come vengono classificati i benchmark?
I benchmark sono classificati come segue:
1. Base di progettazione
2. Base del processo: processo, misurazione, assemblaggio, posizionamento: (originale, aggiuntivo): (base approssimativa, base accettabile)
Cosa include la precisione dell'elaborazione?
La precisione dell'elaborazione include la precisione dimensionale, la precisione della forma e la precisione della posizione.
5. Cosa comprende l'errore originale che si verifica durante l'elaborazione?
L'errore originale che si verifica durante l'elaborazione include errore principale, errore di posizionamento, errore di regolazione, errore utensile, errore di fissaggio, errore di rotazione del mandrino della macchina utensile, errore del binario di guida della macchina utensile, errore di trasmissione della macchina utensile, deformazione da stress del sistema di processo, deformazione termica del sistema di processo, usura dell'utensile, errore di misurazione ed errore di sollecitazione residua del pezzo causato da.
6. In che modo la rigidità del sistema di processo influisce sulla precisione della lavorazione, ad esempio sulla deformazione della macchina utensile e sulla deformazione del pezzo?
Ciò può causare errori di forma del pezzo dovuti a cambiamenti nella posizione del punto di applicazione della forza di taglio, errori di elaborazione causati da cambiamenti nella dimensione della forza di taglio, errori di elaborazione causati dalla forza di bloccaggio e dalla gravità e dall'impatto della forza di trasmissione e della forza inerziale sulla precisione dell'elaborazione.
7. Quali sono gli errori nella guida della macchina utensile e nella rotazione del mandrino?
La rotaia di guida può causare errori di spostamento relativo tra l'utensile e il pezzo nella direzione sensibile agli errori, mentre il mandrino può avere un'eccentricità circolare radiale, un'eccentricità circolare assiale e un'oscillazione dell'inclinazione.
8. Cos'è il fenomeno della “riimmagine dell'errore” e come possiamo ridurlo?
Quando la deformazione dell'errore del sistema di processo cambia, l'errore del grezzo si riflette parzialmente sul pezzo. Per ridurre questo effetto, possiamo aumentare il numero di passate dell'utensile, aumentare la rigidità del sistema di lavorazione, ridurre la quantità di avanzamento e migliorare la precisione del pezzo grezzo.
9. Come possiamo analizzare e ridurre l'errore di trasmissione della catena di trasmissione della macchina utensile?
L'analisi dell'errore viene misurata dall'errore dell'angolo di rotazione Δφ dell'elemento terminale della catena di trasmissione. Per ridurre gli errori di trasmissione, possiamo utilizzare meno parti della catena di trasmissione, avere una catena di trasmissione più corta, utilizzare un rapporto di trasmissione I più piccolo (specialmente alla prima e all'ultima estremità), rendere le parti terminali delle parti di trasmissione il più precise possibile e utilizzare un dispositivo di correzione.
10. Come vengono classificati gli errori di elaborazione? Quali errori sono costanti, errori sistematici a valori variabili ed errori casuali?
Errore di sistema:(errore di sistema a valori costanti, errore di sistema a valori variabili) errore casuale.
Errore di sistema costante:errore del principio di lavorazione, errore di fabbricazione di macchine utensili, utensili, attrezzature, deformazione da stress del sistema di lavorazione, ecc.
Errore di sistema dei valori variabili:usura degli oggetti di scena; errore di deformazione termica di utensili, attrezzature, macchine utensili, ecc., prima del bilancio termico.
Errori casuali:errori di copiatura, errori di posizionamento, errori di serraggio, errori di regolazioni multiple, errori di deformazione causati da tensioni residue.
11. Quali sono le modalità per garantire e migliorare la precisione del trattamento?
1) Tecnologia di prevenzione degli errori: uso ragionevole di tecnologie e apparecchiature avanzate per ridurre direttamente l'errore originale, trasferire l'errore originale, calcolare la media dell'errore originale e calcolare la media dell'errore originale.
2) Tecnologia di compensazione degli errori: rilevamento online, adattamento automatico e rettifica di parti uniformi e controllo attivo dei fattori di errore decisivi.
12. Cosa comprende la geometria della superficie di lavorazione?
Rugosità geometrica, ondulazione superficiale, direzione delle venature, difetti superficiali.
13. Quali sono le proprietà fisiche e chimiche dei materiali dello strato superficiale?
1) Indurimento per lavorazione a freddo del metallo dello strato superficiale.
2) Deformazione della struttura metallografica del metallo dello strato superficiale.
3) Tensioni residue dello strato metallico superficiale.
14. Analizzare i fattori che influenzano la rugosità superficiale della lavorazione di taglio.
Il valore di rugosità è determinato dall'altezza dell'area residua di taglio. I fattori principali sono il raggio dell'arco della descrizione comando, l'angolo di declinazione principale e l'angolo di declinazione secondario, la quantità di avanzamento. Fattori secondari sono l'aumento della velocità di taglio, la scelta appropriata del fluido da taglio, l'aumento appropriato dell'angolo di spoglia dell'utensile e il miglioramento del tagliente dell'utensile, la qualità dell'affilatura.
15. Fattori che influenzano la rugosità superficiale nella lavorazione di rettifica:
Fattori geometrici come la quantità di rettifica, la dimensione delle particelle della mola e la ravvivatura della mola possono influenzare la rugosità superficiale.Anche fattori fisici, come la deformazione plastica dello strato metallico superficiale e la scelta delle mole, possono influenzare la rugosità superficiale.
16. Fattori che influenzano l'indurimento per lavorazione a freddo delle superfici di taglio:
La quantità di taglio, la geometria dell'utensile e le proprietà del materiale da lavorare possono influenzare l'incrudimento a freddo delle superfici di taglio.
17. Comprendere le bruciature da molatura, le bruciature da macinazione e tempra e le bruciature da molatura e ricottura:
Il rinvenimento avviene quando la temperatura nella zona di macinazione non supera la temperatura di trasformazione di fase dell'acciaio bonificato ma supera la temperatura di trasformazione della martensite. Ciò si traduce in una struttura temperata con durezza inferiore. L'estinzione avviene quando la temperatura nella zona di macinazione supera la temperatura di trasformazione di fase e il metallo superficiale presenta una struttura martensitica di raffreddamento secondaria dovuta al raffreddamento. Questa ha una durezza maggiore della martensite originale nel suo strato inferiore e una struttura temperata con una durezza inferiore rispetto alla martensite temperata originale. La ricottura avviene quando la temperatura nella zona di macinazione supera la temperatura di transizione di fase e non c'è refrigerante durante il processo di macinazione. Ciò si traduce in una struttura ricotta e in un forte calo della durezza.
18. Prevenzione e controllo delle vibrazioni delle lavorazioni meccaniche:
Per prevenire e controllare le vibrazioni delle lavorazioni meccaniche è opportuno eliminare o indebolire le condizioni che le producono. È inoltre possibile migliorare le caratteristiche dinamiche del sistema di lavorazione, migliorarne la stabilità e adottare vari dispositivi di riduzione delle vibrazioni.
19. Descrivere brevemente le principali differenze e le occasioni di applicazione delle schede di processo di lavorazione, delle schede di processo e delle schede di processo.
Scheda di processo:La produzione di pezzi singoli e piccoli lotti viene eseguita utilizzando i normali metodi di lavorazione.
Scheda tecnologia lavorazioni meccaniche:La “produzione in lotti medi” si riferisce al processo di fabbricazione in cui viene prodotta una quantità limitata di prodotti alla volta. D’altro canto, la “produzione in grandi volumi” richiede un lavoro attento e organizzato per garantire che il processo produttivo si svolga in modo fluido ed efficiente. In questi casi è essenziale mantenere rigorose misure di controllo della qualità.
*20. Quali sono i principi per la selezione di parametri di riferimento approssimativi? Principi per una selezione accurata dei benchmark?
Dato approssimativo:1. Il principio di garantire requisiti di posizione reciproci; 2. Il principio di garantire una distribuzione ragionevole del sovrametallo di lavorazione sulla superficie lavorata; 3. Il principio di facilitare il serraggio del pezzo; 4. Il principio secondo cui i dati grezzi generalmente non possono essere riutilizzati
Dato di precisione:1. Il principio della coincidenza dei dati; 2. Il principio del dato unificato; 3. Il principio del dato reciproco; 4. Il principio dell'auto-benchmark; 5. Il principio del bloccaggio conveniente
21. Quali sono i principi per organizzare la sequenza del processo?
1） Elaborare prima la superficie di riferimento e poi elaborare le altre superfici;
2） Nella metà dei casi, lavorare prima la superficie e poi i fori;
3） Lavorare prima la superficie principale, quindi lavorare la superficie secondaria;
4） Organizzare prima il processo di lavorazione di sgrossatura, quindi organizzare il processo di lavorazione di precisione. Fasi di lavorazione
22. Come dividiamo le fasi di lavorazione? Quali sono i vantaggi della suddivisione delle fasi di lavorazione?
Divisione delle fasi di lavorazione: 1. Fase di sgrossatura – fase di semifinitura – fase di finitura – fase di finitura di precisione
La suddivisione delle fasi di lavorazione può aiutare a garantire tempo sufficiente per eliminare la deformazione termica e lo stress residuo causati dalla lavorazione di sgrossatura, con conseguente miglioramento della precisione della lavorazione successiva. Inoltre, se si riscontrano difetti nel pezzo grezzo durante la fase di lavorazione grezza, è possibile evitare di procedere alla fase successiva di lavorazione per evitare sprechi.
Inoltre, le attrezzature possono essere utilizzate in modo razionale, utilizzando macchine utensili a bassa precisione per la lavorazione di sgrossatura e riservando macchine utensili di precisione per la finitura per mantenere il loro livello di precisione. Le risorse umane possono anche essere organizzate in modo efficiente, con lavoratori ad alta tecnologia specializzati in lavorazioni meccaniche di precisione e ultraprecisione per garantire entrambeparti metallichemiglioramento della qualità e del livello di processo, che sono aspetti critici.
23. Quali sono i fattori che influenzano il margine di processo?
1） La tolleranza dimensionale Ta del processo precedente;
2） La rugosità superficiale Ry e la profondità del difetto superficiale Ha prodotte dal processo precedente;
3） L'errore spaziale lasciato dal processo precedente
24. In cosa consiste la quota di ore di lavoro?
T quota = T tempo pezzo singolo + t tempo finale accurato/n numero di pezzi
25. Quali sono le modalità tecnologiche per migliorare la produttività?
1） Ridurre il tempo base;
2） Ridurre la sovrapposizione tra tempo ausiliario e tempo base;
3） Ridurre i tempi di organizzazione del lavoro;
4） Ridurre i tempi di preparazione e completamento.
26. Quali sono i principali contenuti della normativa sul processo di assemblaggio?
1） Analizzare i disegni dei prodotti, dividere le unità di assemblaggio e determinare i metodi di assemblaggio;
2） Sviluppare la sequenza di assemblaggio e dividere i processi di assemblaggio;
3） Calcolare la quota di tempo di assemblaggio;
4） Determinare i requisiti tecnici di assemblaggio, i metodi di ispezione della qualità e gli strumenti di ispezione per ciascun processo;
5） Determinare il metodo di trasporto delle parti di assemblaggio e delle attrezzature e degli strumenti richiesti;
6） Selezionare e progettare strumenti, dispositivi e attrezzature speciali richiesti durante il montaggio
27. Cosa bisogna considerare nel processo di assemblaggio della struttura della macchina?
1） La struttura della macchina dovrebbe poter essere divisa in unità di assemblaggio indipendenti;
2） Ridurre le riparazioni e le lavorazioni meccaniche durante l'assemblaggio;
3） La struttura della macchina dovrebbe essere facile da montare e smontare.
28. Cosa comprende generalmente la precisione dell'assemblaggio?
1. Precisione della posizione reciproca; 2. Precisione del movimento reciproco; 3. Precisione della cooperazione reciproca
29. A quali problemi occorre prestare attenzione durante la ricerca delle catene di quote di assieme?
1. Semplificare la catena delle quote di assieme secondo necessità.
2. La catena di dimensioni dell'assieme deve essere costituita da un solo pezzo e da un collegamento.
3. La catena delle quote dell'assieme ha direzionalità, il che significa che nella stessa struttura dell'assieme potrebbero esserci differenze nella precisione dell'assieme in diverse posizioni e direzioni. Se necessario, la catena delle dimensioni dell'assieme deve essere supervisionata in diverse direzioni.
30. Quali sono i metodi per garantire la precisione dell'assemblaggio? Come vengono applicati i vari metodi?
1. Metodo di interscambio; 2. Metodo di selezione; 3. Modalità di modifica; 4. Metodo di regolazione
31. Quali sono i componenti e le funzioni delle attrezzature delle macchine utensili?
Un dispositivo per macchina utensile è un dispositivo utilizzato per bloccare il pezzo su una macchina utensile. L'attrezzatura è composta da diversi componenti, tra cui dispositivi di posizionamento, dispositivi di guida dell'utensile, dispositivi di bloccaggio, componenti di collegamento, corpo del morsetto e altri dispositivi. La funzione di questi componenti è mantenere il pezzo nella giusta posizione rispetto alla macchina utensile e all'utensile da taglio e mantenere questa posizione durante il processo di lavorazione.
Le funzioni principali dell'apparecchio includono la garanzia della qualità della lavorazione, il miglioramento dell'efficienza produttiva, l'ampliamento della portata della tecnologia delle macchine utensili, la riduzione dell'intensità del lavoro dei lavoratori e la garanzia della sicurezza della produzione. Ciò lo rende uno strumento essenziale in qualsiasi processo di lavorazione.
32. Come vengono classificate le attrezzature delle macchine utensili in base al loro campo di utilizzo?
1. Apparecchio universale 2. Apparecchio speciale 3. Apparecchio regolabile e apparecchio di gruppo 4. Apparecchio combinato e apparecchio casuale
33. Il pezzo è posizionato su un piano. Quali sono i componenti di posizionamento comunemente utilizzati?
E analizzare la situazione dell'eliminazione dei gradi di libertà.
Il pezzo viene posizionato su un piano. I componenti di posizionamento comunemente utilizzati includono supporto fisso, supporto regolabile, supporto di autoposizionamento e supporto ausiliario.
34. Il pezzo è posizionato con un foro cilindrico. Quali sono i componenti di posizionamento comunemente utilizzati?
Il pezzo viene posizionato con un foro cilindrico. Quali sono i componenti di posizionamento comunemente utilizzati per un pezzo con un foro cilindrico includono mandrino e perno di posizionamento. È possibile analizzare la situazione relativa all'eliminazione dei gradi di libertà.
35. Quando si posiziona un pezzo su una superficie circolare esterna, quali sono i componenti di posizionamento comunemente utilizzati? E analizzare la situazione dell'eliminazione dei gradi di libertà.
Il pezzo viene posizionato sulla superficie circolare esterna. Posizionamento comunemente utilizzatocomponenti torniti cncincludere blocchi a forma di V.
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Orario di pubblicazione: 01-apr-2024