Cosa sai del processo di trattamento superficiale dei materiali nella lavorazione CNC?
Per la lavorazione CNC, il trattamento superficiale è il processo utilizzato per migliorare l'aspetto, la funzione e la longevità dei materiali lavorati. I processi più comuni utilizzati per trattare le superfici utilizzate nella lavorazione CNC includono la sbavatura. Questa procedura prevede la rimozione di spigoli vivi, bave o materiale in eccesso dalla superficie di un componente lavorato. La sbavatura migliora l'estetica e la sicurezza del prodotto finale.
Lucidatura:La lucidatura può essere utilizzata per levigare le superfici della sostanza conferendole un aspetto lucido e riflettente. Migliora l'aspetto dei componenti e diminuisce l'attrito sulle parti.
Rettifica: Viene utilizzato per eliminare imperfezioni sulle superfici o ottenere tolleranze precise. Ciò comporta l'utilizzo di una mola per rimuovere materiali da un pezzo di lavoro.
Anodizzazione:È un processo elettrochimico che crea uno strato protettivo simile all'ossido sulla superficie di materiali metallici come l'alluminio. Migliora la resistenza alla corrosione così come l'estetica, la durezza e.
Galvanotecnicacomporta la posa del sottile strato di metallo sopra la parte superiore del materiale. Migliora la resistenza alla corrosione, la conduttività e l'aspetto.
Rivestimento:Il rivestimento superficiale è il processo di applicazione di uno strato anticorrosivo o di vernice sulla superficie del materiale. Può fornire resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Può anche migliorare l'estetica.
Trattamento termico:Ciò comporta l'esposizione di un materiale a temperature estreme e freddo controllato al fine di modificarne le proprietà meccaniche. Questo processo migliora la durata, la durezza del materiale e resiste all'usura e alla deformazione.
Questi trattamenti per le superfici possono migliorare notevolmente la qualità complessiva, le prestazioni e la longevità dei componenti lavorati a CNC. Il tipo di trattamento che si sceglie di utilizzare dipende dal materiale, dall'applicazione prevista e dai risultati desiderati.
Il trattamento superficiale è un processo per creare un materiale sopra il materiale di base che presenta caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche diverse da quelle del materiale di base.
L'obiettivo del trattamento superficiale è soddisfare la resistenza all'usura, alla corrosione e ad altre esigenze della merce. Le tecniche più frequentemente utilizzate per il trattamento delle superfici comprendono la molatura meccanica, i trattamenti chimici, il trattamento termico superficiale e la spruzzatura sulla superficie. Il trattamento superficiale è il processo di pulizia della superficie, spazzarla, sbavarla e sgrassare l'esterno del pezzo. Oggi discuteremo la procedura di trattamento superficiale.
Quali vantaggi può apportare il trattamento superficiale ai pezzi meccanici?
Le procedure di terapia superficiale possono apportare numerosi vantaggiparti lavorate, composto da: Estetica migliorata: i trattamenti superficiali come la ripulitura, l'anodizzazione, la placcatura e anche la finitura possono aumentare il fascino visivo dei componenti lavorati. Può fornire una finitura liscia, lucida o personalizzata, migliorando l'aspetto complessivo del manufatto.
Maggiore resistenza alla ruggine: molte terapie superficiali, come anodizzazione, placcatura e finitura, creano uno strato protettivo sulla superficie del materiale. Questo strato funge da ostacolo, proteggendo la parte dal contatto con l'ambiente corrosivo, migliorandone quindi la resistenza alla corrosione.
Maggiore resistenza all'usura: terapie superficiali come il trattamento termico o le finiture possono aumentare notevolmente la resistenza all'usura delle parti lavorate. Queste procedure possono migliorare la fermezza, la tenacità e anche la robustezza dei materiali, rendendoli molto più immuni allo sfregamento, all'abrasione e all'usura. Aumenta la lubrificazione e riduce anche lo sfregamento: alcuni trattamenti superficiali, come la lucidatura o lo strato con materiali a basso attrito, possono ridurre al minimo l'attrito tra i componenti mobili. Ciò consente una procedura più fluida, riduce l'usura e migliora anche le prestazioni complessive delle parti lavorate.
Resistenza chimica decisamente migliore: attraverso il trattamento superficiale è possibile aumentare la resistenza chimica dei componenti lavorati. Ciò è particolarmente vantaggioso quando i componenti entrano in contatto con sostanze chimiche o composti ostili che possono distruggere il prodotto. Tolleranze più strette e precisione più elevata: i trattamenti superficiali come la molatura o la lucidatura raggiungono resistenze dimensionali più strette e garantiscono anche una maggiore precisione nelle parti lavorate. Ciò è importante per le applicazioni che richiedono elevata precisione e tolleranze strette.
Adesione e incollaggio migliorati: la preparazione della superficie può creare un'area superficiale adeguata per adesivi, vernici o altri metodi di incollaggio. Ciò consente un legame più potente e anche molto più affidabile tra i diversi elementi, migliorando l'integrità del prodotto. Nel complesso, i processi di trattamento superficiale svolgono un ruolo cruciale nell'ottimizzazione della funzionalità, della longevità e anche dell'aspettocomponenti lavorati, rendendoli più adatti all'applicazione desiderata e migliorandone l'alta qualità complessiva.
I processi di trattamento superficiale comunemente utilizzati sono:
Galvanotecnica sotto vuoto, processo galvanico, anodizzazione, lucidatura elettrolitica, processo di tampografia, processo di zincatura, verniciatura a polvere, stampa a trasferimento d'acqua, serigrafia, elettroforesi, ecc.
01. Placcatura sotto vuoto
—— Metallizzazione sotto vuoto ——
La placcatura sotto vuoto può essere descritta come un processo di deposizione fisica. In sostanza, il gas argon viene iniettato nello stato di vuoto, gli atomi di gas colpiscono il materiale scelto e il materiale preso di mira viene suddiviso in molecole, che vengono poi assorbite da sostanze conduttrici per formare uno strato di imitazione metallica uniforme e liscio. .
Materiali applicabili:
1. È possibile rivestire una varietà di materiali, inclusi metalli, plastica dura e morbida, ceramica, materiali compositi e vetro. Il metodo di galvanica più comunemente utilizzato è l'alluminio, seguito da rame e argento.
2. I materiali naturali non sono adatti alla placcatura a vapore perché l'umidità nei materiali naturali può alterare l'ambiente sotto vuoto.
Il costo del processo è il costo della placcatura a vapore, l'oggetto deve essere scaricato, caricato e poi riportato a spruzzo, il che significa che le spese di manodopera sono costose, tuttavia dipendono dalle dimensioni e dalla complessità del pezzo.
Impatto ambientale: la galvanica sotto vuoto provoca un impatto ambientale minimo, simile all'effetto del processo sull'ambiente circostante.
02. Elettrolucidatura
—— Elettrolucidatura ——
L'elettrolucidatura si riferisce ad una procedura elettrochimica in cui gli atomi nelparti di tornitura CNCimmersi in un elettrolita vengono trasformati in ioni e poi rimossi dalla superficie attraverso il flusso di una carica elettrica, con il risultato di eliminare le bave fini e di aumentare la brillantezza della superficie.
Materiali applicabili:
1. La maggior parte dei metalli viene lucidata elettroliticamente, inclusa la lucidatura della superficie a cui viene sottoposto l'acciaio inossidabile che è quella utilizzata più frequentemente (specialmente con il grado inossidabile austenitico).
2. Materiali diversi non possono essere elettrolucidati contemporaneamente o addirittura all'interno dello stesso solvente per l'elettrolisi.
Costo del processo: l'intero processo di lucidatura elettrolitica è quasi interamente automatizzato, il che significa che il costo della manodopera è estremamente basso. Impatto sull'ambiente: la lucidatura elettrolitica utilizza sostanze chimiche a basso impatto. L'intero processo richiede solo una piccola quantità di acqua ed è molto facile da usare. Inoltre, può migliorare le proprietà dell'acciaio inossidabile e ritardarne la corrosione.
03. Processo di tampografia
——Tampografia——
La capacità di stampare immagini, testo e grafica sulle superfici di oggetti di forma irregolare sta diventando un aspetto importante della stampa speciale.
Materiali applicabili:
La tampografia è un'opzione praticabile su quasi tutti i materiali, ad eccezione dei materiali più fragili come i cuscinetti in silicone come il PTFE.
Costo del processo Basso costo dello stampo e basso costo della manodopera.
Impatto ambientale: poiché questo processo è limitato agli inchiostri solubili (contaminati con sostanze chimiche dannose) e ha un impatto ambientale significativo.
04. Processo di zincatura
—— Zincatura ——
Una tecnologia per il trattamento delle superfici che riveste uno strato di zinco sopra le leghe di acciaio per vantaggi estetici e antiruggine. Il rivestimento di zinco sulla superficie agisce come uno strato di protezione elettrochimica che previene la corrosione del metallo. I due metodi più comunemente utilizzati sono la zincatura a caldo e la zincatura.
Materiali applicabili:
Poiché la zincatura si basa sul legame metallurgico, questo processo è adatto per il trattamento di superfici su ferro e acciaio.
Costo del processo: Nessun costo di stampo, ciclo breve o costo di manodopera medio, poiché la qualità della superficie del pezzo è in gran parte determinata dal trattamento superficiale eseguito a mano prima della zincatura.
Impatto ambientale: poiché il processo di zincatura può aumentare la durata di vita delle parti in acciaio da 40 a 100 anni e previene anche la corrosione e la ruggine che possono verificarsi su di esse, il processo può avere un impatto sulla protezione dell'ambiente circostante. Inoltre il pezzo zincato può essere riportato nella vasca di zinco una volta scaduto il suo tempo di utilizzo e l'uso continuativo di zinco in forma liquida non provoca rifiuti fisici o chimici.
05. Processo galvanico
—— Galvanotecnica ——
La procedura di fissaggio di un sottile strato di pellicola metallica alla superficie dei componenti tramite elettrolisi, al fine di arrestare l'ossidazione del metallo, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività della resistenza alla corrosione dovuta alla riflessione della luce e migliorare l'aspetto. Anche lo strato esterno di molte monete può essere galvanizzato. .
Materiali applicabili:
1. Molti metalli sono galvanizzati. Tuttavia, vari metalli hanno diversi livelli di purezza ed efficacia di placcatura. I più popolari sono i seguenti: stagno e cromo, argento, nichel e rodio.
2. Il materiale più popolare per condurre la galvanica è l'ABS. ABS.
3. Il nichel metallico non deve essere utilizzato per galvanizzare prodotti che entrano in contatto con la pelle perché è irritante e dannoso per la pelle.
Costo del processo: non sono previsti costi per lo stampo, tuttavia sono necessari attrezzature per garantire le parti, i costi in tempo dipendono dalla temperatura e dal tipo di metallo o il costo della manodopera (medio-alto) dipende dal tipo specifico di componenti di placcatura, come gioielli e argenteria, che richiede un alto livello di competenza. È gestito da dipendenti altamente qualificati a causa delle elevate esigenze in termini di aspetto e longevità.
L'impatto ambientale della galvanica: nel processo di galvanoplastica viene impiegata un'enorme quantità di sostanze chimiche tossiche, motivo per cui la deviazione e l'estrazione professionale sono essenziali per ridurre al minimo l'impatto ambientale.
06. Stampa a trasferimento d'acqua
—— Stampa a trasferimento idraulico ——
È una tecnica per stampare un motivo a colori sulla carta transfer sulla superficie di un prodotto tridimensionale utilizzando acqua a pressione. Con l'aumento delle richieste da parte delle persone in termini di confezionamento di prodotti e decorazione di superfici, l'uso della stampa su richiesta sta diventando sempre più diffuso.
Materiali applicabili:
Tutti i tipi di materiali duri sono adatti per la stampa a trasferimento d'acqua e i materiali adatti alla spruzzatura devono essere adatti alla stampa con acqua. I più popolari sono i pezzi stampati a iniezione e i componenti metallici.
Costo del processo: non ci sono costi legati alla muffa, tuttavia molti prodotti devono essere trasferiti nell'acqua contemporaneamente utilizzando dispositivi. il costo totale non è superiore alla quantità di tempo per ciclo.
Impatto ambientale: rispetto alla spruzzatura sui prodotti, la stampa a trasferimento d'acqua applica le vernici da stampa in modo più completo riducendo la possibilità di perdite e sprechi.
07. Serigrafia
—— Serigrafia ——
Mediante l'estrusione del raschietto, l'inchiostro viene trasferito sulla superficie attraverso la sua rete e forma esattamente la stessa immagine stampata nella prima. Le stampanti serigrafiche sono semplici da usare, facili da stampare e realizzare lastre, con un prezzo contenuto e un'eccellente flessibilità.
I materiali di stampa comunemente utilizzati includono poster di dipinti a olio a colori, biglietti da visita, copertine rilegate di poster, insegne di merci, nonché tessuti tinti e stampati.
Materiali applicabili:
Quasi tutti i materiali possono essere serigrafati, inclusi metallo, plastica, carta ceramica, vetro e altro ancora.
Costo del processo Il costo dello stampo è minimo, ma dipende comunque dalla quantità di colori utilizzati, poiché ogni colore deve essere creato da solo. I costi della manodopera sono estremamente elevati, soprattutto nel caso della stampa multicolore.
Impatto ambientale: la serigrafia con inchiostri di colore chiaro non ha un impatto negativo sull'ambiente, tuttavia gli inchiostri costituiti da PVC e formaldeide sono composti chimici tossici e richiedono il riciclaggio e quindi lo smaltimento al momento opportuno per fermare l'inquinamento dell'acqua .
08. Anodizzazione
—— Ossidazione anodica ——
Il processo di ossidazione anodica dell'alluminio si basa principalmente sul concetto elettrochimico di creare uno strato sottile sottostante composto da una pellicola di Al2O3 (ossido di alluminio) sull'alluminio e sulla lega di alluminio. L'ossido ha proprietà distinte come protezione dalla corrosione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura.
Materiali applicabili:
Alluminio, leghe di alluminio e altri prodotti in alluminio
Costi di processo: Nel processo di produzione il consumo di elettricità e acqua è notevole, in particolare durante il processo di ossidazione. Il consumo energetico del macchinario stesso richiede il continuo raffreddamento con acqua corrente. Il consumo energetico per tonnellata è tipicamente di circa 1000 gradi.
Impatti ambientali: l'anodizzazione non è eccezionale in termini di efficienza energetica. Tuttavia, nel processo di produzione dell'elettrolisi dell'alluminio, la reazione dell'anodo genera gas che hanno effetti dannosi sullo strato di ozono dell'atmosfera.
09. Trafilatura di fili metallici
—— Cablato metallico ——
Si tratta di un approccio di trattamento superficiale che crea linee sulla superficie del piano di lavoro levigando l'oggetto per ottenere un impatto attraente. In base alle varie strutture dopo l'illustrazione del cavo, può essere suddiviso in: disegno del cavo diritto, disegno del cavo disordinato, ondulato e vorticoso.
Materiali rilevanti: quasi tutti i materiali metallici possono avvalersi del processo di trafilatura del cavo metallico.
Spese di processo: l'approccio procedurale è semplice, i dispositivi sono semplici, il consumo di materiale è estremamente ridotto, il costo è abbastanza ridotto e anche il vantaggio finanziario è elevato.
Influenza ambientale: prodotti in metallo puro, nessuna vernice o qualsiasi tipo di materiale chimico sulla superficie, la temperatura elevata di 600 gradi non si scioglie, non produce gas velenosi, soddisfa i requisiti di sicurezza antincendio e di protezione ambientale.
10. Decorazione nello stampo
—— Decorazione in stampo-IMD ——
Si tratta di una tecnica di stampaggio che inserisce il diaframma con motivo stampato direttamente nello stampo di acciaio e nella muffa, infonde la resina per lo stampaggio direttamente nello stampo di metallo e nella muffa e si unisce al diaframma, e rende il diaframma con motivo stampato così come il resina incorporata e solidificata direttamente in un prodotto finito.
Prodotto appropriato: superficie in plastica
Migliorare i costi: è sufficiente aprire una raccolta di muffe e muffe, che può ridurre le spese e anche le ore di lavoro, produzione altamente automatizzata, procedura di produzione semplificata, approccio di stampaggio a iniezione una tantum, nonché ottenere stampaggio e decorazione allo stesso tempo stesso tempo.
Impatto ambientale: questa moderna tecnologia è rispettosa dell'ambiente e rispettosa dell'ambiente, prevenendo la contaminazione causata dalla verniciatura convenzionale e dalla galvanica.
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Orario di pubblicazione: 29 luglio 2023