Perché dovremmo sbavare i prodotti trasformati?
Sicurezza:
Le bave possono creare spigoli vivi e sporgenze, che possono rappresentare un rischio per i lavoratori e gli utenti finali.
Qualità:
Rimuovendo le bave, puoi migliorare la qualità e l'aspetto del tuo prodotto.
Funzionalità:
Le bave possono influenzare le prestazioni dei componenti e la loro interfaccia con altre parti.
Conformità normativa
Alcuni settori hanno norme severe sui livelli di tolleranza delle bave al fine di garantire le prestazioni e la sicurezza del prodotto.
Assemblaggio e manipolazione
I prodotti sbavati facilitano la movimentazione e il montaggio, riducendo il rischio di danni.
Durante il processo di taglio dei metalli vengono spesso generate delle bave. Le bave possono ridurre la precisione della lavorazione e la qualità della superficie di un pezzo. Influiscono anche sulle prestazioni di un prodotto e, in alcuni casi, causano incidenti. La sbavatura viene solitamente utilizzata per risolvere il problema delle bave. La sbavatura non è un processo produttivo. La sbavatura è un processo non produttivo. Aumenta i costi, prolunga i cicli produttivi e può portare alla rottamazione dell’intero prodotto.
Il team Anebon ha analizzato e descritto i fattori che influenzano la formazione delle bave di fresatura. Hanno inoltre discusso i metodi e le tecnologie disponibili per ridurre le bave di fresatura e per controllarle, dalla fase di progettazione strutturale al processo di fabbricazione.
1. Frese per intestatura: le principali tipologie
Secondo il sistema di classificazione delle bave in base al movimento di taglio e al tagliente dell'utensile, le principali bave che si generano durante la fresatura comprendono bave entrambe sui lati della superficie principale, bave lungo il lato nel senso di taglio, bave lungo il fondo nella direzione di taglio, e tagliare dentro e fuori i feed. Esistono cinque tipi di bave direzionali.
Figura 1 Bave formate dalla fresatura a candela
In generale, la dimensione delle bave che si trovano nella direzione di taglio sul bordo inferiore è maggiore e più difficile da rimuovere. Questo documento si concentra sulle bave del bordo inferiore che si trovano nelle direzioni di taglio. La dimensione e la forma possono essere classificate in tre diversi tipi di bave che si trovano nella direzione di taglio della fresatura. Le bave di Tipo I possono essere difficili e costose da rimuovere, le bave di Tipo II possono essere rimosse facilmente e quelle di Tipo III possono essere negative (come mostrato nella Figura 2).
Figura 2 Tipi di bave nella direzione di fresatura.
2. I principali fattori che influenzano la formazione delle bave sulle fresatrici
La formazione di bave è un processo complesso di deformazione del materiale. La formazione di bave è influenzata da numerosi fattori, tra cui le proprietà del materiale del pezzo, la sua geometria, i trattamenti superficiali, la geometria dell'utensile e il percorso di taglio, l'usura degli utensili, i parametri di taglio, l'utilizzo del refrigerante, ecc. Lo schema a blocchi nella Figura 3 mostra i fattori che influenzano le bave di fresatura. La forma e le dimensioni delle bave delle frese dipendono dall'effetto cumulativo di diversi fattori d'influenza in specifiche condizioni di fresatura. Tuttavia, fattori diversi hanno impatti diversi sulla formazione di bave.
Figura 3: Grafico di causa ed effetto della formazione di bave di fresatura
1. Entrata/uscita dell'utensile
Le bave generate quando l'utensile ruota lontano dal pezzo tendono ad essere più grandi di quelle generate quando ruota verso l'interno.
2. Rimuovere l'angolo dal piano
Gli angoli di taglio del piano hanno una grande influenza sulla formazione di bave lungo il bordo inferiore. Quando il tagliente ruota lontano dalla superficie terminale di un pezzo nel piano, passando attraverso un punto particolare perpendicolare all'asse della fresa in quel punto, la combinazione vettoriale di velocità dell'utensile e velocità di avanzamento è uguale a L'angolo tra la direzione delle facce finali del pezzo pezzo. La faccia finale del pezzo va dal punto di avvitamento dell'utensile al punto di uscita dell'utensile. Nella Figura 5, l'intervallo di Ps, l'angolo ritagliato da un piano, è 0°Ps=180°.
I risultati dei test indicano che all'aumentare della profondità di taglio le bave cambiano dal tipo I al tipo II. Di solito, la profondità di fresatura minima richiesta per produrre bave di tipo II (nota anche come profondità di taglio limite o dcr) è chiamata profondità di fresatura minima. La Figura 6 illustra l'impatto degli angoli di taglio piani e delle profondità di taglio sull'altezza della bava durante la lavorazione della lega di alluminio.
Figura 6 Angolo di taglio piano, forma della bava e profondità di taglio
La Figura 6 mostra che, quando l'angolo di taglio piano è maggiore di 120 gradi, le bave di tipo I sono più grandi e la profondità alla quale si trasformano in bave di tipo II aumenta. Un piccolo angolo di taglio piano favorirà la formazione di bave di tipo II. Il motivo è che quanto più basso è il valore Ps, tanto maggiore è la rigidezza della superficie in corrispondenza del terminale. Ciò rende meno probabile la formazione di sbavature.
La velocità di avanzamento e la sua direzione influenzeranno la velocità e l'angolo di taglio piano e la formazione di bave. Quanto maggiore è la velocità di avanzamento e l'offset del tagliente in uscita, a, e quanto minore è Ps, tanto più efficace è nel sopprimere la formazione di bave più grandi.
Figura 7 Effetti della direzione di avanzamento sulla produzione di bava
3. Descrizione comando Sequenza di uscita EOS
La dimensione della bava è in gran parte determinata dall'ordine in cui la punta dell'utensile esce dalla fresa. Nella Figura 8, il punto A rappresenta il tagliente minore. Il punto C rappresenta i taglienti principali. E il punto B rappresenta l'apice della punta. Il raggio della punta dell'utensile viene ignorato perché si presuppone che sia affilato. I trucioli saranno incernierati alla superficie del pezzo lavorato se il bordo AB lascia il pezzo prima del bordo BC. Man mano che il processo di fresatura continua, i trucioli vengono spinti dal pezzo formando una grande bava di taglio sul bordo inferiore. Se il bordo AB lascia il pezzo prima del bordo BC, i trucioli verranno incernierati sulla superficie di transizione. Vengono quindi ritagliati dal pezzo nella direzione del taglio.
L'esperimento mostra:
①La sequenza di uscita della punta dell'utensile ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA che aumenta in sequenza la dimensione della bava.
②I risultati dell'EOS sono identici, tranne per il fatto che la dimensione della bava prodotta nei materiali plastici con la stessa sequenza di uscita è maggiore di quella prodotta nei materiali fragili. La sequenza di uscita della punta dell'utensile è correlata non solo alla geometria dell'utensile ma anche a fattori come la velocità di avanzamento, la profondità di fresatura, la geometria del pezzo e le condizioni di taglio. Le bave sono formate da una combinazione di più fattori.
Figura 8 Formazione di bave sulla punta dell'utensile e sequenza di uscita
4. Influenza di altri fattori
① Parametri di fresatura (temperatura, ambiente di taglio, ecc.). Anche la formazione di bave sarà influenzata da alcuni fattori. Influenza di fattori importanti come velocità di avanzamento, distanza di fresatura, ecc. L'angolo di taglio piano e la sequenza di uscita della punta dell'utensile Le teorie EOS si riflettono nella teoria degli angoli di taglio piano. Non entrerò nei dettagli qui;
② Più plastico è il materialeparti di tornitura CNC, più sarà facile formare delle bave tipografiche. Quando si esegue la fresatura di materiali fragili, grandi quantità di avanzamento o ampi angoli di taglio piani possono portare a difetti di tipo III.
③ La maggiore rigidità della superficie può eliminare la formazione di bave quando l'angolo tra la superficie frontale e il piano lavorato supera l'angolo retto.
④ L'uso del liquido di fresatura è vantaggioso per prolungare la durata degli utensili, ridurre l'usura, lubrificare il processo di fresatura e ridurre le dimensioni delle bave;
⑤ L'usura dell'utensile ha un impatto significativo sulla formazione di bave. L'arco della punta aumenta quando l'utensile è usurato in una certa misura. La dimensione della bava aumenta nella direzione di uscita dello strumento e anche nella direzione di taglio. Sono necessari ulteriori studi per comprendere il meccanismo. Scava più a fondo.
⑥ Anche altri fattori, come ad esempio il materiale dell'utensile, possono influenzare la formazione di bave. Gli utensili diamantati eliminano le bave meglio di altri utensili nelle stesse condizioni.
3. Controllare la formazione delle bave di fresatura è semplice.
Molti fattori influenzano la formazione delle bave di fresatura. Il processo di fresatura è solo uno dei fattori che influenzano la formazione delle bave di fresatura. Altri fattori includono la geometria dell'utensile, la struttura e le dimensioni del pezzo, ecc. Per ridurre il numero di bave di fresatura prodotte, è necessario controllare e ridurre la generazione di bave da più angolazioni.
1. Progettazione strutturale ragionevole
La struttura del pezzo è un fattore importante nella formazione di bave. Anche la forma e le dimensioni delle bave sui bordi dopo la lavorazione varieranno a seconda della struttura del pezzo. Quando il materiale e il trattamento superficiale delparti cncsono noti, la geometria e gli spigoli svolgono un ruolo importante nella formazione delle bave.
2. Sequenza del trattamento
Anche l'ordine in cui viene eseguita la lavorazione può avere un impatto sulla dimensione e sulla forma della bava. La sbavatura è influenzata dalla forma e dalle dimensioni, nonché dal carico di lavoro e dai costi di sbavatura. I costi di sbavatura possono essere ridotti selezionando la giusta sequenza di lavorazione.
Figura 9 Selezione del metodo di controllo della sequenza di elaborazione
Se la pialla nella Figura 10a viene prima forata e poi fresata, attorno al foro saranno presenti grandi bave di fresatura. Tuttavia, se viene prima fresato e poi forato, sono visibili solo piccole bave di foratura. Nella Figura 10b, si forma una bava più piccola quando la superficie concava viene prima fresata, seguita dalla fresatura della superficie superiore.
3. Evitare l'uscita dallo strumento
È importante evitare il ritiro dell'utensile, poiché questa è la causa principale della formazione di bave nella direzione di taglio. Le bave che si producono quando la fresa viene ruotata lontano dal pezzo da lavorare tendono ad essere più grandi di quelle che si producono quando viene avvitata. La fresa deve essere evitata il più possibile durante la lavorazione. La Figura 4 mostra che la bava creata utilizzando la Figura 4b era più piccola di quella prodotta dalla Figura 4.
4. Selezionare il percorso di taglio corretto
L'analisi precedente mostra che la dimensione della bava è minore quando l'angolo di taglio del piano è inferiore ad un certo numero. Le modifiche alla larghezza di fresatura, alla velocità di rotazione e alla velocità di avanzamento possono modificare l'angolo di ritaglio del piano. Selezionando il percorso utensile appropriato è possibile evitare la creazione di bave di tipo I (vedere Figura 11).
Figura 10: Controllo del percorso utensile
La Figura 10a illustra il percorso utensile tradizionale. L'area ombreggiata della figura mostra la possibile posizione in cui possono formarsi bave nella direzione di taglio. La Figura 10b mostra un percorso utensile migliorato che può ridurre la formazione di bave.
Il percorso utensile mostrato nella Figura 11b potrebbe essere leggermente più lungo e richiedere una fresatura leggermente maggiore, ma non richiede alcuna sbavatura aggiuntiva. La figura 10a, invece, richiede molta sbavatura (anche se non ci sono molte sbavature in quest'area, in realtà è necessario rimuovere tutte le sbavature dai bordi). In sintesi, il percorso utensile della Figura 10b è più efficace nel controllare le bave rispetto a quello della Figura 10a.
5. Selezionare i parametri di fresatura appropriati
I parametri della fresatura (come avanzamento per dente, lunghezza della fresatura, profondità e angolo geometrico) possono avere un impatto significativo sulla formazione di bave. Le bave sono influenzate da determinati parametri.
Molti fattori influenzano la formazione dei trucioli di fresatura. I fattori principali includono: ingresso/uscita dell'utensile, angoli di taglio piani, sequenze delle punte dell'utensile, parametri di fresatura, ecc. La forma e le dimensioni della bava di fresatura sono il risultato di molti fattori.
L'articolo inizia con la progettazione strutturale del pezzo, il processo di lavorazione, la quantità di fresatura e l'utensile selezionato. Quindi analizza e discute i fattori che influenzano le bave di fresatura e offre metodi per controllare i percorsi delle frese, selezionare sequenze di lavorazione appropriate e migliorare la progettazione strutturale. Le tecnologie, i metodi e i processi utilizzati per sopprimere o ridurre al minimo le bave di fresatura offrono soluzioni tecniche realizzabili che possono essere applicate nella lavorazione di fresatura per il controllo attivo delle dimensioni e della qualità delle bave, la riduzione dei costi e cicli di produzione più brevi.
Tenendo presente "Cliente iniziale, Alta qualità prima", Anebon opera a stretto contatto con i nostri clienti e fornisce loro servizi esperti efficienti e specializzati per Factory ForMinuterie con fresatura CNC, CNCparti in alluminio lavoratoe parti pressofuse. Perché Anebon rimane sempre con questa linea per più di 12 anni. Anebon ha ottenuto il supporto più efficace dai fornitori in termini di eccellenza e costi. E Anebon aveva eliminato i fornitori di scarsa qualità. Ora anche diverse fabbriche OEM hanno collaborato con noi.
Fabbrica per la sezione e l'alluminio in alluminio cinese, Anebon è in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti in patria e all'estero. Diamo il benvenuto a vecchi e nuovi clienti che vengono a consultarsi e negoziare con noi. La vostra soddisfazione è la nostra motivazione! Lascia che Anebon lavori insieme per scrivere un nuovo brillante capitolo!
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Orario di pubblicazione: 06-dic-2023