Le bave sono un problema comune nella lavorazione dei metalli. Indipendentemente dall'attrezzatura di precisione utilizzata, sul prodotto finale si formeranno delle bave. Sono residui metallici in eccesso che si creano sui bordi del materiale lavorato a causa della deformazione plastica, soprattutto nei materiali con buona duttilità o tenacità.
I principali tipi di sbavature includono sbavature flash, sbavature taglienti e schizzi. Questi residui metallici sporgenti non soddisfano i requisiti di progettazione del prodotto. Attualmente non esiste un modo efficace per eliminare completamente questo problema nel processo di produzione. Pertanto, gli ingegneri devono concentrarsi sulla rimozione delle bave nelle fasi successive per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione. Sono disponibili vari metodi e attrezzature per rimuovere bave da diversi prodotti.
In generale, i metodi di rimozione delle bave possono essere suddivisi in quattro categorie:
1. Grado grosso (contatto duro)
Questa categoria comprende il taglio, la molatura, la limatura e la raschiatura.
2. Grado ordinario (contatto morbido)
Questa categoria comprende la rettifica a nastro, la lappatura, la rettifica elastica, la rettifica a mola e la lucidatura.
3. Grado di precisione (contatto flessibile)
Questa categoria comprende il lavaggio, il trattamento elettrochimico, la macinazione elettrolitica e la laminazione.
4. Grado ultrapreciso (contatto di precisione)
Questa categoria comprende vari metodi di sbavatura, come la sbavatura a flusso abrasivo, la sbavatura con rettifica magnetica, la sbavatura elettrolitica, la sbavatura termica e il radio denso con forte sbavatura a ultrasuoni. Questi metodi possono raggiungere un'elevata precisione di elaborazione delle parti.
Quando si seleziona un metodo di sbavatura, è importante tenere conto di vari fattori, tra cui le proprietà dei materiali delle parti, la loro forma strutturale, dimensione e precisione, e prestare particolare attenzione ai cambiamenti nella ruvidità superficiale, tolleranza dimensionale, deformazione e residui. stress.
La sbavatura elettrolitica è un metodo chimico utilizzato per rimuovere le bave dalle parti metalliche dopo la lavorazione, la rettifica o lo stampaggio. Può anche arrotondare o smussare gli spigoli vivi dei pezzi. In inglese questo metodo viene chiamato ECD, che sta per Electrolytic Capacitive Discharge. Durante il processo, un catodo dell'utensile (solitamente in ottone) viene posizionato vicino alla parte bavata del pezzo con uno spazio solitamente di 0,3-1 mm tra loro. La parte conduttiva del catodo dell'utensile è allineata al bordo della bava, e le altre superfici sono ricoperte da uno strato isolante per concentrare l'azione elettrolitica sulla bava.
Il catodo dell'utensile è collegato al polo negativo di un alimentatore CC, mentre il pezzo da lavorare è collegato al polo positivo. Un elettrolita a bassa pressione (solitamente una soluzione acquosa di nitrato di sodio o clorato di sodio) con una pressione di 0,1-0,3 MPa scorre tra il pezzo e il catodo. Quando l'alimentazione DC è accesa, le bave vengono rimosse dalla dissoluzione dell'anodo e trasportate via dall'elettrolita.
Dopo la sbavatura il pezzo deve essere pulito e protetto dalla ruggine poiché l'elettrolita è in una certa misura corrosivo. La sbavatura elettrolitica è adatta per rimuovere bave da fori trasversali nascosti o parti dalla forma complessa ed è nota per la sua elevata efficienza produttiva, in genere richiede solo da pochi secondi a decine di secondi per completare il processo. Questo metodo è comunemente utilizzato per sbavare ingranaggi, scanalature, bielle, corpi valvola, aperture di passaggio dell'olio dell'albero motore e per arrotondare angoli acuti. Tuttavia, uno svantaggio di questo metodo è che anche l'area attorno alla bava viene influenzata dall'elettrolisi, causando la perdita della lucentezza originale della superficie e influenzando potenzialmente la precisione dimensionale.
Oltre alla sbavatura elettrolitica, esistono molti altri metodi di sbavatura speciali:
1. Flusso del grano abrasivo per sbavare
La tecnologia di lavorazione a flusso abrasivo è un nuovo metodo per la finitura fine e la sbavatura sviluppato all'estero alla fine degli anni '70. È particolarmente efficace per rimuovere le bave nelle fasi finali della produzione. Tuttavia non è adatta alla lavorazione di fori piccoli e lunghi o di stampi metallici con fondo chiuso.
2. Rettifica magnetica per sbavare
La rettifica magnetica per la sbavatura è nata nell'ex Unione Sovietica, in Bulgaria e in altri paesi dell'Europa orientale negli anni '60. A metà degli anni '80, Niche ha condotto una ricerca approfondita sul suo meccanismo e sulla sua applicazione.
Durante la rettifica magnetica, il pezzo viene immerso nel campo magnetico formato da due poli magnetici. L'abrasivo magnetico è posizionato nello spazio tra il pezzo e il polo magnetico e l'abrasivo è disposto ordinatamente lungo la direzione della linea del campo magnetico sotto l'azione della forza del campo magnetico per formare una spazzola abrasiva magnetica morbida e rigida. Quando il pezzo fa ruotare l'albero nel campo magnetico per la vibrazione assiale, il pezzo e il materiale abrasivo si muovono relativamente e la spazzola abrasiva leviga la superficie del pezzo.
Il metodo di rettifica magnetica può rettificare e sbavare parti in modo efficiente e rapido ed è adatto a parti di vari materiali, dimensioni multiple e varie strutture. È un metodo di finitura con basso investimento, alta efficienza, ampio utilizzo e buona qualità.
Attualmente, l'industria è in grado di levigare e sbavare le superfici interne ed esterne del rotatore, delle parti piatte, dei denti degli ingranaggi, dei profili complessi, ecc., rimuovere le incrostazioni di ossido sulla vergella e pulire il circuito stampato.
3. Sbavatura termica
La sbavatura termica (TED) è un processo che utilizza idrogeno, ossigeno o una miscela di gas naturale e ossigeno per bruciare le bave ad alte temperature. Il metodo prevede l'introduzione di ossigeno e gas naturale o solo ossigeno in un contenitore chiuso e l'accensione tramite una candela, facendo esplodere la miscela e rilasciando una grande quantità di energia termica che rimuove le bave. Tuttavia, dopo che il pezzo è stato bruciato dall'esplosione, la polvere ossidata aderirà alla superficie del pezzoProdotti CNCe devono essere puliti o marinati.
4. Sbavatura ad ultrasuoni potente Miradium
La potente tecnologia di sbavatura ad ultrasuoni di Milarum è diventata un metodo popolare negli ultimi anni. Vanta un'efficienza di pulizia da 10 a 20 volte superiore a quella dei normali pulitori ad ultrasuoni. Il serbatoio è progettato con cavità distribuite uniformemente e densamente, consentendo il completamento del processo ad ultrasuoni in 5-15 minuti senza la necessità di detergenti.
Ecco i dieci modi più comuni per sbavare:
1) Sbavatura manuale
Questo metodo è comunemente utilizzato dalle imprese generali, che utilizzano lime, carta vetrata e teste di levigatura come strumenti ausiliari. Sono disponibili lime manuali e utensili pneumatici.
Il costo della manodopera è elevato e l’efficienza potrebbe essere migliorata, in particolare quando si rimuovono fori trasversali complessi. I requisiti tecnici per gli operatori non sono molto esigenti, rendendolo adatto a prodotti con piccole bave e strutture semplici.
2) Sbavatura dello stampo
La matrice di produzione viene utilizzata per la sbavatura con la punzonatrice. Comporta una tariffa di produzione specifica per lo stampo (compresi lo stampo grezzo e lo stampo per stampaggio fine) e può anche richiedere la creazione di uno stampo di sagomatura. Questo metodo è più adatto per prodotti con superfici di divisione semplici e offre una migliore efficienza ed effetti di sbavatura rispetto al lavoro manuale.
3) Rettifica per sbavare
Questo tipo di sbavatura include metodi come vibrazione e tamburi di sabbiatura ed è comunemente utilizzato dalle aziende. Tuttavia, potrebbe non rimuovere completamente tutte le imperfezioni, richiedendo una rifinitura manuale o l'uso di altri metodi per ottenere un risultato più pulito. Questo metodo è più adatto per i piccolicomponenti di tornituraprodotto in grandi quantità.
4) Sbavatura a congelamento
Il raffreddamento viene utilizzato per infragilire rapidamente le bave, quindi il proiettile viene espulso per rimuovere le bave. L'attrezzatura costa dai due ai trecentomila dollari ed è adatta per prodotti con piccoli spessori di bava e dimensioni ridotte.
5) Sbavatura a caldo
La sbavatura a energia termica, nota anche come sbavatura a esplosione, consiste nel dirigere il gas pressurizzato in un forno e provocarne l'esplosione, con l'energia risultante utilizzata per dissolvere e rimuovere le bave.
Questo metodo è costoso, tecnologicamente complesso e inefficiente e può portare a effetti collaterali come ruggine e deformazione. Viene utilizzato principalmente nella produzione di parti di alta precisione, in particolare in settori come quello automobilistico e aerospaziale.
6) Sbavatura della macchina per incidere
L'attrezzatura ha un prezzo ragionevole (decine di migliaia) ed è adatta a prodotti con una struttura spaziale semplice e una posizione di sbavatura semplice e regolare.
7) Sbavatura chimica
Basandosi sul principio della reazione elettrochimica, l'operazione di sbavatura viene effettuata in modo automatico e selettivo sulle parti metalliche.
Questo processo è ideale per rimuovere bave interne difficili da eliminare, nonché piccole bave (meno di sette fili di spessore) da prodotti come corpi di pompe e corpi di valvole.
8) Sbavatura elettrolitica
La lavorazione elettrolitica è un metodo che utilizza l'elettrolisi per rimuovere bave dalle parti metalliche. L'elettrolita utilizzato in questo processo è corrosivo e provoca elettrolisi in prossimità della bava, che può comportare la perdita della lucentezza originale del pezzo e persino influenzarne l'accuratezza dimensionale.
La sbavatura elettrolitica è particolarmente adatta per rimuovere bave nelle parti nascoste dei fori trasversali o nei fori trasversaliparti di fusionecon forme complesse. Offre un'elevata efficienza produttiva, con tempi di sbavatura generalmente compresi tra pochi secondi e decine di secondi. Questo metodo è adatto per sbavare ingranaggi, bielle, corpi valvola, orifizi del circuito dell'olio dell'albero motore e per arrotondare spigoli vivi.
9) Sbavatura con getto d'acqua ad alta pressione
Quando si utilizza l'acqua come mezzo, la sua forza immediata viene utilizzata per eliminare bave e bave dopo la lavorazione. Questo metodo aiuta anche a raggiungere l'obiettivo della pulizia.
L'attrezzatura è costosa e viene utilizzata principalmente nell'industria automobilistica e nei sistemi di controllo idraulico delle macchine edili.
10) Sbavatura ad ultrasuoni
Le onde ultrasoniche creano un'alta pressione istantanea per eliminare le bave. Utilizzato principalmente per bave microscopiche; se richiedono l'osservazione al microscopio, è possibile utilizzare gli ultrasuoni per la rimozione.
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Orario di pubblicazione: 19 settembre 2024