La progettazione delle attrezzature per utensili è un processo adattato ai requisiti specifici di un particolare processo di produzione. Questo viene fatto dopo che il processo di lavorazione delle parti è stato finalizzato. Quando si sviluppa il processo di produzione, è importante considerare la fattibilità dell'implementazione degli impianti. Inoltre, se ritenuto necessario, è possibile proporre modifiche al processo durante la progettazione dell'attrezzatura. La qualità del design dell'attrezzatura è misurata dalla sua capacità di garantire una qualità di lavorazione stabile del pezzo, un'elevata efficienza produttiva, un basso costo, una comoda rimozione dei trucioli, un funzionamento sicuro, un risparmio di manodopera, nonché una facile produzione e manutenzione.
1. I principi di base della progettazione delle attrezzature per utensili sono i seguenti:
1. L'attrezzatura deve garantire stabilità e affidabilità del posizionamento del pezzo durante l'uso.
2. L'attrezzatura deve avere una forza di carico o di bloccaggio sufficiente per garantire la lavorazione del pezzo.
3. Il processo di bloccaggio deve essere semplice e veloce da eseguire.
4. Le parti soggette ad usura devono essere rapidamente sostituibili ed è meglio non utilizzare altri strumenti quando le condizioni lo consentono.
5. L'apparecchio deve soddisfare l'affidabilità del posizionamento ripetuto durante la regolazione o la sostituzione.
6. Evitare il più possibile l'utilizzo di strutture complesse e dai costi elevati.
7. Quando possibile, utilizzare parti standard come componenti.
8. Formare la sistematizzazione e la standardizzazione dei prodotti interni dell'azienda.
2. Conoscenza di base della progettazione di attrezzature e attrezzature
Un’ottima attrezzatura per macchina utensile deve soddisfare i seguenti requisiti fondamentali:
1. La chiave per garantire la precisione della lavorazione risiede nella selezione corretta del riferimento di posizionamento, del metodo e dei componenti. È inoltre essenziale analizzare gli errori di posizionamento e considerare l'impatto della struttura dell'attrezzatura sulla precisione della lavorazione. Ciò garantirà che l'attrezzatura soddisfi i requisiti di precisione del pezzo.
2. Per migliorare l'efficienza produttiva, utilizzare meccanismi di bloccaggio rapidi ed efficienti per ridurre i tempi ausiliari e migliorare la produttività. La complessità degli impianti dovrà essere adattata alla capacità produttiva.
3. Le attrezzature speciali con buone prestazioni di processo dovrebbero avere una struttura semplice e ragionevole che consenta una facile produzione, assemblaggio, regolazione e ispezione.
4. Le attrezzature di lavoro con buone prestazioni dovrebbero essere facili da usare, risparmiare manodopera, sicure e affidabili. Se possibile, utilizzare dispositivi di bloccaggio pneumatici, idraulici e altri dispositivi di bloccaggio meccanizzati per ridurre l'intensità del lavoro dell'operatore. L'attrezzatura dovrebbe anche facilitare la rimozione dei trucioli. Una struttura di rimozione dei trucioli può impedire che i trucioli danneggino il posizionamento del pezzo e l'utensile e impediscono che l'accumulo di calore deformi il sistema di processo.
5. Gli apparecchi speciali con una buona economia dovrebbero utilizzare componenti e strutture standard per ridurre i costi di produzione dell'apparecchio. Dovrebbe essere condotta la necessaria analisi tecnica ed economica della soluzione di attrezzatura per migliorarne i vantaggi economici nella produzione, in base all'ordine e alla capacità produttiva durante la progettazione.
3. Panoramica sulla standardizzazione della progettazione di attrezzature e attrezzature
1. Metodi e fasi di base della progettazione di attrezzature e attrezzature
Preparazione prima della progettazione I dati originali per la progettazione di attrezzature e attrezzature includono quanto segue:
a) Si prega di rivedere le seguenti informazioni tecniche: avviso di progettazione, disegni delle parti finite, percorsi di processo dei disegni approssimativi e altri dettagli correlati. È importante comprendere i requisiti tecnici di ciascun processo, compreso lo schema di posizionamento e bloccaggio, il contenuto della lavorazione del processo precedente, le condizioni approssimative, le macchine utensili e gli strumenti utilizzati nella lavorazione, gli strumenti di misurazione per l'ispezione, le tolleranze di lavorazione e le quantità di taglio. Avviso di progettazione , disegni di parti finite, percorsi di processo dei disegni approssimativi e altre informazioni tecniche, comprensione dei requisiti tecnici di elaborazione di ciascun processo, schema di posizionamento e bloccaggio, contenuto di elaborazione del processo precedente, condizioni approssimative, macchine utensili e strumenti utilizzati nella lavorazione, strumenti di misurazione di ispezione , sovrametalli di lavorazione e quantità di taglio, ecc.;
b) Comprendere la dimensione del lotto di produzione e la necessità di attrezzature;
c) Comprendere i principali parametri tecnici, prestazioni, specifiche, precisione e dimensioni relativi alla struttura della parte di connessione dell'attrezzatura della macchina utensile utilizzata;
d) Inventario materiale standard degli impianti.
2. Problemi da considerare nella progettazione delle attrezzature per utensili
La progettazione di un morsetto sembra relativamente semplice, ma può causare problemi inutili se non considerata attentamente durante il processo di progettazione. La crescente popolarità delle pinze idrauliche ha semplificato la struttura meccanica originale. Tuttavia, è necessario tenere conto di alcune considerazioni per evitare problemi in futuro.
Innanzitutto è necessario tenere conto del margine grezzo del pezzo da lavorare. Se la dimensione del pezzo grezzo è troppo grande, si verificano interferenze. Pertanto, prima di progettare è necessario preparare disegni approssimativi, lasciando molto spazio.
In secondo luogo, è fondamentale la rimozione uniforme dei trucioli dall'attrezzatura. L'attrezzatura è spesso progettata in uno spazio relativamente compatto, il che può portare all'accumulo di limatura di ferro negli angoli morti dell'attrezzatura e ad uno scarso deflusso del fluido da taglio, causando problemi in futuro. Pertanto, i problemi che sorgono durante la lavorazione dovrebbero essere considerati all'inizio della pratica.
In terzo luogo, va considerata l’apertura complessiva dell’impianto. Ignorare l'apertura rende difficile per l'operatore l'installazione della scheda, il che richiede molto tempo e lavoro ed è un tabù nella progettazione.
In quarto luogo, devono essere seguiti i principi teorici di base della progettazione degli apparecchi. L'attrezzatura deve mantenere la sua precisione, quindi non dovrebbe essere progettato nulla che vada contro il principio. Un buon design dovrebbe resistere alla prova del tempo.
Infine, va considerata la sostituibilità dei componenti di posizionamento. I componenti di posizionamento sono gravemente usurati, pertanto dovrebbe essere possibile una sostituzione rapida e semplice. È meglio non progettare parti più grandi.
L'accumulo di esperienza nella progettazione degli impianti è fondamentale. Il buon design è un processo di continua accumulazione e sintesi. A volte il design è una cosa e l’applicazione pratica è un’altra. Pertanto è fondamentale considerare i problemi che possono sorgere durante la lavorazione e progettare di conseguenza. Lo scopo degli apparecchi è migliorare l'efficienza e facilitare il funzionamento.
Le attrezzature da lavoro di uso comune si dividono principalmente nelle seguenti categorie in base alla loro funzionalità:
01 stampo a pinza
02 Utensili per foratura e fresatura
03 CNC, mandrino portastrumenti
04 Strumenti per analisi gas e acqua
05 Utensili per rifilatura e punzonatura
06 Utensili per saldatura
07 Dima di lucidatura
08 Attrezzi di assemblaggio
09 Tampografia, utensileria per incisione laser
01 stampo a pinza
Definizione:Uno strumento per il posizionamento e il bloccaggio in base alla forma del prodotto
Punti di progettazione:
1. Questo tipo di morsetto viene utilizzato principalmente sulle morse e la sua lunghezza può essere tagliata secondo necessità;
2. Altri dispositivi di posizionamento ausiliari possono essere progettati sullo stampo di serraggio e lo stampo di serraggio è generalmente collegato mediante saldatura;
3. L'immagine sopra è un diagramma semplificato e la dimensione della struttura della cavità dello stampo è determinata dalla situazione specifica;
4. Montare il perno di posizionamento con un diametro di 12 nella posizione appropriata sullo stampo mobile e il foro di posizionamento nella posizione corrispondente dello stampo fisso scorre per adattarsi al perno di posizionamento;
5. Durante la progettazione, la cavità dell'assieme deve essere sfalsata e ingrandita di 0,1 mm in base alla superficie del contorno del disegno grezzo non ristretto.
02 Utensili per foratura e fresatura
Punti di progettazione:
1. Se necessario, alcuni dispositivi ausiliari di posizionamento possono essere progettati sul nucleo fisso e sulla sua piastra fissa;
2. L'immagine sopra è un diagramma strutturale semplificato. La situazione attuale richiede una progettazione corrispondente secondo ilparti cncstruttura;
3. Il cilindro dipende dalle dimensioni del prodotto e dallo stress durante la lavorazione. SDA50X50 è comunemente usato;
03 CNC, mandrino portastrumenti
Un mandrino CNC
Mandrino in punta
Punti di progettazione:
Si riporta di seguito il testo rivisto e corretto:
1. Le dimensioni che non sono etichettate nell'immagine sopra si basano sulla struttura delle dimensioni del foro interno del prodotto reale.
2. Durante il processo di produzione, il cerchio esterno che è in contatto con il foro interno del prodotto deve lasciare un margine di 0,5 mm su un lato. Infine, dovrebbe essere installato sulla macchina utensile CNC e tornito finemente a misura, per evitare eventuali deformazioni ed eccentricità causate dal processo di tempra.
3. Si consiglia di utilizzare acciaio per molle come materiale per la parte di assemblaggio e 45# per la parte del tirante.
4. La filettatura M20 sulla parte del tirante è una filettatura comunemente utilizzata, che può essere regolata in base alla situazione reale.
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un diagramma di riferimento e le dimensioni e la struttura dell'assemblaggio si basano sulle dimensioni e sulla struttura effettive del prodotto;
2. Il materiale è 45# e spento.
Morsetto esterno strumento
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un diagramma di riferimento e la dimensione effettiva dipende dalla struttura della dimensione del foro interno del prodotto;
2. Il cerchio esterno che è in contatto con il foro interno del prodotto deve lasciare un margine di 0,5 mm su un lato durante la produzione e viene infine installato sul tornio dello strumento e tornito finemente a misura per evitare deformazioni ed eccentricità causate dal processo di tempra;
3. Il materiale è 45# e spento.
04 Strumenti per l'analisi del gas
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un'immagine di riferimento dello strumento per il test del gas. La struttura specifica deve essere progettata in base alla struttura effettiva del prodotto. Lo scopo è sigillare il prodotto nel modo più semplice possibile, in modo che la parte da testare e sigillare venga riempita di gas per confermarne la tenuta.
2. La dimensione del cilindro può essere regolata in base alla dimensione effettiva del prodotto. Bisogna inoltre valutare se la corsa del cilindro può essere comoda per prelevare e depositare il prodotto.
3. La superficie di tenuta a contatto con il prodotto utilizza generalmente materiali con buona capacità di compressione come colla Uni e anelli in gomma NBR. Inoltre, tenere presente che se sono presenti blocchi di posizionamento a contatto con la superficie estetica del prodotto, provare a utilizzare blocchi di plastica bianca e durante l'uso coprire la copertura centrale con un panno di cotone per evitare danni all'aspetto del prodotto.
4. La direzione di posizionamento del prodotto deve essere presa in considerazione durante la progettazione per evitare che la perdita di gas rimanga intrappolata all'interno della cavità del prodotto e causi un falso rilevamento.
05 Utensili per punzonatura
Punti di progettazione:L'immagine sopra mostra la struttura standard degli utensili di punzonatura. La piastra inferiore viene utilizzata per fissare facilmente il banco di lavoro della punzonatrice, mentre il blocco di posizionamento viene utilizzato per fissare il prodotto. La struttura degli utensili è progettata su misura in base alla situazione reale del prodotto. Il punto centrale è circondato dal punto centrale per garantire la raccolta e il posizionamento sicuri e convenienti del prodotto. Il deflettore viene utilizzato per separare facilmente il prodotto dal coltello di foratura, mentre i pilastri vengono utilizzati come deflettori fissi. Le posizioni di montaggio e le dimensioni di queste parti possono essere personalizzate in base alle condizioni effettive del prodotto.
06 Utensili per saldatura
Lo scopo degli strumenti di saldatura è fissare la posizione di ciascun componente nel gruppo di saldatura e controllare la dimensione relativa di ciascun componente. Ciò si ottiene utilizzando un blocco di posizionamento progettato in base alla struttura effettiva del prodotto. È importante notare che quando si posiziona il prodotto sugli strumenti di saldatura, non deve essere creato uno spazio sigillato tra gli strumenti. Questo per evitare che si formi una pressione eccessiva nello spazio sigillato, che può influenzare le dimensioni delle parti dopo la saldatura durante il processo di riscaldamento.
07 Dispositivo di lucidatura
08 Attrezzi di assemblaggio
L'attrezzatura di assemblaggio è un dispositivo che aiuta a posizionare i componenti durante il processo di assemblaggio. L'idea alla base della progettazione è quella di consentire un facile prelievo e posizionamento del prodotto in base alla struttura di assemblaggio dei componenti. È importante che l'aspetto delparti in alluminio CNC personalizzatenon vengano danneggiati durante il processo di assemblaggio. Per proteggere il prodotto durante l'uso, può essere coperto con un panno di cotone. Quando si selezionano i materiali per gli utensili, si consiglia di utilizzare materiali non metallici come la colla bianca.
09 Tampografia, utensileria per incisione laser
Punti di progettazione:
Progetta la struttura di posizionamento dell'utensile in base ai requisiti di incisione del prodotto reale. Prestare attenzione alla comodità di prelevare e posizionare il prodotto e alla protezione dell'aspetto del prodotto. Il blocco di posizionamento e il dispositivo ausiliario di posizionamento a contatto con il prodotto devono essere realizzati il più possibile con colla bianca e altri materiali non metallici.
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Orario di pubblicazione: 25 marzo 2024