Durezza Vickers HV (principalmente per la misurazione della durezza superficiale)
Utilizzare un penetratore a cono quadrato diamantato con un carico massimo di 120 kg e un angolo superiore di 136° per premere sulla superficie del materiale e misurare la lunghezza diagonale della rientranza. Questo metodo è adatto per valutare la durezza di pezzi più grandi e di strati superficiali più profondi.
Durezza Leeb HL (durometro portatile)
Il metodo della durezza Leeb viene utilizzato per testare la durezza dei materiali. Il valore di durezza Leeb viene determinato misurando la velocità di rimbalzo del corpo di impatto del sensore di durezza in relazione alla velocità di impatto ad una distanza di 1 mm dalla superficie del pezzo durante il processo di impatto e quindi moltiplicando questo rapporto per 1000.
Vantaggi:Il durometro Leeb, basato sulla teoria della durezza Leeb, ha rivoluzionato i tradizionali metodi di prova della durezza. Le dimensioni ridotte del sensore di durezza, simili a quelle di una penna, consentono di effettuare prove di durezza manuali su pezzi in varie direzioni nel sito di produzione. Questa capacità è difficile da eguagliare per altri durometri da tavolo.
Esistono vari utensili per la lavorazione, a seconda del tipo di materiale da lavorare. Gli utensili più comunemente utilizzati sono inclinati a sinistra, inclinati a destra e inclinati al centro, come illustrato nella figura seguente, in base al tipo di borchia da lavorare. Inoltre, gli utensili in carburo di tungsteno con rivestimenti ad alta temperatura possono essere utilizzati per tagliare ferro o materiali resistenti all'usura.
2. Ispezione dell'utensile
Ispezionare attentamente il coltello da taglio prima dell'uso. Se si utilizzano lame da taglio in acciaio super rapido (HSS), affilare il coltello per assicurarsi che sia affilato. Se si utilizza una lama da taglio in carburo, verificare che la lama sia in buone condizioni.
3. Massimizzare la rigidità di installazione del coltello da taglio
La rigidità dell'utensile viene massimizzata riducendo al minimo la lunghezza dell'utensile che sporge all'esterno della torretta. Diametri più grandi o pezzi più robusti devono essere regolati più volte quando l'utensile taglia il materiale durante la troncatura.
Per lo stesso motivo, la troncatura viene sempre eseguita il più vicino possibile al mandrino (solitamente intorno ai 3 mm) in modo da massimizzare la rigidità del pezzo durante la separazione, come mostrato in figura.
4. Allineare lo strumento
L'utensile deve essere perfettamente allineato con l'asse x del tornio. Due metodi comuni per raggiungere questo obiettivo sono l'utilizzo di un blocco di impostazione utensile o di un comparatore, come mostrato nell'immagine.
Per garantire che il coltello da taglio sia perpendicolare alla parte anteriore del mandrino, è possibile utilizzare un blocchetto di riscontro con una superficie parallela. Innanzitutto, allentare la torretta, quindi allineare il bordo della torretta con il blocchetto di riscontro e, infine, serrare nuovamente le viti. Fare attenzione a non far cadere il manometro.
Per garantire che l'utensile sia perpendicolare al mandrino, è possibile utilizzare anche un comparatore. Collegare il comparatore alla biella e posizionarlo sul binario (non farlo scorrere lungo il binario, fissarlo in posizione). Puntare il contatto verso l'utensile e spostarlo lungo l'asse x controllando le modifiche sul comparatore. È accettabile un errore di +/- 0,02 mm.
5. Controllare l'altezza dell'utensile
Quando si utilizzano utensili sui torni, è importante controllare e regolare l'altezza del coltello da troncatura in modo che sia il più vicino possibile alla linea centrale del mandrino. Se l'utensile da taglio non si trova sulla linea centrale verticale, non taglierà correttamente e potrebbe danneggiarsi durante la lavorazione.
Proprio come gli altri coltelli, i coltelli da troncatura devono utilizzare una livella da tornio o un righello in modo che la punta si trovi sulla linea centrale verticale.
6. Aggiungere olio da taglio
Quando si utilizza un'auto normale, non utilizzare l'alimentazione automatica e assicurarsi di utilizzare molto olio da taglio, poiché il processo di taglio genera molto calore. Quindi fa molto caldo dopo il taglio. Applicare più olio da taglio sulla punta del coltello da taglio.
7. Velocità superficiale
Quando si taglia su un'auto generica, la taglierina dovrebbe solitamente essere tagliata al 60% della velocità indicata nel manuale.
Esempio:Lavorazioni di precisione personalizzatecon una fresa in metallo duro calcola la velocità di un pezzo in alluminio di diametro 25,4 mm e acciaio dolce di diametro 25,4 mm.
Innanzitutto, cercare la velocità consigliata, taglierina per troncatura in acciaio ad alta velocità (HSS) (alluminio V ≈ 250 piedi/min, acciaio V ≈ 100 piedi/min).
Successivamente, calcola:
N Alluminio [giri/min] = 12 × V / (π × D)
=12 pollici/piedi × 250 piedi/min / ( π × 1 pollice/rpm )
≈ 950 giri al minuto
N acciaio [giri/min] = 12 × V / (π × D)
=12 pollici/piedi × 100 piedi/min / ( π × 1 pollici/rpm )
≈ 380 giri al minuto
Nota: N alluminio ≈ 570 giri/min e N acciaio ≈ 230 giri/min a causa dell'aggiunta manuale di olio da taglio, che riduce la velocità al 60%. Tieni presente che questi sono valori massimi e la sicurezza deve essere considerata; Pertanto i pezzi più piccoli, indipendentemente dai risultati del calcolo, non possono superare i 600 giri/min.
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Orario di pubblicazione: 29 luglio 2024