Problemi comuni e soluzioni degli utensili nella lavorazione di fori profondi

Nella lavorazione di fori profondi si verificano spesso problemi quali la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dell'utensile del pezzo. Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente che deve essere risolto.parte in alluminio
1. Ci sono problemi: l'apertura aumenta e l'errore è grande
1) Causa
Il valore di progettazione del diametro esterno dell'alesatore è troppo significativo. Il tagliente dell'alesatore presenta delle bave; la velocità di taglio è troppo elevata; la velocità di avanzamento non è corretta o il sovrametallo di lavorazione è troppo grande; l'angolo di attacco dell'alesatore è troppo grande; l'alesatore è piegato; Aderente al bordo del truciolo; l'oscillazione del tagliente dell'alesatore è fuori tolleranza durante l'affilatura; la selezione del fluido da taglio è inappropriata; la macchia d'olio sulla superficie del gambo conico non è stata pulita, oppure la superficie conica è danneggiata durante l'installazione dell'alesatore; la coda piatta del gambo conico è installata in una posizione sfalsata. Il gambo conico posteriore del mandrino della macchina utensile interferisce con il cono; il mandrino è piegato o il cuscinetto del mandrino è troppo allentato o danneggiato; l'alesatore è rigido; non è sullo stesso asse del pezzo e la forza di entrambe le mani non è uniforme durante l'alesatura manuale, causando vibrazioni dell'alesatore a destra e a sinistra.

2) Soluzioni
Ridurre opportunamente il diametro esterno dell'alesatore in base alla situazione specifica; ridurre la velocità di taglio; regolare opportunamente la velocità di avanzamento o ridurre il sovrametallo di lavorazione; ridurre opportunamente l'angolo di registrazione; raddrizzare o rottamare l'alesatore piegato e inutilizzabile; Qualificato; controllare la differenza di oscillazione entro l'intervallo consentito; scegliere un fluido da taglio con migliori prestazioni di raffreddamento; prima di installare l'alesatore, il gambo conico dell'alesatore e le macchie d'olio interne del foro conico del mandrino della macchina utensile devono essere puliti e la superficie conica deve essere lucidata con pietra oleosa; Macinare la coda piatta dell'alesatore; regolare o sostituire il cuscinetto del mandrino; regolare nuovamente il mandrino flottante e regolare il coassiale; prestare attenzione al corretto funzionamento.
2. C'è un problema: l'apertura si restringe
1) Causa
Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo piccolo; la velocità di taglio è troppo bassa; la velocità di avanzamento è troppo grande; l'angolo di declinazione centrale dell'alesatore è troppo piccolo; Restringimento; quando si alesano parti in acciaio, se il margine è troppo grande o l'alesatore non è affilato, è facile produrre un recupero elastico, in modo che l'apertura sia ridotta. Il foro interno non è rotondo e l'apertura non è qualificata.Parte in acciaio con lavorazione CNC
2) Soluzioni
Sostituire il diametro esterno dell'alesatore; aumentare opportunamente la velocità di taglio; ridurre opportunamente la velocità di avanzamento; aumentare opportunamente l'angolo di declinazione centrale; selezionare un fluido da taglio oleoso con buone prestazioni lubrificanti. Quando si sceglie la dimensione del coltello, è necessario considerare i fattori di cui sopra oppure selezionare il valore in base alla situazione reale; per il taglio sperimentale, prendere la tolleranza appropriata e affilare l'alesatore.
3. C'è un problema: il foro interno alesato non è rotondo
1) Causa
L'alesatore è troppo lungo, la rigidità è insufficiente e si verificano vibrazioni durante l'alesatura; l'angolo di declinazione centrale dell'alesatore è troppo piccolo; il tagliente dell'alesatore è stretto; il margine di alesatura è distorto; la superficie del foro interno presenta spazi vuoti e fori trasversali; Il cuscinetto del mandrino è allentato, non è presente un manicotto di guida o lo spazio tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il pezzo è deformato dopo essere stato rimosso a causa del serraggio eccessivo del pezzo a parete sottile.
2) Soluzioni
L'alesatore con rigidità insufficiente può utilizzare l'alesatore con passo diverso e l'installazione dell'alesatore dovrebbe adottare una connessione rigida per aumentare l'angolo di attacco; selezionare l'alesatore qualificato per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-elaborazione; adottare il tono disuguale. Per l'alesatore utilizzare un manicotto di guida più lungo e preciso; selezionare spazi qualificati; quando si utilizza un alesatore a passo uguale per alesare fori più precisi, il gioco del mandrino della macchina utensile deve essere regolato e il gioco corrispondente del manicotto di guida deve essere maggiore o appropriato. Il metodo di bloccaggio viene utilizzato per ridurre la forza di bloccaggio.Parte di lavorazione CNC
4. C'è un problema: la superficie interna del foro presenta sfaccettature evidenti
‍1) Causa
Il margine di alesatura è troppo grande; l'angolo posteriore della parte tagliente dell'alesatore è troppo grande; il tagliente dell'alesatore è troppo largo; la superficie del pezzo presenta pori e fori di sabbia e l'oscillazione del mandrino è troppo grande.
2) Soluzioni
Ridurre il margine di alesatura; ridurre l'angolo di spoglia della parte tagliente; affinare la larghezza del margine, se; selezionare vuoto qualificato; regolare il mandrino della macchina utensile.
5. C'è un problema: il valore di rugosità superficiale del foro interno è elevato
1) Causa
La velocità di taglio è troppo elevata; la scelta del fluido da taglio non è adeguata; l'angolo di declinazione centrale dell'alesatore è troppo grande e i taglienti dell'alesatore non si trovano sulla stessa circonferenza; il margine di alesatura è troppo grande; il margine di alesatura non è uniforme o troppo piccolo e la superficie locale non è alesata; L'oscillazione della parte tagliente dell'alesatore è fuori tolleranza, il tagliente non è affilato e la superficie è ruvida; il tagliente dell'alesatore è troppo largo; l'evacuazione del truciolo non è agevole durante l'alesatura; l'alesatore è eccessivamente usurato; Bordo; il bordo ha un bordo di riporto; a causa del materiale, non adatto per alesatori con angolo di spoglia zero o negativo.
2) Soluzioni
Ridurre la velocità di taglio; selezionare il fluido da taglio in base al materiale da lavorare; ridurre opportunamente l'angolo di declinazione centrale; affilare correttamente il tagliente dell'alesatore; ridurre adeguatamente il margine di alesatura; migliorare la precisione della posizione e la qualità del foro inferiore prima dell'alesatura o aumentare il margine di alesatura; Selezionare un alesatore qualificato; affilare la larghezza della lama; ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare lo spazio del canale truciolo o utilizzare un alesatore con un angolo di inclinazione per rendere agevole la rimozione del truciolo; sostituire regolarmente l'alesatore e molarlo durante l'affilatura. L'area di taglio è rettificata; l'alesatore dovrebbe adottare misure protettive per evitare urti durante l'affilatura, l'uso e il trasporto; per l'alesatore urtato, utilizzare una pietra per affilare extra-fine per riparare l'alesatore urtato o sostituire il coltello dell'alesatore. Rifilare con una pietra per passare e utilizzare un alesatore con un angolo di spoglia di 5°-10°.
6. C'è un problema: la durata dell'alesatore è bassa
1) Causa
Il materiale dell'alesatore non è adatto; l'alesatore si brucia durante l'affilatura; la scelta del fluido da taglio non è adeguata; il fluido da taglio non può fluire in modo uniforme e il valore di rugosità superficiale della parte tagliente e dopo la molatura del taglio dell'alesatura è troppo elevato.
2) Soluzioni
Selezionare il materiale dell'alesatore in base al materiale di lavorazione e può utilizzare un alesatore in carburo cementato o un alesatore rivestito; controllare rigorosamente la quantità di affilatura e taglio per evitare ustioni; scegliere spesso il fluido da taglio corretto in base al materiale da lavorare; Fluido da taglio a pressione, dopo macinazione fine o macinazione per soddisfare i requisiti.
7‍. Si è verificato un problema: la precisione della posizione del foro alesato è fuori tolleranza
1) Causa
Il manicotto di guida è usurato; l'estremità inferiore è troppo lontana dal pezzo; la lunghezza del manicotto di guida è breve; la precisione è scarsa e il cuscinetto del mandrino è allentato.
2) Soluzioni
Sostituire regolarmente il manicotto di guida; allungare il manicotto di guida per migliorare la precisione di adattamento del manicotto di guida e del gioco dell'alesatore; riparare tempestivamente la macchina utensile; e regolare il gioco del cuscinetto del mandrino.
8. C'è un problema: i denti dell'alesatore sono scheggiati
1) Causa
Il margine di alesatura è troppo grande; la durezza del materiale del pezzo è troppo elevata; l'oscillazione del tagliente è troppo grande e il carico di taglio non è uniforme; l'angolo centrale dell'alesatore è troppo piccolo, il che aumenta la larghezza di taglio; durante l'alesatura di fori profondi o ciechi, ci sono troppi trucioli e non sono stati rimossi in tempo e i denti si sono rotti durante l'affilatura.
2) Soluzioni
Modificare la dimensione dell'apertura pre-lavorata; ridurre la durezza del materiale o utilizzare un alesatore con angolo di spoglia negativo o un alesatore in metallo duro; controllare lo swing entro l'intervallo qualificato; aumentare l'angolo di registrazione; prestare attenzione alla rimozione tempestiva dei trucioli o utilizzare un alesatore con angolo di inclinazione; Prestare attenzione alla qualità dell'affilatura.
9. Si è verificato un problema: l'impugnatura dell'alesatore è rotta
1) Causa
Il margine di alesatura è troppo grande; quando si alesano fori conici, l'allocazione dei margini di alesatura grossolana e fine e la selezione della quantità di taglio non sono appropriate; lo spazio per i trucioli dei denti dell'alesatore è piccolo e i trucioli sono bloccati.
2) Soluzioni
Modificare la dimensione dell'apertura pre-lavorata; modificare la distribuzione dell'indennità e selezionare ragionevolmente l'importo del taglio; ridurre il numero di denti dell'alesatore, aumentare lo spazio per il truciolo o rettificare la distanza tra i denti di un dente.
‍10. C'è un problema: la linea centrale del foro dopo l'alesatura non è diritta
1) Causa
La deflessione della perforazione prima dell'alesatura, soprattutto quando il diametro del foro è leggero, la curvatura originale non può essere corretta a causa della scarsa rigidità dell'alesatore; l'angolo di declinazione centrale dell'alesatore è troppo grande; una guida inadeguata rende facile la deviazione dell'alesatore durante la direzione dell'alesatura; la conicità inversa della parte tagliente è troppo grande; l'alesatore viene spostato in corrispondenza dello spazio vuoto al centro del foro interrotto; durante l'alesatura manuale, la forza è eccessiva in una direzione, costringendo l'alesatore a deviare verso un'estremità e distruggendo la verticalità del foro alesato.
2) Soluzioni
Aumentare il processo di alesatura o noioso per correggere il foro; ridurre l'angolo di declinazione centrale; regolare l'alesatore appropriato; sostituire l'alesatore con la parte guida o allungare la parte tagliente; prestare attenzione al corretto funzionamento.