Tabella comparativa comune della durezza | Collezione più completa

HV, HB e HRC sono tutte misure di durezza utilizzate nelle prove sui materiali. Analizziamoli:

1)Durezza HV (durezza Vickers): La durezza HV è una misura della resistenza di un materiale alla rientranza. Viene determinato applicando un carico noto alla superficie del materiale utilizzando un penetratore di diamante e misurando la dimensione della rientranza risultante. La durezza HV è espressa in unità di durezza Vickers (HV) ed è comunemente utilizzata per materiali sottili, rivestimenti e piccole parti.

2)Durezza HB (durezza Brinell): La durezza HB è un'altra misura della resistenza di un materiale alla rientranza. Implica l'applicazione di un carico noto al materiale utilizzando un penetratore a sfera in acciaio temprato e la misurazione del diametro della rientranza risultante. La durezza HB è espressa in unità di durezza Brinell (HB) ed è spesso utilizzata per materiali più grandi e voluminosi, inclusi metalli e leghe.

3)Durezza HRC (durezza Rockwell): La durezza HRC è una misura della resistenza di un materiale all'impronta o alla penetrazione. Utilizza diverse scale (A, B, C, ecc.) in base allo specifico metodo di prova e al tipo di penetratore utilizzato (cono diamantato o sfera di acciaio temprato). La scala HRC è comunemente utilizzata per misurare la durezza dei materiali metallici. Il valore di durezza è rappresentato come un numero sulla scala HRC, ad esempio HRC 50.

 

Tabella comparativa della durezza HV-HB-HRC comunemente utilizzata:

Tabella comparativa della durezza dei comuni metalli ferrosi (conversione approssimativa della resistenza)
Classificazione della durezza

Resistenza alla trazione

N/mm2

Rockwell Vickers Brinell
HRC HRA HV HB
17 211 211 710
17.5 214 214 715
18 216 216 725
18.5 218 218 730
19 221 220 735
19.5 223 222 745
20 226 225 750
20.5 229 227 760
21 231 229 765
21.5 234 232 775
22 237 234 785
22.5 240 237 790
23 243 240 800
23.5 246 242 810
24 249 245 820
24.5 252 248 830
25 255 251 835
25,5 258 254 850
26 261 257 860
26.5 264 260 870
27 268 263 880
27.5 271 266 890
28 274 269 900
28.5 278 273 910
29 281 276 920
29,5 285 280 935
30 289 283 950
30,5 292 287 960
31 296 291 970
31.5 300 294 980
32 304 298 995
32,5 308 302 1010
33 312 306 1020
33,5 316 310 1035
34 320 314 1050
34.5 324 318 1065
35 329 323 1080
35,5 333 327 1095
36 338 332 1110
36,5 342 336 1125
37 347 341 1140
37,5 352 345 1160
38 357 350 1175
38,5 362 355 1190
39 70 367 360 1210
39,5 70.3 372 365 1225
40 70,8 382 375 1260
40,5 70,5 377 370 1245
41 71.1 388 380 1280
41,5 71.3 393 385 1300
42 71.6 399 391 1320
42,5 71,8 405 396 1340
43 72.1 411 401 1360
43,5 72.4 417 407 1385
44 72.6 423 413 1405
44.5 72,9 429 418 1430
45 73.2 436 424 1450
45,5 73.4 443 430 1475
46 73,7 449 436 1500
46,5 73,9 456 442 1525
47 74.2 463 449 1550
47,5 74,5 470 455 1575
48 74.7 478 461 1605
48,5 75 485 468 1630
49 75.3 493 474 1660
49,5 75,5 501 481 1690
50 75,8 509 488 1720
50,5 76.1 517 494 1750
51 76.3 525 501 1780
51,5 76.6 534 1815
52 76,9 543 1850
52,5 77.1 551 1885
53 77.4 561 1920
53,5 77,7 570 1955
54 77,9 579 1995
54,5 78.2 589 2035
55 78,5 599 2075
55,5 78,7 609 2115
56 79 620 2160
56,5 79.3 631 2205
57 79,5 642 2250
57,5 79,8 653 2295
58 80.1 664 2345
58,5 80.3 676 2395
59 80.6 688 2450
59,5 80.9 700 2500
60 81.2 713 2555
60,5 81.4 726
61 81.7 739
61,5 82 752
62 82.2 766
62,5 82,5 780
63 82,8 795
63,5 83.1 810
64 83.3 825
64,5 83.6 840
65 83,9 856
65,5 84.1 872
66 84.4 889
66,5 84.7 906
67 85 923
67,5 85.2 941
68 85,5 959
68,5 85,8 978
69 86.1 997
69,5 86.3 1017
70 86.6 1037

Suggerimenti per la conversione approssimativa HRC/HB

La durezza è superiore a 20HRC, 1HRC≈10HB,
La durezza è inferiore a 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Osservazioni: per la lavorazione di taglio, può essere convertito sostanzialmente in modo uniforme 1HRC≈10HB (la durezza del materiale del pezzo ha un intervallo di fluttuazione)

 

Durezza del materiale metallico

La durezza si riferisce alla capacità di un materiale di resistere alla deformazione locale, in particolare alla deformazione plastica, alla rientranza o al graffio. È un indice per misurare la morbidezza e la durezza del materiale.

Secondo diversi metodi di prova, la durezza è divisa in tre tipi.
Durezza ai graffi. Viene utilizzato principalmente per confrontare la morbidezza e la durezza di diversi minerali. Il metodo consiste nello scegliere un'asta con un'estremità dura e l'altra estremità morbida, passare il materiale da testare lungo l'asta e determinare la durezza del materiale da testare in base alla posizione del graffio. Qualitativamente parlando, gli oggetti duri producono graffi lunghi e gli oggetti morbidi producono graffi brevi.

Durezza della rientranza. Utilizzato principalmente per materiali metallici, il metodo consiste nell'utilizzare un determinato carico per premere il penetratore specificato nel materiale da testare e confrontare la morbidezza e la durezza del materiale da testare in base alla dimensione della deformazione plastica locale sulla superficie del il materiale. A causa della differenza tra penetratore, carico e durata del carico, esistono molti tipi di durezza di rientranza, tra cui principalmente la durezza Brinell, la durezza Rockwell, la durezza Vickers e la microdurezza.

Durezza di rimbalzo. Utilizzato principalmente per materiali metallici, il metodo consiste nel far cadere liberamente un piccolo martello speciale da una certa altezza per colpire il campione del materiale da testare e utilizzare la quantità di energia di deformazione immagazzinata (e quindi rilasciata) nel campione durante il test. impatto (attraverso il ritorno del martelletto) misurazione dell'altezza del salto) per determinare la durezza del materiale.

La durezza Brinell, la durezza Rockwell e la durezza Vickers più comuni dei materiali metallici appartengono alla durezza di indentazione. Il valore di durezza indica la capacità della superficie del materiale di resistere alla deformazione plastica causata dalla pressatura di un altro oggetto; C) per misurare la durezza, e il valore della durezza rappresenta la dimensione della funzione di deformazione elastica del metallo.

Durezza Brinell

Utilizzare una sfera di acciaio bonificato o una sfera di lega dura con un diametro di D come penetratore, premerla sulla superficie del pezzo di prova con la forza di prova corrispondente F e, dopo un tempo di tenuta specificato, rimuovere la forza di prova per ottenere una rientranza con un diametro di d. Dividere la forza di prova per l'area superficiale della rientranza e il valore risultante è il valore di durezza Brinell e il simbolo è rappresentato da HBS o HBW.

新闻用图3

La differenza tra HBS e HBW è la differenza nel penetratore. HBS significa che il penetratore è una sfera di acciaio temprato, utilizzata per misurare materiali con un valore di durezza Brinell inferiore a 450, come acciaio dolce, ghisa grigia e metalli non ferrosi. HBW significa che il penetratore è in metallo duro, utilizzato per misurare materiali con un valore di durezza Brinell inferiore a 650.

Per lo stesso blocco di test, quando le altre condizioni di test sono esattamente le stesse, i risultati dei due test sono diversi e il valore HBW è spesso maggiore del valore HBS e non esiste una regola quantitativa da seguire.

Dopo il 2003, il mio paese ha adottato standard internazionali, cancellato i penetratori a sfera in acciaio e ha utilizzato tutte le teste a sfera in metallo duro. Pertanto, HBS viene interrotto e HBW viene utilizzato per rappresentare il simbolo della durezza Brinell. In molti casi la durezza Brinell è espressa solo in HB, riferendosi a HBW. Tuttavia, l'HBS è ancora presente di tanto in tanto negli articoli di letteratura.

Il metodo di misurazione della durezza Brinell è adatto per ghisa, leghe non ferrose, vari acciai ricotti e bonificati e non è adatto per testare campioni oparti di tornitura CNCtroppo duri, troppo piccoli, troppo sottili o che non consentono grandi rientranze sulla superficie.

Durezza Rockwell

Utilizzare un cono diamantato con un angolo del cono di 120° o Ø1,588 mm e sfere in acciaio bonificato da Ø3,176 mm come penetratore e il carico per cooperare con esso. Il carico iniziale è di 10 kgf e il carico totale è di 60, 100 o 150 kgf (ovvero il carico iniziale più il carico principale). La durezza è espressa dalla differenza tra la profondità di rientranza quando viene rimosso il carico principale e la profondità di rientranza quando il carico principale viene mantenuto e la profondità di rientranza sotto il carico iniziale dopo l'applicazione del carico totale.

新闻用图1

 

   Il test di durezza Rockwell utilizza tre forze di prova e tre penetratori. Ne esistono 9 combinazioni, corrispondenti alle 9 scale di durezza Rockwell. L'applicazione di questi 9 righelli copre quasi tutti i materiali metallici di uso comune. Esistono tre HRA, HRB e HRC comunemente usati, tra i quali HRC è il più utilizzato.

Tabella delle specifiche del test di durezza Rockwell comunemente utilizzata:

Durezza
simbolo

Tipo di testa
Forza di prova totale
F/N(kgf)

Durezza
ambito

Esempi di applicazione
HRA
120°
cono diamantato
588,4(60)
20~88

Carburo, carburo,
Acciaio cementato poco profondo, ecc.

HRB
Ø1.588mm
Sfera in acciaio bonificato
980,7(100)
20~100

Acciaio ricotto, normalizzato, lega di alluminio
Oro, leghe di rame, ghisa

HRC
120°
cono diamantato
1471(150)
20~70

acciaio bonificato, acciaio bonificato, profondo
acciaio cementato a strati

 

   Il range di utilizzo della scala HRC è 20~70HRC. Quando il valore di durezza è inferiore a 20HRC, perché conicoparte di lavorazione CNC in alluminiodel penetratore viene premuto troppo, la sensibilità diminuisce e al suo posto è necessario utilizzare la scala HRB; quando la durezza del campione è superiore a 67HRC, la pressione sulla punta del penetratore è eccessiva e il diamante si danneggia facilmente. La vita del penetratore sarà notevolmente ridotta, quindi generalmente si dovrebbe utilizzare la scala HRA.

Il test di durezza Rockwell è semplice, rapido e con piccole rientranze e può testare la superficie dei prodotti finiti e dei pezzi duri e sottili. A causa della piccola rientranza, per materiali con struttura e durezza non uniformi, il valore della durezza varia notevolmente e la precisione non è elevata quanto la durezza Brinell. La durezza Rockwell viene utilizzata per determinare la durezza dell'acciaio, dei metalli non ferrosi, delle leghe dure, ecc.

Durezza Vickers Durezza Vickers
Il principio della misurazione della durezza Vickers è simile a quello della durezza Brinell. Utilizzare un penetratore a piramide quadrata diamantata con un angolo compreso di 136° per premere sulla superficie del materiale con una forza di prova F specificata e rimuovere la forza di prova dopo aver mantenuto il tempo specificato. La durezza è espressa dalla pressione media sulla superficie unitaria della rientranza della piramide quadrata. Valore, il simbolo del marchio è HV.

新闻用图2

   L'intervallo di misurazione della durezza Vickers è ampio e può misurare materiali con una durezza compresa tra 10 e 1000 HV. La rientranza è piccola e viene generalmente utilizzata per misurare materiali più sottili e strati superficiali induriti come cementazione e nitrurazione.

Durezza Leeb Durezza Leeb
Utilizzare un corpo d'impatto con una certa massa di testa a sfera in carburo di tungsteno per colpire la superficie del pezzo di prova sotto l'azione di una certa forza, quindi rimbalzare. A causa della diversa durezza dei materiali, anche la velocità di rimbalzo dopo l'impatto è diversa. Sul dispositivo d'urto è installato un magnete permanente. Quando il corpo d'impatto si muove su e giù, la sua bobina periferica induce un segnale elettromagnetico proporzionale alla velocità, quindi lo converte in un valore di durezza Leeb attraverso un circuito elettronico. Il simbolo è contrassegnato come HL.

Il durometro Leeb non necessita di un piano di lavoro e il suo sensore di durezza è piccolo come una penna, che può essere azionato direttamente a mano e può essere facilmente rilevato se si tratta di un pezzo grande e pesante o di un pezzo con dimensioni geometriche complesse.

Un altro vantaggio della durezza Leeb è che provoca pochissimi danni alla superficie del prodotto e talvolta può essere utilizzata come prova non distruttiva; è unico nelle prove di durezza in tutte le direzioni, spazi ristretti e specialiparti in alluminio.

 

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Orario di pubblicazione: 18 maggio 2023
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