Specifiche tecniche di fabbrica dell'ingegnere di programmazione CNC

1. Chiarire le responsabilità del programmatore e controllare la qualità della lavorazione, l'efficienza della lavorazione, il controllo dei costi e il tasso di errore nel processo di produzione CNC dello stampo.

2. Quando il programmatore riceve un nuovo stampo, deve comprendere i requisiti dello stampo, la razionalità della struttura, la struttura degli stampi superiore e inferiore, i requisiti di tolleranza del prodotto e il materiale plastico. Distinguere chiaramente la posizione della colla, dove si trova la superficie PL, dove si trovano il touch-through e lo sfregamento e dove possono essere evitati. Allo stesso tempo, comunicare con il tecnico per determinare il contenuto diLavorazione CNC.

3. Dopo che il programmatore ha ricevuto il nuovo stampo, l'elenco dei materiali in rame deve essere aperto il prima possibile. Prima di compilare la lista è necessario smontare il maschio in rame. Può essere incompiuto, ma è necessario determinare la dimensione del fondo del palmo e definire il codice maschio e la scintilla in rame: dimensione in bit.

4. I disegni costruttivi del maschio di rame e del maschio giovane sono compilati rispettivamente con due elenchi di programmi. I pezzi che possono essere lavorati sulla vecchia macchina utensile o che devono essere lavorati mediante lavorazione ad alta velocità dovrebbero essere spiegati a parole e annotati nello spazio vuoto della "direzione di posizionamento del pezzo". Questione. Il maschio in rame è rappresentato "nella vista "TFR-ISO" nel riquadro della direzione di "posizionamento" dell'opera." Il materiale dell'acciaio è definito dalle viste "TOP" e "TFR-ISO" nello spazio vuoto del pezzo "lavorato", dalla direzione di "posizionamento" e dall'angolo di riferimento indicato. È necessario aggiungere una vista "FR" NT" o "SINISTRA" per i pezzi che non possono esprimere completamente la direzione di posizionamento. Il "mater" in acciaio può anche" essere confrontato con il pezzo reale di persona per confermare le dimensioni della direzione di riferimento e la superficie di lavorazione .

5. La quantità di taglio Z è 0,5-0,7 mm quando il materiale in acciaio è ruvido. Quando il materiale di rame è irruvidito, la quantità di lama sotto Z è 1,0-1,5 mm (1,0 mm di spessore all'interno e 1,5 mm sul bordo di riferimento).

6. Quando si esegue la finitura parallela, il passo massimo×immo viene impostato in base alla "tabella dei parametri del contorno ottimale della finitura parallela". La "quantità rimanente prima della fresatura fine deve essere mantenuta" il più piccola possibile, 0,10-0,2 mm per il materiale in acciaio e 0,2-0,5 mm per il materiale in rame. Non utilizzare il coltello R su una superficie piana con un'area ampia.parte in alluminio

7. Lasciare un margine di 0,05 mm sulla superficie di sfregamento o sulla superficie di penetrazione per gli stampi FIT. Per alcune superfici critiche di sfregamento con piccole aree, lasciare un margine di 0,1 mm sulla superficie penetrante e la superficie PL circostante verrà lavorata in posizione. La posizione di tenuta della superficie dello stampo estensibile PL dell'amore è di 10 mm-25 mm (lo standard è 18 mm) e può evitare l'aria di 0,15 mm.Parte di fresatura CNC

8. L'avanzamento di avvicinamento è sempre di 600 mm/m quando l'utensile viene abbassato rapidamente ad un'altezza di 3 mm (profondità di lavorazione relativa). La velocità F dell'utensile inferiore Z con utensile inferiore elicoidale e avanzamento esterno è sempre 1000 mm/m. La velocità F del coltello è uniformemente 300 mm/m e l'avanzamento interno del movimento rapido (traversa) è uniformemente 6500 mm/m (deve andare su G01).

9. Quando si utilizzano i coltelli volanti Φ63R6, Φ40R6 e Φ30R5 per il taglio sgrossato, il margine deve essere 0,8 mm su un lato della parete laterale e 0,4 mm sul fondo. Non può verificarsi il fenomeno del calpestio del coltello e non è possibile utilizzare il telaio interno con un intervallo di lavorazione ridotto di Φ63R6. Quando si utilizzano gli utensili Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 e Φ16R0.8 per la semifinitura, il piano più grande viene rielaborato con un margine di 0,15 mm lasciato nella parte inferiore, in modo che l'utensile successivo possa finire direttamente il fondo di il pezzo.

10. Un coltello di piccolo diametro deve liberare all'incirca il margine dell'angolo prima della fresatura fine. Se non è possibile liberare l'angolo, è necessario bloccarlo con una superficie curva per evitare danni all'utensile dovuti a un eccessivo margine angolare durante la fresatura fine. Il sovrametallo è uniforme durante la finitura.

11. Non è necessario che la lunghezza di bloccaggio dell'utensile sia pari o superiore alla profondità massima. Quando è necessario utilizzare uno stub allungato o uno strumento di dimensioni specifiche per evitare vuoti, i dati di L, B e D devono essere contrassegnati nella colonna note dell'elenco dei programmi. L—rappresenta la lunghezza del bloccaggio dell'utensile, B—rappresenta la lunghezza di sicurezza dell'utensile e D—rappresenta il diametro della testa estesa.

12. Quando si sgrossa il maschio in rame, aggiungere il materiale della base dello stampo a +5 mm nella direzione Z positiva e +3 mm nella direzione XY.

13. Quando si rimuove il maschio di rame, controllare se la parte inferiore del palmo è sufficiente per evitare l'aria. Assicurarsi di inserire il maschio di rame rimosso nel pezzo da lavorare che necessita di lavorazione a scintilla e controllare attentamente se è sufficiente per impedire la fuoriuscita di aria. Il maschio di rame approssimativamente simmetrico dovrebbe essere controllato per determinare se è completamente simmetrico e se la posizione vacante è la stessa. Non essere ipocrita e lasciarlo senza controllo.

14. Il maschio di rame finito deve mesi standard:
⑴ dimensione accurata, tolleranza: <±0,01 mm;
⑵ nessuna tolleranza deformata;
(3) Il disegno del coltello è chiaro e non esiste un disegno del coltello particolarmente ruvido;
⑷ Le linee sono chiare e il coltello non è calpestato;
⑸ Non ci sono prove né sfide per rimuovere la parte anteriore;
⑹Lo spessore del fondo del palmo è garantito tra 15 e 25 mm e lo standard è 20 mm;
⑺ Il codice maschio in rame è corretto;
⑻ La posizione della scintilla dovrebbe essere ridotta attorno alla posizione di riferimento.

15. Principi da considerare nello smantellamento del rame pubblico:
⑴ fattibilità del trattamento;
⑵ pratico;
⑶ forza sufficiente, nessuna deformazione;
⑷ facile da lavorare;
⑸ Costo del rame;
⑹ Bellissimo aspetto;
⑺ Meno rame deve essere rimosso, meglio è;
⑻ Per i prodotti simmetrici, provare a combinare i maschi di rame sinistro e destro e spostare il numero di processi.
16. Linee guida per l'utilizzo degli strumenti
(1) Utilizzare Φ30R5 il più possibile quando l'acciaio di dimensioni generali è irruvidito e Φ63R6 il più possibile per l'acciaio lamore considerevole;
(2) L'utensile M16 deve essere utilizzato per spessori aperti di rame inferiori a 70 mm; lo strumento M20 deve essere utilizzato quando l'altezza è compresa tra 70 e 85 mm; lo strumento M25 deve essere utilizzato tra 85 e 120 mm;
(3) Coltello leggero a forma 2D maschio in rame, l'utensile M12 viene utilizzato per l'altezza inferiore a 50 mm; Lo strumento M16 viene utilizzato per altezze comprese tra 50 e 70 mm; M20 viene utilizzato per altezze comprese tra 70 e 85 mm; M25 viene utilizzato per altezze comprese tra 85 e 120 mm; più di 120 mm Quanto sopra viene lavorato con manico di coltello volante Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Per la superficie più piatta o la superficie con profilo più alto, provare a scegliere Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 come strumento lama leggera;

17. Norme per l'ispezione del pezzo:
(1) Il programmatore è responsabile dei risultati del test di lavoro;
(2) L'ispezione del pezzo deve essere ispezionata in base alla tolleranza del disegno;
(3) il materiale in acciaio deve essere controllato sulla macchina utensile prima che scenda. Il materiale in acciaio lavorato nel turno notturno dovrà essere predisposto per essere controllato dal programmatore il giorno successivo. Il programmatore conferma. Per pezzi di grandi dimensioni, il caposquadra o l'addetto avviserà il tecnico di ritirare il pezzo;
⑷ In linea di principio, il Tong Gong viene testato nella "zona da testare". Una volta che il test è andato a buon fine, il programmatore lo posizionerà in tempo nell'area "qualificata". Al "tecnico dello stampo è consentito portare il pezzo solo nell'area" "qualificata";
⑸ Se viene rilevato il pezzo non qualificato, deve essere segnalato al "supervisore" del dipartimento e il supervisore deciderà se rielaborare il materiale o accettarlo in base al pezzo qualificato;
⑹ Se il capo di questo dipartimento controlla e accetta pezzi non qualificati come qualificati, il che porta a incidenti sulla qualità dello stampo, il capo di questo dipartimento si assumerà la responsabilità primaria.

18. Le norme pertinenti stabiliscono:
(1) I quattro lati del materiale dello stampo negli stampi superiore e inferiore sono divisi e la superficie inferiore è pari a zero;
(2) Nei quattro lati dello stampo base originale, quando la superficie PL è piana, viene preso il numero dell'aeromobile; quando la superficie PL non è piana si prende il numero della superficie inferiore. Prendere il numero dell'angolo di riferimento della base dello stampo non originale (segno dell'angolo di riferimento △);
(3) I due lati della posizione della riga sono divisi, il fondo della posizione della fila tocca un lato e la profondità tocca il fondo a zero;
⑷ Il maschio in rame e quello extra spesso sono indicati con "T", pubblico spesso "R" e pubblico piccolo "F";
⑸ L'angolo in cui il numero dello stampo è "r" annotato sul materiale mol" nel thumper" "e negli stampi inferiori è l'angolo di riferimento;
⑹ La forma del tappo in rame del pacchetto R è ridotta di 0,08 mm per garantire che il prodotto non graffi la mano;
⑺ La direzione di lavorazione e posizionamento del pezzo, in linea di principio, la direzione X è la dimensione lunga e la direzione Y è la dimensione corta;
⑻ Quando si utilizza la "forma del contorno" e il "contorno ottimale" per la finitura, la direzione di lavorazione dovrebbe essere "fresatura concorde" quanto più possibile; quando si utilizzano frese volanti per fresature di precisione è necessario adottare la “fresatura a lembi”;
⑼ Si consiglia di utilizzare il metodo di lavorazione "parallelo + uguale altezza" per la fresatura fine di superfici maschio in rame, con un parallelo di 55 gradi e una uguale altezza di 52 gradi; vi è una sovrapposizione di 2 gradi. L'utensile utilizzato deve essere il requisito della posizione della scintilla della direzione della profondità + 0,02 mm per il taglio del coltello a sfera alla stessa altezza;
⑽ In linea di principio, uno dei quattro angoli del fondo del palmo maschio in rame corrisponde allo smusso dell'angolo di riferimento dello stampo C6 e gli altri tre angoli sono arrotondati a R2; l'angolo C maschio in rame e l'angolo R più grandi possono essere corrispondentemente più grandi;
⑾ In linea di principio durante la scrittura del programma si presuppone che il punto più alto del pezzo sia Z zero. Lo scopo:
① Evitare di dimenticare di impostare l'altezza di sicurezza e di causare collisioni con i coltelli;
② La profondità del coltello inferiore riflette la lunghezza più conservativa richiesta dall'utensile;
⑿ Quando si utilizza un coltello in acciaio bianco per elaborare la forma maschio in rame, il parametro della posizione della scintilla deve essere 0,015 mm più negativo rispetto al requisito;
⒀ La posizione di riferimento del maschio in rame deve essere lavorata fino in fondo, lasciando 0,2mm nella parte inferiore (lo scopo è quello di evitare che l'utensile colpisca la targhetta codice);
⒁ Tolleranza della superficie calcolata dalla programmazione Tolleranza: aperta ruvida 0,05 mm, ruvida 0,025 mm, lama liscia 0,008 mm;
⒂ Quando si utilizza il coltello in lega per rifinire la superficie diritta del materiale in acciaio, la quantità di taglio Z è 1,2 mm e quando si utilizza il manico del coltello, la quantità di taglio Z è 0,50 mm. La faccia diritta deve essere fresata;
⒃ Elenco dei materiali pubblici in rame, in linea di principio, la lunghezza dovrebbe essere controllata entro 250 mm e l'altezza dovrebbe essere controllata il più possibile entro 100 mm.
⒄ L'acciaio lavorato deve essere grosso o medio, con la quantità rimanente sul lato ≥ 0,3 mm e la quantità rimanente sul fondo ≥ 0,15 mm;
⒅ Scheda codifica standard M8 20x20 (multipla) M10 30x30 (multipla)
⒆ La simulazione solida deve essere utilizzata per tutti i programmi di lavorazione dell'acciaio per determinare la correttezza del programma e ridurre gli errori di lavorazione.

19. Quando si apre il materiale in rame, la lunghezza e la larghezza del singolo lato dovrebbero essere 2,5 mm e l'altezza totale dovrebbe essere 2-3 mm; cioè, 100 × 60 × 42 dovrebbero essere aperti a 105 × 65 × 45. La lunghezza e la larghezza dovrebbero essere un multiplo di 5, l'altezza può essere un numero intero qualsiasi e la dimensione minima del maschio in rame è 40×20×30 (il la dimensione dopo l'elaborazione è OK).

20. Sparks fa riferimento al numero di documenti che devono essere concisi, chiari e facili da comprendere. Le linee della mappa in rame dovrebbero essere più spesse e la dimensione dovrebbe essere contrassegnata il più possibile con numeri interi. L'angolo di riferimento del maschio in rame deve essere contrassegnato con il numero dello stampo, il numero del maschio in rame, il disegno 3D del maschio in rame, la dimensione della posizione della scintilla e le precauzioni (sequenza, lavorazione a spostamento, lavorazione rotativa, lavorazione dopo la rimozione dell'inserto, e taglio del filo del maschio in rame). ecc.), la firma del programmatore viene confermata e il responsabile del reparto la revisiona.

21. Gli schemi elettrici del programmatore devono essere concisi, chiari e facilmente comprensibili. Il punto da tagliare deve essere rappresentato da una linea di sezione, incluso il numero dello stampo, il numero del maschio in rame, la dimensione della posizione della scintilla, la posizione di riferimento della mappa del computer, la dimensione della pendenza della linea di taglio, le precauzioni, il sito web della mappa del computer, la conferma della firma del programmatore , revisione del supervisore del dipartimento.