Il centro di lavoro CNC deve fare bene queste cose per il taglio dei metalli

Innanzitutto il movimento di rotazione e la superficie formata

Movimento di rotazione: nel processo di taglio, il pezzo e l'utensile devono essere tagliati l'uno rispetto all'altro per rimuovere il metallo in eccesso. Il movimento del metallo in eccesso sul pezzo da parte dell'utensile di tornitura sul tornio è chiamato movimento di rotazione, che può essere suddiviso in movimento principale e avanzamento. Fai esercizio.

Movimento di avanzamento: il nuovo strato di taglio viene continuamente messo in movimento. Il moto di avanzamento è il movimento lungo la superficie del pezzo da formare, che può essere continuo o intermittente. Ad esempio, il tornio orizzontale si muove continuamente durante il movimento dell'utensile di tornitura e il movimento di avanzamento del pezzo sulla testa pialla è intermittente.

La superficie formata sul pezzo: durante il processo di taglio, sul pezzo si formano la superficie lavorata, la superficie lavorata e la superficie da lavorare. Una superficie lavorata è una nuova superficie che si è formata dalla rimozione del metallo in eccesso. La superficie da lavorare si riferisce alla superficie su cui viene tagliato lo strato metallico. La superficie lavorata è la superficie su cui viene ruotato il bordo di tornitura dell'utensile di tornitura.Parte di lavorazione CNC

Movimento principale: tagliare direttamente lo strato tagliente sul pezzo e trasformarlo in trucioli, formando così il movimento della nuova superficie del pezzo, chiamato movimento principale. Durante il taglio, il movimento rotatorio del pezzo è il movimento principale. Di solito, la velocità del movimento principale è maggiore e la potenza di taglio consumata è più significativa.Parte di tornitura CNC

 
In secondo luogo, la quantità di taglio del centro di lavoro si riferisce alla profondità di taglio, alla velocità di avanzamento e alla velocità di taglio.

(1) Profondità di taglio: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametro del pezzo non lavorato dm = diametro del pezzo lavorato, la profondità di taglio è ciò che solitamente chiamiamo la quantità di coltello.

Selezione della profondità di taglio: La profondità di taglio αp deve essere determinata in base al sovrametallo di lavorazione. Durante la sgrossatura, ad eccezione del sovrametallo rimanente, il sovrametallo di sgrossatura deve essere ridotto il più possibile. Ciò non solo può garantire il prodotto di profondità di taglio, velocità di avanzamento ƒ e velocità di taglio V grande con la premessa di garantire un certo grado di durata, ma può anche ridurre il numero di passaggi e desiderare di imparare la programmazione del controllo numerico UG in QQ il gruppo 304214709 può ricevere dati. In caso di sovrametallo di lavorazione eccessivo, rigidità insufficiente del sistema di lavorazione o resistenza della lama insufficiente, è necessario dividerlo in due o più passaggi. A questo punto, la profondità di taglio della prima passata dovrebbe essere maggiore, il che può rappresentare da 2/3 a 3/4 del margine totale, e la profondità di taglio della seconda passata dovrebbe essere minore per ottenere il processo di finitura: minore valori dei parametri di rugosità superficiale e maggiore precisione di lavorazione.

Quando la superficie della parte tagliente è costituita da materiali temprati come acciaio fuso, forgiato o inossidabile, la profondità di taglio deve superare la durezza o lo strato freddo per evitare di tagliare il tagliente sullo strato problematico o freddo.

(2) Selezione della quantità di avanzamento: lo spostamento relativo del pezzo e dell'utensile nella direzione del movimento di avanzamento, in unità di mm per giro o movimento alternativo del pezzo o dell'utensile. Dopo aver selezionato la profondità di taglio, si dovrebbe scegliere, per quanto possibile, una velocità di avanzamento più significativa. Un valore di avanzamento ragionevole dovrebbe garantire che la macchina e l'utensile non vengano danneggiati da una forza di taglio eccessiva. La deflessione del pezzo causata dalla forza di taglio non supera il valore consentito di precisione del pezzo e il valore del parametro di rugosità superficiale non è troppo grande. Durante la sgrossatura, il limite dell'avanzamento è principalmente la forza di taglio. Nella semifinitura e finitura il limite dell'avanzamento è principalmente la rugosità superficiale.

(3) Selezione della velocità di taglio: La velocità istantanea di un punto sul tagliente dell'utensile rispetto alla superficie da lavorare nella direzione di movimento principale durante il processo di taglio; l'unità è m/min. Quando vengono selezionate la profondità di taglio αp e la quantità di avanzamento ƒ, la velocità di taglio massima viene selezionata in base ad alcune e la direzione di sviluppo del processo di taglio è la lavorazione ad alta velocità.

 

In terzo luogo, il concetto meccanico di rugosità

In meccanica, la rugosità si riferisce alle proprietà microgeometriche, ai picchi e agli avvallamenti dei passi più piccoli sulla superficie lavorata. È uno dei problemi della ricerca sull’intercambiabilità. La rugosità superficiale è generalmente formata dai metodi di lavorazione impiegati e da altri fattori, come l'attrito tra l'utensile e la superficie del pezzo durante la lavorazione, la deformazione plastica dello strato superficiale metallico durante la separazione dei trucioli e le vibrazioni ad alta frequenza nel sistema di lavorazione. A causa della differenza tra il metodo di lavorazione e il materiale del pezzo, la superficie da lavorare lascia un segno con una differenza di profondità, densità, forma e consistenza. La rugosità superficiale è strettamente correlata alle proprietà meccaniche, alla resistenza all'usura, alla fatica, alla rigidità del contatto, alle vibrazioni e al rumore delle parti meccaniche. Ha un impatto essenziale sulla durata e sull'affidabilità dei prodotti meccanici.

 

In quarto luogo, la rappresentazione approssimativa

Dopo che la superficie del pezzo è stata lavorata, appare liscia e irregolare. La rugosità superficiale si riferisce alle caratteristiche geometriche microscopiche dei passi più piccoli e dei minuscoli picchi e avvallamenti sulla superficie della parte lavorata, che sono generalmente formati dal metodo di lavorazione e da altri fattori presi. La funzione della superficie della parte è diversa e anche i valori dei parametri di rugosità superficiale richiesti sono diversi. Il codice di rugosità superficiale è riportato sul disegno del pezzo per illustrare le caratteristiche superficiali che devono essere ottenute dopo la finitura della superficie. Esistono tre tipi di parametri di altezza della rugosità superficiale:

1. Descrivere la deviazione media aritmetica Ra

La media aritmetica della distanza assoluta tra il punto sul contorno lungo la direzione di misurazione (direzione Y) e la linea di riferimento lungo la lunghezza del campione.

2, micro irregolarità 10 punti altezza Rz

Si riferisce alla somma della media delle cinque altezze dei picchi di contorno più considerevoli e della media delle cinque profondità delle valli di contorno più enormi all'interno della lunghezza di campionamento.

3, l'altezza massima del contorno Ry

La distanza tra la linea del picco più alto e la linea inferiore del profilo sulla lunghezza del campione.

Ra. viene utilizzato principalmente nell'industria manifatturiera di macchinari generali.

 

Quinto: l'effetto della ruvidità sull'esecuzione della parte

La qualità della superficie dopo la lavorazione del pezzo influisce direttamente sulle proprietà fisiche, chimiche e meccaniche del pezzo. La prestazione lavorativa, l'affidabilità e la durata del pezzo dipendono principalmente dalla qualità della superficie della parte centrale. In generale, i requisiti di qualità superficiale delle parti critiche essenziali sono più elevati rispetto alle parti ordinarie perché le parti con una buona qualità superficiale miglioreranno significativamente la loro resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica.

 

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