Cosa sono le parti eccentriche?
Le parti eccentriche sono componenti meccanici che hanno un asse di rotazione decentrato o una forma irregolare che li fa ruotare in modo non uniforme. Queste parti sono spesso utilizzate in macchine e sistemi meccanici dove sono richiesti movimenti e controllo precisi.
Un esempio comune di parte eccentrica è una camma eccentrica, ovvero un disco circolare con una sporgenza sulla superficie che ne fa muovere in modo non uniforme durante la rotazione. Le parti eccentriche possono anche riferirsi a qualsiasi componente progettato intenzionalmente per ruotare fuori centro, come un volano con una distribuzione non uniforme della massa.
Le parti eccentriche vengono spesso utilizzate in applicazioni quali motori, pompe e sistemi di trasporto in cui sono richiesti movimenti e controllo precisi. Possono aiutare a ridurre le vibrazioni, migliorare le prestazioni e aumentare la durata della macchina.
Introduzione
Nel meccanismo di trasmissione, le parti eccentriche come pezzi eccentrici o alberi a gomiti vengono generalmente utilizzate per completare la funzione di conversione reciproca tra movimento rotatorio e movimento alternativo, quindi le parti eccentriche sono ampiamente utilizzate nella trasmissione meccanica. Il livello della tecnologia di lavorazione delle parti eccentriche (in particolare pezzi eccentrici di grandi dimensioni) può riflettere le capacità tecnologiche di lavorazione di un'impresa.
I pezzi eccentrici svolgono un ruolo importante nella produzione e nella vita reale. Nella trasmissione meccanica, la trasformazione del movimento rotatorio in movimento lineare o la conversione del movimento lineare in movimento rotatorio viene generalmente completata da pezzi eccentrici o alberi a gomiti. Ad esempio, la pompa dell'olio lubrificante nella scatola del mandrino è azionata dall'albero eccentrico e il movimento rotatorio dell'albero motore dell'automobile e del trattore è azionato dal movimento lineare alternativo del pistone.
Termini/sostantivi professionali
1) Pezzo eccentrico
Il pezzo i cui assi del cerchio esterno e del cerchio esterno o del cerchio esterno e del foro interno sono paralleli ma non coincidenti diventa un pezzo eccentrico.
2) Albero eccentrico
Il pezzo i cui assi del cerchio esterno e del cerchio esterno sono paralleli e non coincidenti è chiamato albero eccentrico.
3) Manicotto eccentrico
Il pezzo i cui assi del cerchio esterno e del foro interno sono paralleli ma non coincidenti è chiamato manicotto eccentrico.
4) Eccentricità
In un pezzo eccentrico, la distanza tra l'asse della parte eccentrica e l'asse della parte di riferimento è chiamata eccentricità.
Il mandrino autocentrante a tre griffe è adatto per pezzi eccentrici che non richiedono elevata precisione di rotazione, distanza eccentrica ridotta e lunghezza ridotta. In tornitura l'eccentricità del pezzo è garantita dallo spessore della guarnizione posta su una ganascia.
Sebbene i tradizionali metodi di lavorazione eccentriciParti di lavorazione CNCe il metodo di tornitura a tre ganasce migliorato può completare il compito di lavorare parti eccentriche del pezzo, i difetti di lavorazione difficile, bassa efficienza, intercambiabilità e precisione sono difficili da garantire. Moderno ad alta efficienza elavorazione ad alta precisionei concetti non possono tollerarli.
Il principio, il metodo e i punti da notare dell'eccentricità del mandrino a tre griffe
Il principio dell'eccentricità del mandrino a tre griffe: regolare il centro di rotazione della superficie del pezzo da lavorare in modo che sia concentrico con l'asse del mandrino della macchina utensile. Regolare il baricentro geometrico della parte di bloccaggio alla distanza dall'asse del mandrino pari all'eccentricità.
Calcolo spessore guarnizione (iniziale, finale) l Formula calcolo spessore guarnizione: x=1,5e+k dove:
e—eccentricità del pezzo, mm;
k——Valore di correzione (ottenuto dopo la prova di funzionamento, ovvero k≈1,5△e), mm;
△e—l'errore tra l'eccentricità misurata e l'eccentricità richiesta dopo la prova (ovvero △e=misurazione ee), mm;
e misurazione – l'eccentricità misurata, mm;
Esempio 1
Ruotando il pezzo con un'eccentricità di 3 mm, se lo spessore della guarnizione viene ruotato con una selezione di prova, l'eccentricità misurata è 3,12 mm e viene rilevato il valore corretto dello spessore della guarnizione. l Soluzione: Lo spessore della guarnizione di prova è:
X=1,5e=1,5×3 mm=4,5 mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
Secondo la formula: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32 mm
Il valore corretto per lo spessore della guarnizione è 4,32 mm.
Esempio 2
Una guarnizione con uno spessore di 10 mm viene utilizzata per ruotare il pezzo eccentrico su una ganascia del mandrino autocentrante a tre griffe. Dopo la tornitura, l'eccentricità del pezzo misurata risulta essere inferiore di 0,65 mm rispetto ai requisiti di progettazione. Trovare il valore corretto per lo spessore della guarnizione.
Errore di eccentricità noto △e=0,65 mm
Spessore approssimativo della guarnizione: X test=1,5e=10 mm
K=1,5△e=1,5×0,65 mm=0,975 mm
Secondo la formula: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
Il valore corretto per lo spessore della guarnizione è 10,975 mm.
Svantaggi della tornitura eccentrica a tre griffe
La tornitura eccentrica a tre griffe, nota anche come mandrino eccentrico, è un processo di tornitura in cui un pezzo viene trattenuto in un mandrino dotato di tre griffe non centrate rispetto all'asse del mandrino. Invece, una delle ganasce è decentrata, creando una rotazione eccentrica del pezzo.
Sebbene la tornitura eccentrica a tre griffe presenti alcuni vantaggi, come la capacità di tornire parti di forma irregolare e la riduzione della necessità di utensili specializzati, presenta anche alcuni svantaggi, tra cui:
1. Centratura imprecisa: poiché il pezzo viene mantenuto fuori centro, può essere difficile centrarlo accuratamente per operazioni di lavorazione precise. Ciò può causare parti fuori tolleranza o superfici irregolari.
2. Forza di presa ridotta: la ganascia decentrata ha una forza di presa inferiore rispetto alle altre due ganasce, il che può comportare una presa meno sicura sul pezzo da lavorare. Ciò può causare lo spostamento o lo scivolamento del pezzo durante la lavorazione, con conseguenti tagli imprecisi e situazioni potenzialmente pericolose.
3. Maggiore usura dell'utensile: poiché il pezzo non è centrato, l'utensile da taglio potrebbe subire un'usura irregolare, che può comportare una minore durata dell'utensile e un aumento dei costi per la sostituzione dell'utensile.
4. Gamma limitata di pezzi: il bloccaggio eccentrico è generalmente più adatto per pezzi di piccole e medie dimensioni eparte tornitura CNCdalla forma regolare. Potrebbe non essere adatto per parti più grandi o complesse, poiché la ganascia decentrata potrebbe non fornire un supporto sufficiente.
5. Tempi di configurazione più lunghi: la configurazione del mandrino per la tornitura eccentrica può richiedere più tempo rispetto alla configurazione di un mandrino standard, poiché richiede un accurato posizionamento della ganascia decentrata per ottenere l'eccentricità desiderata.
Nel tornio CNC, le parti eccentriche vengono generalmente create lavorando la parte su un tornio utilizzando uno speciale mandrino eccentrico o un dispositivo che mantiene la parte fuori centro.
Di seguito sono riportati i passaggi generali per creare parti eccentriche nel tornio CNC:
1. Scegliere un mandrino eccentrico o un dispositivo adatto che si adatti al pezzo e lo consenta
l'eccentricità desiderata.
2. Installare il tornio con il mandrino o l'attrezzatura e montare saldamente il pezzo in lavorazione.
3. Utilizzare il software del tornio per impostare l'offset per l'eccentricità desiderata.
4. Programmare la macchina CNC per tagliare la parte secondo il disegno desiderato, assicurandosi di tenere conto dell'offset nel percorso di taglio.
5. Eseguire un programma di test per garantire che la parte venga tagliata correttamente e che l'eccentricità rientri nella tolleranza desiderata.
6. Apportare le modifiche necessarie al programma di taglio o all'impostazione per ottenere i risultati desiderati.
7. Continuare a tagliare il pezzo fino al completamento, avendo cura di controllare periodicamente l'eccentricità e di apportare le eventuali modifiche necessarie.
Nel complesso, la creazione di parti eccentriche nel tornio CNC richiede un'attenta pianificazione e un'esecuzione precisa per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche desiderate.
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Anebon ha esperienza di lavoro con una varietà di materiali, tra cui alluminio, ottone, acciaio inossidabile, titanio e plastica, e può produrre parti con geometrie complesse e tolleranze strette. L'azienda utilizza attrezzature avanzate, come macchine CNC a 3 e 5 assi, nonché apparecchiature di ispezione, per garantire prodotti di alta qualità.
Oltre ai servizi di lavorazione CNC, Anebon offre anche servizi di prototipazione, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i propri progetti prima di passare alla produzione di massa. L'azienda è orgogliosa del proprio impegno nei confronti del servizio clienti e della qualità e lavora a stretto contatto con i clienti per garantire che le loro esigenze e requisiti specifici siano soddisfatti.
Orario di pubblicazione: 27 febbraio 2023