1. Impostazione utensile in direzione Z del centro di lavoro
Esistono generalmente tre metodi per il presetting utensile in direzione Z dei centri di lavoro:
1) Metodo di impostazione utensile in macchina 1
Questo metodo di presetting utensile consiste nel determinare in sequenza la relazione di posizione reciproca tra ciascun utensile e il pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile attraverso il presetting utensile duranteParti di lavorazione CNCEParti di tornitura CNC. Le fasi operative specifiche sono le seguenti.
(1) Confrontare le lunghezze dell'utensile, individuare l'utensile più lungo come utensile di riferimento, eseguire l'impostazione dell'utensile nella direzione Z e utilizzare il valore di impostazione dell'utensile (C) in questo momento come valore Z del sistema di coordinate del pezzo e H03= 0 in questo momento.
(2) Installare a turno gli utensili T01 e T02 sul mandrino e determinare i valori di A e B come valore di compensazione della lunghezza tramite l'impostazione dell'utensile. (Questo metodo non misura direttamente la compensazione utensile, ma è diverso dal metodo 3 determinato dal presetting utensile sequenziale.)
(3) Inserire il valore di compensazione della lunghezza determinato (la lunghezza dell'utensile più lunga meno la lunghezza rimanente dell'utensile) nella pagina delle impostazioni. I segni positivo e negativo sono determinati nel programma da G43 e G44 e attualmente sono generalmente rappresentati da G44H—. Quando si utilizza G43, la compensazione della lunghezza è un valore negativo.
Questo metodo di presetting utensili ha un'elevata efficienza e precisione di presetting utensili e minori investimenti, ma è scomodo scrivere documenti di processo, il che ha un certo impatto sull'organizzazione della produzione.
2) Metodo di impostazione utensile in macchina 2
Le fasi operative specifiche di questo metodo di impostazione utensile sono le seguenti:
(1) L'impostazione dell'allineamento della direzione XY è la stessa di prima, immettere il valore di offset nella voce XY in G54 e impostare la voce Z su zero.
(2) Sostituire il T1 utilizzato per la lavorazione con l'albero principale, utilizzare il calibro a blocchi per allineare la direzione Z, leggere il valore Z Z1 del sistema di coordinate della macchina utensile dopo che la tenuta è appropriata e inserire il valore di compensazione della lunghezza H1 dopo deducendo l'altezza del calibro del blocco.
(3) Installare T2 sull'albero principale, allinearlo con un calibro a blocchetto, leggere Z2, sottrarre l'altezza del calibro a blocchetto e inserire H2.
(4) Per analogia, utilizzare i calibri a blocco per allineare tutti i corpi dell'utensile e inserire Hi dopo aver detratto l'altezza dei calibri a blocco.
(5) Durante la programmazione, utilizzare i seguenti metodi per compensare:
T1;
G91 G30Z0;
M06;
G43H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Quella che segue è l'elaborazione del passaggio utensile dell'utensile n. 1 fino alla fine)
T2;
G91 G30Z0;
M06;
G43H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Tutto il contenuto della lavorazione del coltello n. 2)
…M5;
M30;
3) Presetting utensile fuori macchina + presetting utensile a bordo macchina
Questo metodo di impostazione utensile consiste nell'utilizzare il presetting utensile per misurare accuratamente le dimensioni assiali e radiali di ciascun utensile all'esterno della macchina utensile, determinare il valore di compensazione della lunghezza di ciascun utensile, quindi utilizzare l'utensile più lungo sulla macchina utensile per eseguire Z To impostazione utensile, determinare il sistema di coordinate del pezzo.
Questo metodo di impostazione degli strumenti ha un'elevata precisione ed efficienza di impostazione degli strumenti ed è conveniente per la preparazione di documenti di processo e organizzazione della produzione, ma l'investimento è relativamente elevato.
2. Immissione dei dati di setting utensile
(1) I dati di presetting utensile ottenuti secondo le operazioni di cui sopra, ovvero i valori X, Y e Z dell'origine del sistema di coordinate di programmazione nel sistema di coordinate della macchina, devono essere immessi manualmente in G54~G59 per la memorizzazione. Le fasi operative sono le seguenti:
①Premere il tasto 【MENU OFFSET】.
②Premere il tasto cursore per spostarsi suParti di fresatura CNCEParti di tornitura CNCsistema di coordinate G54～G59 da elaborare.
③Premere il tasto [X] per inserire il valore della coordinata X.
④Premere il tasto 【INPUT】.
⑤Premere il tasto [Y] per inserire il valore della coordinata Y.
⑥Premere il tasto [INPUT].
⑦Premere il tasto [Z] per inserire il valore della coordinata Z.
⑧Premere il tasto 【INPUT】.
(2) Il valore di compensazione utensile viene generalmente immesso nella macchina utensile prima del debug del programma tramite MDI (immissione manuale dei dati). Le fasi operative generali sono le seguenti:
①Premere il tasto 【MENU OFFSET】.
②Premere il tasto di movimento del cursore sul numero di compensazione.
③Inserire il valore di compensazione.
④Premere il tasto 【INPUT】.
3. Metodo di taglio di prova per l'impostazione del coltello
Il metodo di taglio di prova è un metodo di impostazione utensile semplice, ma lascerà segni sul pezzo e la precisione di impostazione utensile è bassa. È adatto per il presetting utensile durante la lavorazione di sgrossatura dei pezzi. Il suo metodo di impostazione utensile è lo stesso del tastatore meccanico.
4. Impostazione dell'utensile del comparatore a leva
La precisione di impostazione dell'utensile del comparatore a leva è elevata, ma questo metodo di funzionamento è complicato e l'efficienza è bassa. È adatto per il presetting utensile del foro di finitura (superficie), ma non è adatto per il foro di sgrossatura.
Il metodo di impostazione dell'utensile è il seguente: utilizzare la base magnetica dell'orologio per attirare l'indicatore del quadrante a leva sul mandrino del centro di lavoro e avvicinare la testa del calibro alla parete del foro (o alla superficie cilindrica). All'interno dell'errore, ad esempio 0,02, si può considerare che il centro di rotazione del mandrino coincide in questo momento con il centro del foro misurato e inserire i valori delle coordinate X e Y nel sistema di coordinate della macchina in questo momento in G54.
5. Impostazione utensile in direzione Z
Considerando la producibilità del presetting utensile, la superficie superiore del pezzo viene solitamente considerata come l'origine della direzione Z del sistema di coordinate del pezzo. Quando la superficie superiore della parte è relativamente ruvida e non può essere utilizzata come riferimento per l'impostazione dell'utensile, è possibile utilizzare anche la morsa o il banco di lavoro come origine della direzione Z del sistema di coordinate del pezzo, quindi l'altezza del pezzo viene corretta verso l'alto nel G54 o nel sistema di coordinate esteso da compilare. Il setting della macchina utensile in direzione Z comprende principalmente il setting degli strumenti di misura in direzione Z, il setting degli utensili a blocchi di presetting utensile e il setting degli utensili con metodo di taglio di prova e altri metodi.
6. Impostazione utensile tramite strumento di misura della direzione Z
La precisione di impostazione dell'utensile dello strumento di misura della direzione Z è elevata, soprattutto quando sulla macchina nel centro di fresatura sono impostati più utensili, l'efficienza di impostazione dell'utensile è elevata, l'investimento è piccolo ed è adatto per parti monopezzo elaborazione.
1) Impostazione utensile in direzione Z durante la lavorazione con utensile singolo del centro di lavoro
La lavorazione con utensile singolo in un centro di lavoro è simile al problema che non esiste alcuna compensazione della lunghezza per il presetting utensile su una fresatrice CNC. I passaggi sono i seguenti:
(1) Sostituire lo strumento che verrà utilizzato per l'elaborazione;
(2) Spostare l'utensile sulla parte superiore del pezzo, misurare la distanza tra il pezzo e l'utensile con uno strumento di misura della direzione Z e registrare la lettura dell'asse Z Z del sistema di coordinate (meccanico) corrente della macchina utensile;
(3) Sottrarre il valore Z dall'altezza dello strumento di misurazione della direzione Z in questo momento (come 50,03 mm), quindi inserire il valore misurato nella voce Z di OFFSETSETTING–>sistema di coordinate–>G54;
(4) Esegui G90 G54G0 X0 Y0 Z100; verificare se l'allineamento è corretto
Orario di pubblicazione: 09 gennaio 2023