1. Nella lavorazione CNC, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
(1) Nell'attuale situazione economica della CinaTorni CNC, i normali motori asincroni trifase raggiungono un cambio di velocità continuo tramite inverter. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia in uscita del mandrino è spesso insufficiente alle basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile che diventi soffocante. Automobile, ma alcune macchine utensili sono dotate di ingranaggi per risolvere questo problema;
(2) Per quanto possibile, lo strumento può completare la lavorazione di un pezzo o di un turno di lavoro. Per la finitura su larga scala, concentrarsi sull'evitare i cambi utensile a metà per garantire che l'utensile possa essere completato in un'unica operazione.
(3) Quando si utilizza la tornitura NC per girare le filettature, utilizzare la velocità più elevata possibile per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità;
(4) Utilizzare G96 quando possibile;
(5) Il concetto di base della lavorazione ad alta velocità è quello di fare in modo che l'avanzamento superi la velocità di conduzione del calore in modo che il calore di taglio venga scaricato con i trucioli di ferro per isolare il calore di taglio dal pezzo e garantire che il pezzo non si surriscaldi o meno. Perciò,lavorazione ad alta velocitàè selezionato ad un valore elevato La velocità di taglio viene abbinata all'avanzamento elevato mentre si seleziona una quantità di avanzamento posteriore inferiore;
(6) Prestare attenzione alla compensazione della punta dell'utensile R.
2. Quando la quantità di lama posteriore viene raddoppiata, la forza di taglio raddoppia;
Quando la velocità di avanzamento raddoppia, la forza di taglio aumenta di circa il 70%;
Quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente;
In altre parole, se si utilizza G99, la velocità di taglio diventa maggiore e la forza di taglio non cambierà molto.
3. La forza di taglio e la temperatura possono essere valutate in base allo scarico della limatura di ferro.
4. Quando il valore effettivo del valore misurato X e del diametro Y del disegno è più significativo di 0,8, lo strumento di tornitura con un angolo di deflessione secondario di 52 gradi (ovvero, uno strumento di tornitura con una lama di 35 gradi e un angolo di deflessione centrale di 93 gradi) ) La R dell'auto può pulire il coltello nella posizione iniziale.
5. La temperatura rappresentata dal colore della limatura di ferro:
Il bianco è inferiore a 200 gradi
220-240 gradi giallo
Blu scuro 290 gradi
Blu 320-350 gradi
Il viola-nero è più significativo di 500 gradi
Il rosso è più significativo di 800 gradi
6. FUNAC OI mtc generalmente istruzione G predefinita:
G69: Non del tutto sicuro
G21: input della dimensione metrica
G25: il rilevamento della fluttuazione della velocità del mandrino è disattivato
G80: Ciclo fisso annullato
G54: sistema di coordinate predefinito
G18: Selezione del piano ZX
G96 (G97): controllo della velocità lineare costante
G99: Avanzamento per giro
G40: Compensazione punta utensile annullata (G41 G42)
G22: il rilevamento della corsa memorizzato è attivo
G67: Chiamata modale del programma macro annullata
G64: Non del tutto sicuro
G13.1: Annulla la modalità di interpolazione delle coordinate polari
7. La filettatura esterna è generalmente 1.3P e la filettatura interna è 1.08P.
8.Velocità del filo S1200 / passo * fattore di sicurezza (generalmente 0,8).
9. Formula di compensazione R della punta utensile manuale: smusso dal basso verso l'alto: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) dagli smussi dall'alto verso il basso dell'auto sarà ridotto a più.
10. Per ogni aumento di 0,05 dell'avanzamento, la velocità di rotazione viene ridotta di 50-80 giri al minuto. Questo perché abbassare la velocità di rotazione significa ridurre l'usura dell'utensile e la forza di taglio aumenta più lentamente, compensando l'aumento della forza di taglio e della temperatura dovuto all'aumento dell'avanzamento: l'impatto.
11. L'influenza della velocità di taglio e della forza sull'utensile è significativa.
Il motivo principale per tagliare l'utensile è che la forza di taglio è troppo elevata. La relazione tra velocità di taglio e forza di taglio: maggiore è la velocità di taglio, più velocemente l'avanzamento non cambia e la forza di taglio diminuisce lentamente. Allo stesso tempo, maggiore è la velocità di taglio, più velocemente si usurerà l'utensile, aumenterà la forza di taglio e la temperatura. Quanto più elevato, quando la forza di taglio e lo stress interno sono troppo grandi per essere sopportati dall'inserto, si verificherà uno smottamento (ovviamente, ci sono anche stress e riduzione della durezza causati dai cambiamenti di temperatura).
12. Influenza sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di taglio in controcorrente;
Effetto sulla forza di taglio: quantità di taglio posteriore, velocità di avanzamento, velocità di taglio;
Impatto sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di supporto.
13. Nella fessura si verificano spesso vibrazioni e scheggiature.
Tutte le cause principali sono che la forza di taglio diventa più estesa e l'utensile non è sufficientemente rigido. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'utensile, minore è l'angolo posteriore e maggiore è l'area della lama, migliore è la rigidità. Può seguire la forza di taglio più significativa, ma quanto più critica è la larghezza della fresa a fessura, tanto maggiore è la forza di taglio che può sopportare, ma aumenta anche la sua forza di taglio. Al contrario, più piccola è la fresa a taglio, minore è la forza che può sopportare. Anche la sua forza di taglio è piccola.
14. Motivi delle vibrazioni nel vano auto:
(1) La lunghezza estesa della taglierina è troppo lunga, il che riduce la rigidità;
(2) La velocità di avanzamento è troppo lenta, il che farà aumentare la forza di taglio dell'unità e causerà vibrazioni significative. La formula è: P = F / quantità di back feed * f P è la forza di taglio unitaria, F è la forza di taglio e la velocità è troppo elevata. Inoltre scuoterà il coltello;
(3) La macchina utensile non è sufficientemente rigida; l'utensile può sopportare la forza di taglio, ma la macchina utensile no. Per dirla chiaramente, la macchina utensile non si muove. Generalmente i letti nuovi non presentano tali problemi. Il letto con tali problemi è vecchio o vecchio. O si incontra spesso la macchina assassina.
15. Durante il caricamento di un carico, le dimensioni erano inizialmente buone, ma dopo alcune ore le dimensioni sono cambiate e le dimensioni erano instabili.
Il motivo potrebbe essere che le forze di taglio erano tutte nuove all'inizio perché le frese erano tutte nuove. Non è molto grande, ma dopo un po' di tempo l'utensile si usura e la forza di taglio diventa maggiore, causando lo spostamento del pezzo sul mandrino, quindi la dimensione è sempre mobile e instabile.
16. Quando si utilizza G71, i valori di P e Q non possono superare il numero di sequenza dell'intero programma. Altrimenti si verificherà un allarme: il formato dell'istruzione G71-G73 non è corretto, almeno in FUANC.
17. La subroutine nel sistema FANUC ha due formati:
(1) Le prime tre cifre di P000 0000 si riferiscono al numero di cicli e le ultime quattro cifre sono il numero di programma;
(2) Le prime quattro cifre di P0000L000 sono il numero del programma e le ultime tre cifre di L sono il numero di cicli.
18. Il punto iniziale dell'arco non cambia; la fine dell'arco viene spostata di un mm e la posizione del diametro inferiore dell'arco viene spostata di a / 2.
19. Quando si eseguono fori profondi, la punta non rettifica la scanalatura di taglio per facilitare la rimozione dei trucioli.
20. Se il portautensile viene utilizzato per la perforazione, la punta del trapano può essere ruotata per modificare il diametro del foro.
21. Quando si fora l'occhio centrale in acciaio inossidabile, o quando si fora l'occhio centrale in acciaio inossidabile, la punta del trapano o il centro del trapano centrale devono essere piccoli. Altrimenti non può essere spostato. Quando si fora con una punta al cobalto, non molare la scanalatura per evitare la ricottura della punta durante il processo di foratura.
22. A seconda del processo, esistono generalmente tre tipi di tranciatura: una per ciascun materiale, due per ciascun materiale e l'intera barra per ciascun materiale.
23. Il materiale potrebbe essere allentato Quando appare un'ellisse nel filo dell'auto. Usa un coltello da dentista per tagliarne altri.
24. In alcuni sistemi in cui è possibile inserire programmi macro, è possibile utilizzare i programmi macro al posto dei cicli di subroutine. Ciò salva il numero del programma ed evita molti problemi.
25. Se la punta viene utilizzata per l'alesatura, ma la oscillazione del foro è significativa, è possibile utilizzare una punta a fondo piatto per l'alesatura, ma la punta elicoidale deve essere corta per aumentare la rigidità.
26. Il diametro del foro può variare se si fora direttamente con un trapano su un trapano. Tuttavia, se la dimensione del foro viene ampliata sul trapano, ad esempio utilizzando un trapano da 10 mm per espandere il foro sul trapano, il diametro del foro espanso è generalmente di circa tre fili di tolleranza.
27. Nel foro piccolo dell'auto (foro passante), provare a far arricciare continuamente i trucioli per poi scaricarli dalla coda.
I punti principali dei trucioli sono: in primo luogo, la posizione del coltello dovrebbe essere adeguatamente alta, e in secondo luogo, l'angolo di inclinazione della lama appropriato, la quantità di coltello e la velocità di avanzamento, ricorda che il coltello non può essere troppo basso o è facile rompere il chip. Se l'angolo di deflessione secondaria della lama è ampio, la barra degli strumenti non si bloccherà anche se la scheggia è danneggiata. Se l'angolo di deflessione secondario è troppo piccolo, i trucioli bloccheranno l'utensile dopo la rottura del truciolo. Il palo è soggetto a pericolo.
28. Quanto più ampia è la sezione trasversale del gambo nel foro, tanto più difficile sarà far vibrare il coltello. Inoltre, è possibile fissare al gambo un elastico resistente perché può assorbire le vibrazioni.
29. Nel foro di rame dell'auto, la punta R del coltello può essere significativa (R0.4-R0.8), soprattutto quando il cono è sotto il veicolo; le parti in ferro potrebbero essere piccole e le parti in rame saranno molto scheggiate.
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Orario di pubblicazione: 10 novembre 2019