Qual è l'utilità del calcolo delle catene di quote di assieme?
Accuratezza e precisione:
Il calcolo delle catene di quote dell'assieme garantirà di disporre di misurazioni e dimensioni precise per i componenti. Ciò contribuirà anche a garantire il corretto allineamento e adattamento.
Intercambiabilità:
Le catene delle quote di assieme vengono utilizzate per determinare i limiti di tolleranza dei componenti e garantire l'intercambiabilità. Ciò è particolarmente importante nella produzione di massa in cui i componenti devono essere assemblati o sostituiti facilmente.
Evitare interferenze:
Il calcolo delle catene di quote dell'assieme può aiutare a prevenire scontri o interferenze tra i componenti. Puoi assicurarti che i componenti si incastrino perfettamente tra loro determinando le loro dimensioni esatte.
Analisi delle sollecitazioni:
Calcolando le catene di quote dell'assieme, gli ingegneri possono comprendere la distribuzione delle sollecitazioni all'interno dell'assieme. Queste informazioni sono vitali nella progettazione dei componenti strutturali per garantire che siano in grado di resistere ai carichi o alle forze previsti.
Controllo di qualità:
Calcolando accuratamente le catene dimensionali dell'assemblaggio è possibile stabilire standard per il controllo qualità, che consentiranno di identificare eventuali errori o deviazioni nel processo di produzione. Ciò contribuirà a mantenere standard elevati e a ridurre i difetti.
Ottimizzazione dei costi:
Riducendo gli sprechi, minimizzando gli errori di produzione e garantendo l'efficienza delle risorse, il calcolo delle catene dimensionali di assemblaggio porterà all'ottimizzazione dei costi. Ciò è particolarmente importante per le industrie che richiedono elevata precisione, come la produzione aerospaziale o automobilistica.
Definizione della catena di dimensioni:
La catena di quote di assieme è una catena di quote costituita dalle quote e dalle posizioni reciproche di più parti nel processo di assieme.
La catena dimensionale garantisce precisione e razionalità di assemblaggio durante il processo di assemblaggio.
La comprensione semplice è che ci sarà una catena di quote per le parti e le relazioni di assieme.
Cos'è una catena di dimensioni?
Una catena di dimensioni è un gruppo di dimensioni interconnesse formato durante l'assemblaggio di una macchina o la lavorazione di una parte.
La catena di dimensioni è composta da anelli e anelli chiusi. L'anello chiuso può essere formato naturalmente dopo un'operazione di assemblaggio o di lavorazione.
La catena dimensionale può essere utilizzata per analizzare e progettare le dimensioni del processo tecnico. È importante nella formulazione dei processi di lavorazione e nel garantire l'accuratezza dell'assemblaggio.
Perché esiste una catena di dimensioni?
La catena dimensionale esiste per garantire che ogni componente sia prodotto con la precisione richiesta.
Per garantire la qualità nella lavorazione, nell'assemblaggio e nell'utilizzo è necessario calcolare e analizzare alcune dimensioni, tolleranze e requisiti tecnici.
La catena dimensionale è un concetto semplice che garantisce la produzione in serie di prodotti. È la relazione tra le parti nel processo di assemblaggio che crea le catene dimensionali.
Passaggi di definizione della catena di dimensioni:
1. Il benchmark dell'assembly deve essere bloccato.
2. Correggere la fessura di montaggio.
3. Dovrebbero essere definite le tolleranze per le parti dell'assemblaggio.
4. La catena di quote crea una catena di quote a ciclo chiuso come assiemecomponenti di lavorazione cnc.
Dimensioni dell'assemblaggio custodia catena 1
Come mostrato in figura, la razionalità dell'etichettatura delle tolleranze viene valutata attraverso il calcolo:
Calcolare innanzitutto in base alla deviazione superiore:
Dimensione massima del diametro interno del telaio esterno: 45,6
Dimensione limite superiore della parte A: 10,15
Misura limite sulla parte B: 15,25
Dimensione limite sulla parte C: 20,3
calcolare:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
L'interferenza sarà di 0,1 mm se le parti raggiungono il limite superiore. Ciò farà sì che le parti non vengano assemblate correttamente. È chiaro che la tolleranza del disegno deve essere migliorata.
Quindi calcolare la deviazione premendo:
Dimensione limite inferiore del diametro interno del telaio esterno: 45,0
Dimensione limite inferiore della parte A: 9,85
Dimensione limite inferiore della parte B: 14,75
Dimensione limite inferiore della parte C: 19,7
calcolare:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Se le parti vengono lavorate con una deviazione inferiore, lo spazio di assemblaggio sarà di 0,7 mm. Non è garantito che le parti presentino la deviazione inferiore quando vengono effettivamente elaborate.
Quindi calcolare in base alla deviazione zero:
Diametro interno di base del telaio esterno: 45,3
Parte A taglia base: 10
Taglia base parte B: 15
Taglia base parte C: 20
calcolare:
45,3-10-15-20=0,3
Nota:Supponendo che le parti abbiano dimensioni base, ci sarà uno spazio di assemblaggio di 0,3 mm. Inoltre non vi è alcuna garanzia che non si verifichino deviazioni nelle dimensioni dei componenti durante la lavorazione effettiva.
Lacune che possono apparire dopo l'elaborazione dei disegni secondo le tolleranze dimensionali standard.
Divario massimo: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Divario minimo: 45-10.15-15.25-20.3= -0.7
Il diagramma mostra che anche quando le parti rientrano nella tolleranza, potrebbe esserci uno spazio o un'interferenza fino a 0,7 mm. In questi casi estremi non è stato possibile soddisfare i requisiti di assemblaggio.
Combinando l’analisi di cui sopra, i divari di assemblaggio per i tre estremi sono: -0,1, +0,7 e 0,3. Calcolare il tasso di difetti:
Calcolare il numero di parti difettose per calcolare il tasso di difetti.
La tariffa difettosa è:
(x+y+z) / nx 100%
In base alle condizioni indicate nella domanda, è possibile elencare il seguente sistema di equazioni:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Inserisci le equazioni di cui sopra nella seguente formula per calcolare la tariffa difettosa:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Il tasso di soluzione inadeguata è del 15,24%.
Combinando il calcolo della tolleranza con il rischio di un tasso di difettosità del 15,24%, il prodotto deve essere adattato alla tolleranza di assemblaggio.
1. Non esiste una catena di dimensioni a ciclo chiuso e l'analisi e il confronto non sono basati sulla catena di dimensioni completa.
2. Esistono molti errori concettuali. L'editor ha modificato la “tolleranza superiore”, la “tolleranza inferiore” e la “tolleranza standard”.
3. È importante verificare l'algoritmo per il calcolo dei tassi di rendimento.
Il tasso di rendimento per la lavorazione dei pezzi è distribuito normalmente. Cioè, la probabilità cheparti in plastica lavorate a CNCsono ai loro valori medi è massimo. In questo caso, la dimensione più probabile della parte è la sua dimensione di base.
Calcolare la tariffa difettosa. È il rapporto tra il numero di componenti difettosi prodotti e il numero totale prodotto. Come possiamo calcolare il numero di parti utilizzando il valore del gap? Non ha nulla a che fare con il valore del gap finale richiesto? Se le dimensioni sono basilari, possono essere classificate e utilizzate nel calcolo della tariffa difettosa.
Dimensioni dell'assemblaggio custodia catena 2
Assicurarsi che lo spazio tra le parti sia maggiore di 0,1 mm
La tolleranza per la parte 1 è 10,00 + 0,00/-0,10
La tolleranza per la parte 2 è 10,00 + 0,00/-0,10
La tolleranza per l'assemblaggio è 20,1+0,10/0,00.
Finché l'assemblaggio rientra nei limiti di tolleranza, non presenterà alcun difetto.
1. Non è chiaro quale sia il gap di assemblaggio finale, e quindi è difficile giudicare se sia idoneo.
2. Calcolare i valori di spazio libero massimo e minimo in base alle dimensioni del progetto.
Valore massimo dello spazio: 20,2-9,9-9,9=0,4
Il valore minimo dello spazio è 20-10-10=0
Non è possibile determinare se è qualificato in base al divario tra 0-0,4. La conclusione che non esiste “nessun fenomeno di scarsa assembramento” non è vera. .
Dimensioni di montaggio custodia catena 3
Tra i fori di posizione del guscio e i montanti, ci sono tre dimensioni di catena.
La tolleranza per l'interasse tra i due montanti deve essere inferiore alla tolleranza dell'assemblaggio maschio nella catena della prima dimensione.
La tolleranza tra i montanti di posizione e i fori deve essere inferiore nella catena della seconda dimensione rispetto alla distanza centrale dei due montanti.
Catena di terza dimensione: la tolleranza del montante di posizione deve essere inferiore a quella del foro.
La tolleranza per la parte A è 100+-0,15
Tolleranza parte B: 99,8+0,15
La distanza tra i perni centrali della parte A e della parte B è 70+-0,2
La distanza tra i fori centrali della parte B è 70+-0,2
Il diametro del perno di posizionamento della parte A è 6+0,00/0,1
Il diametro del foro di posizionamento della parte B è 6,4+0,1/0,0
Come mostrato in questa figura, il segno di tolleranza non influirà su un assieme se soddisfa la tolleranza.
Le tolleranze di posizione vengono utilizzate per garantire che i requisiti di assemblaggio finale possano essere soddisfatti. I fori e i perni sulle parti A e B, nonché le loro posizioni, sono contrassegnati utilizzando i gradi di posizione.
Dimensioni di montaggio carter catena 4
Come mostrato in figura, verificare innanzitutto la tolleranza dell'alloggiamento B. La tolleranza per il montaggio dell'asse A dovrebbe essere inferiore a quella dell'alloggiamento B e dell'ingranaggio C. Il trasferimento dell'alloggiamento B non verrà influenzato se viene utilizzato l'ingranaggio C.
Dimensioni di montaggio carter catena 5
La perpendicolarità dell'asse di posizione rispetto al guscio inferiore è bloccata.
Per garantire la verticalità, il guscio inferiore e l'albero di posizionamento devono essere assemblati con una tolleranza maggiore di quella del guscio superiore.
Per evitare che l'albero venga sfilato dalla sua posizione una volta assemblato il guscio superiore, la tolleranza tra i gusci superiore e inferiore dovrebbe essere maggiore della tolleranza di assemblaggio dell'albero di posizionamento.
Dimensioni di montaggio carter catena 6
Per garantire la coerenza dell'altezza della linea artistica all'esterno dell'assieme, la tolleranza per il giunto concavo dell'alloggiamento inferiore deve essere inferiore a quella del giunto convesso dell'alloggiamento superiore.
Dimensioni di montaggio carter catena 7
Per garantire che non vi sia spazio tra le parti A e B, le tolleranze della parte A più la parte dell'assieme di base devono essere maggiori rispetto alla parte B e alla parte C combinate.
Dimensioni di montaggio carter catena 8
Per prima cosa, come mostrato in figura: verificare innanzitutto la tolleranza di montaggio A.
La tolleranza tra il dato di assieme A e il motore C deve essere inferiore a quella tra il motore B e la parte B.
Per garantire una rotazione regolare, l'ingranaggio conduttore deve ruotare senza intoppi. Il riferimento dell'assieme A e le tolleranze dell'ingranaggio conduttore devono essere inferiori l'uno rispetto all'altro.
Dimensioni di montaggio carter catena 9
Per delimitare le tolleranze in caso di montaggio multipunto viene utilizzato il principio dell'albero piccolo e dei fori grandi. Ciò garantirà che non vi siano interferenze nell'assemblaggio.
Dimensioni di montaggio carter catena 10
L'interferenza dell'assieme non si verificherà perché le tolleranze del foro sono positive e l'asse è negativo.
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Orario di pubblicazione: 12 ottobre 2023