Hvernig á að dæma gæði færibands verkstæðis?
Lykillinn er að koma í veg fyrir að villur gerist.
Hvað er „villusönnun“?
Poka-YOKE heitir POKA-YOKE á japönsku og Error Proof eða Fool Proof á ensku.
Af hverju er talað um japönsku hér? Vinir sem starfa í bílaiðnaðinum eða framleiðsluiðnaðinum verða að vita eða hafa heyrt um Toyota framleiðslukerfi (TPS) Toyota Motor Corporation.
Hugmyndin um POKA-YOKE var fyrst framleidd af Shingo Shingo, japönskum gæðastjórnunarsérfræðingi og stofnanda TOYOTA framleiðslukerfisins, og þróaðist í tæki til að ná fram engum göllum og að lokum útrýma gæðaeftirliti.
Bókstaflega þýðir poka-yoke að koma í veg fyrir að villur gerist. Til að skilja poka-yoke í alvöru, skulum við fyrst skoða „villur“ og hvers vegna þær gerast.
„Villar“ valda frávikum frá væntingum sem geta á endanum leitt til galla og er stór hluti ástæðan sú að fólk er vanrækið, meðvitundarlaust o.s.frv.
Í framleiðsluiðnaði er okkar stærsta áhyggjuefni að vörugalla komi upp. „Maður, vél, efni, aðferð, umhverfi“ getur allt stuðlað að göllum.
Mannleg mistök eru óumflýjanleg og ekki hægt að komast hjá því að fullu. Þessar villur geta einnig haft áhrif á vélar, efni, aðferðir, umhverfi og mælingar, þar sem tilfinningar fólks eru ekki alltaf stöðugar og geta leitt til mistaka eins og að nota rangt efni.
Í kjölfarið kom fram hugtakið „villuforvarnir“ með verulegri áherslu á að berjast gegn mannlegum mistökum. Við ræðum almennt ekki um búnað og efnisvillur í sama samhengi.
1. Hverjar eru orsakir mannlegra mistaka?
Gleyming, rangtúlkun, ranggreining, byrjendamistök, vísvitandi mistök, kærulaus mistök, sjálfsánægjuvillur, villur vegna staðlaskorts, óviljandi mistök og vísvitandi mistök.
1. Að gleyma:Þegar við erum ekki einbeitt að einhverju er líklegt að við gleymum því.
2. Skilningur á villum:Við túlkum oft nýjar upplýsingar út frá fyrri reynslu okkar.
3. Auðkenningarvillur:Villur geta komið upp ef við lítum of hratt, sjáum ekki skýrt eða fylgjumst ekki vel með.
4. Nýliðavillur:Mistök af völdum skorts á reynslu; til dæmis gera nýir starfsmenn almennt fleiri mistök en reyndir starfsmenn.
5. Viljandi villur:Villur sem gerðar eru með því að velja að fylgja ekki ákveðnum reglum á ákveðnum tíma, eins og að keyra yfir á rauðu ljósi.
6. Óviljandi villur:Mistök af völdum fjarveru, til dæmis, að fara ómeðvitað yfir götu án þess að taka eftir rauðu ljósi.
7. Tregðuvillur:Villur sem stafa af hægum dómgreindum eða aðgerðum, svo sem of hægt hemlun.
8. Villur sem stafa af skorti á stöðlum:Án reglna verður óreglu.
9. Mistök fyrir slysni:Mistök sem stafa af ófyrirséðum aðstæðum, eins og skyndileg bilun í tilteknum skoðunarbúnaði.
10. Viljandi villa:Viljandi mannleg mistök, sem er neikvæður eiginleiki.
2. Hvaða afleiðingar hafa þessar villur í för með sér fyrir framleiðsluna?
Mörg dæmi eru um villur sem eiga sér stað í framleiðsluferlinu.
Sama hvaða hlutar eru framleiddir geta þessar villur haft eftirfarandi afleiðingar fyrir framleiðslu:
a. Vantar ferli
b. Rekstrarvilla
c. Villa við stillingu vinnustykkis
d. Vantar hluta
e. Að nota rangan hluta
f. Vinnsluvilla í vinnustykki
g. Misnotkun
h. Stillingarvilla
i. Óviðeigandi færibreytur búnaðar
j. Óviðeigandi innrétting
Ef orsök og afleiðing villunnar eru tengd, fáum við eftirfarandi mynd.
Eftir að hafa greint orsakir og afleiðingar ættum við að byrja að leysa þær.
3. Mótvægisráðstafanir og hugmyndir til að koma í veg fyrir villu
Í langan tíma hafa stór fyrirtæki reitt sig á „þjálfun og refsingu“ sem aðalráðstafanir til að koma í veg fyrir mannleg mistök. Rekstraraðilar gengust undir mikla þjálfun og stjórnendur lögðu áherslu á mikilvægi þess að vera alvarlegur, duglegur og gæðameðvitaður. Þegar mistök áttu sér stað voru laun og bónusar oft dregnir frá sem refsing. Hins vegar er krefjandi að útrýma algjörlega villum af völdum mannlegrar vanrækslu eða gleymsku. Þess vegna hefur villuvarnaaðferðin „þjálfun og refsing“ ekki skilað árangri. Nýja villuvarnaraðferðin, POKA-YOKE, felur í sér að nota sérstakan búnað eða aðferðir til að auðvelda rekstraraðilum að greina galla á meðan á notkun stendur eða koma í veg fyrir galla eftir notkunarvillur. Þetta gerir rekstraraðilum kleift að athuga sjálft og gera villur áberandi.
Áður en byrjað er, er samt nauðsynlegt að leggja áherslu á nokkrar meginreglur um að koma í veg fyrir villu:
1. Forðastu að auka vinnuálag rekstraraðila til að tryggja hnökralausa starfsemi.
2. Hugleiddu kostnað og forðastu að sækjast eftir dýrum hlutum án þess að huga að raunverulegri virkni þeirra.
3. Gefðu rauntíma endurgjöf þegar mögulegt er.
4. Tíu meginreglur um forvarnir gegn villum og beiting þeirra
Frá aðferðafræði til framkvæmdar höfum við 10 helstu villuforvarnir og notkun þeirra.
1. Meginregla til að eyða rótum
Orsakir villna verða útrýmdar frá rótinni til að forðast villur.
Myndin hér að ofan er plastplata af gírbúnaði.
Bunga og gróp eru vísvitandi hönnuð á spjaldið og botninn til að forðast aðstæður þar sem plastplatan er sett upp á hvolfi frá hönnunarstigi.
2. Öryggisregla
Tvær eða fleiri aðgerðir verða að framkvæma saman eða í röð til að ljúka verkinu.
Margir starfsmenn sem taka þátt í stimplunaraðgerðum ná ekki að fjarlægja hendur eða fingur í tæka tíð meðan á stimplunarferlinu stendur, sem getur leitt til alvarlegra meiðsla. Myndin hér að ofan sýnir að stimplunarbúnaðurinn virkar aðeins þegar báðar hendur ýta samtímis á hnappinn. Með því að bæta hlífðarristi undir mótið er hægt að veita auka öryggislag sem býður upp á tvöfalda vörn.
3. Sjálfvirk meginregla
Notaðu ýmsar ljósfræðilegar, rafmagns-, vélrænar og efnafræðilegar meginreglur til að stjórna eða hvetja til sértækra aðgerða til að koma í veg fyrir villur.
Ef uppsetningin er ekki til staðar mun skynjarinn senda merki til flugstöðvarinnar og gefa út áminningu í formi flautu, blikkandi ljóss og titringi.
4. Fylgniregla
Með því að sannreyna samræmi aðgerðarinnar er hægt að forðast villur. Þetta dæmi líkist mjög rótarskurðarreglunni. Skrúfulokinu er ætlað að smella á aðra hliðina og ná á hinni; samsvarandi líkami er einnig hannaður til að hafa eina háa og eina lága hlið og er aðeins hægt að setja í eina átt.
5. Röð regla
Til að forðast að snúa við röð eða ferli vinnu geturðu raðað því í röð eftir númerum.
Ofangreint er strikamerki sem verður aðeins prentað eftir að hafa staðist skoðun. Með því að skoða fyrst og gefa síðan út strikamerkið getum við forðast að missa af skoðunarferlinu.
6. Einangrunarregla
Aðskilja mismunandi svæði til að vernda ákveðin svæði og forðast villur.
Myndin hér að ofan sýnir leysisveikingarbúnaðinn fyrir mælaborðið. Þessi búnaður mun sjálfkrafa greina raunverulega framleiðslustöðu ferlisins. Ef það kemur í ljós að það er óhæft verður varan ekki fjarlægð og verður sett á sérstakt svæði sem ætlað er fyrir óhæftvélrænnar vörur.
7. Afritunarregla
Ef gera þarf sama verk oftar en tvisvar, er því lokið með því að „afrita“.
Myndin hér að ofan sýnir bæði vinstri og hægrisérsniðnir cnc hlutaraf framrúðunni. Þau eru hönnuð eins, ekki spegluð. Með stöðugri hagræðingu hefur hlutum verið fækkað, sem auðveldar stjórnun og dregur úr möguleikum á villum.
8. Lögregla
Til að forðast að gera mismunandi verkefni rangt skaltu reyna að greina á milli þeirra.
Það er munur á smáatriðum á milli háþróaðra og lágmarkshluta, sem er þægilegt fyrir rekstraraðila að greina og setja saman síðar.
9. Viðvörunarregla
Ef óeðlilegt fyrirbæri kemur upp er hægt að gefa til kynna viðvörun með augljósum merkjum eða hljóði og ljósi. Þetta er almennt notað í bílum. Til dæmis, þegar hraðinn er of mikill eða öryggisbeltið er ekki spennt, verður viðvörun kveikt (með ljós og raddáminningu).
10. Mótvægisregla
Notaðu ýmsar aðferðir til að draga úr skaða af völdum villna.
Pappaskilunum er breytt í þynnupakkningar og hlífðarpúðar eru settar á milli laga til að koma í veg fyrir að málning skelli.
Ef við gefum ekki gaum að villuvörnum á framleiðslulínu CNC framleiðsluverkstæðisins mun það einnig leiða til óafturkræfra og alvarlegra afleiðinga:
Ef CNC vél er ekki rétt kvörðuð getur hún framleitt hluta sem uppfylla ekki tilgreindar stærðir, sem leiðir til gallaðra vara sem ekki er hægt að nota eða selja.
Villur ícnc framleiðsluferligetur valdið sóun á efnum og þörf fyrir endurvinnslu, sem eykur framleiðslukostnað verulega.
Ef mikilvæg villa uppgötvast seint í framleiðsluferlinu getur það valdið verulegum töfum þar sem endurgerða þarf gallaða hlutana, sem truflar alla framleiðsluáætlunina.
Öryggishættur:
Óviðeigandi vélaðir hlutar geta valdið öryggisáhættu ef þeir eru notaðir í mikilvægum aðgerðum, svo sem í geimferðum eða bifreiðaíhlutum, sem gætu leitt til slysa eða bilana.
Skemmdir á búnaði:
Villur í forritun eða uppsetningu geta valdið árekstrum milli vélar og vinnustykkis, skemmt dýran CNC búnað og leitt til kostnaðarsamra viðgerða og niður í miðbæ.
Mannorðsskemmdir:
Stöðugt að framleiða lág gæði eða gallaðcnc hlutargetur skaðað orðspor fyrirtækis, leitt til taps viðskiptavina og viðskiptatækifæra.
Birtingartími: 29. maí 2024