Hversu víða á hið þekkta djúphola vinnslukerfi við um vinnsluferlið okkar?
Byssuhlaup og vopnakerfi:
Djúpborun gegnir mikilvægu hlutverki við framleiðslu byssuhlaupa, sem tryggir nákvæmni og nákvæmni tunnustærða, riffla og yfirborðsáferðar.
Geimferðaiðnaður:
Djúpborunarvinnsla er notuð við framleiðslu á lendingarbúnaði flugvéla, hlutum fyrir þotuhreyfla, þyrluás og öðrum mikilvægum hlutum sem krefjast einstakrar nákvæmni og endingar.
Olíu- og gasiðnaður:
Djúpholaborun er notuð við framleiðslu á búnaði sem notaður er við olíu- og gasleit, þar á meðal borverkfæri, brunnhausa og framleiðslurör.
Bílaiðnaður:
Framleiðsla vélaríhluta eins og sveifarása, knastása, tengistanga og eldsneytisinnsprautunarhluta krefst þess að djúpar holur séu teknar inn.
Læknisfræði og heilsugæsla:
Djúpholavinnsla er nauðsynleg við framleiðslu á skurðaðgerðartækjum, ígræðslum og lækningatækjum sem krefjast nákvæmlega útfærðra innri eiginleika og yfirborðsáferðar.
Mygla og deyja iðnaður:
Djúpholaborun nýtist við framleiðslu á sprautumótum, útpressunarmótum og öðrum verkfæraíhlutum sem krefjast flókinna kælirása til að dreifa hita á skilvirkan hátt.
Deyja og myglaviðgerðir:
Djúpholavinnslukerfi eru einnig notuð til að gera við eða breyta núverandi mótum og mótum, sem gerir kleift að bora kælirásir, útkastarpinnaholur eða aðra nauðsynlega eiginleika.
Djúpholavinnslukerfi: sex algengar gerðir
Hvað er djúpholavinnsla?
Djúp hola er hola þar sem hlutfall lengdar og þvermáls er meira en 10. Hlutfall dýptar og þvermáls fyrir djúp holur almennt er venjulega L/d>=100. Þar á meðal eru strokkgöt sem og öxulolía, holur snælda og vökvaventlar. Þessar holur krefjast oft mikillar nákvæmni og yfirborðsgæða, en sum efni eru erfið í vinnslu, sem getur verið vandamál í framleiðslu. Hvaða aðferðir geturðu hugsað þér til að vinna úr djúpum holum?
1. Hefðbundin borun
Snúningsborinn, fundinn upp af Bandaríkjamönnum, er uppruni djúpholavinnslu. Þessi bor er tiltölulega einföld uppbygging og það er auðvelt að koma skurðvökvanum inn, sem gerir kleift að framleiða bora í mismunandi þvermál og stærðum.
2. Byssuæfing
Djúphola rörborinn var fyrst notaður til að framleiða byssuhlaup, einnig þekkt sem djúphola rör. Byssubor var nefnt þannig vegna þess að tunnurnar voru ekki óaðfinnanlegar nákvæmnisrör og framleiðsluferlið fyrir nákvæmnisrör gat ekki uppfyllt nákvæmniskröfuna. Djúpholavinnsla er nú vinsæl og skilvirk vinnsluaðferð vegna þróunar vísinda og tækni og viðleitni framleiðenda djúpholakerfa. Þeir eru notaðir á mörgum sviðum, þar á meðal: bílaiðnaði, geimferðum, burðarvirkjum, lækningatækjum, mold / verkfæri / jig, vökva- og þrýstiiðnaði.
Byssuborun er frábær lausn fyrir djúpholavinnslu. Byssuborun er góð leið til að ná nákvæmum árangri. Byssuboranir geta náð nákvæmum vinnsluárangri. Það er hægt að vinna úr ýmsum djúpum holum og einnig sérstökum djúpum holum eins og blindholum og krossgötum.
Byssuborunarkerfishlutir
Byssuborar
3. BTA kerfi
International Hole Processing Association fann upp djúpholabor sem fjarlægir spón að innan. BTA kerfið notar hola strokka fyrir borstöngina og bita. Þetta bætir stífleika tólsins og gerir kleift að setja saman og taka í sundur fljótlega. Myndin sýnir vinnureglu þess. Olíuskammtarinn er fylltur með skurðvökva undir þrýstingi.
Skuruvökvinn fer síðan í gegnum hringlaga rýmið sem borpípurinn, gatveggurinn skapar og rennur til skurðarsvæðisins til kælingar og smurningar. Það þrýstir líka flísinni inn í spóninn á borinu. Innra hol borpípunnar er þar sem spónarnir eru losaðir. BTA kerfið er hægt að nota fyrir djúpar holur sem eru stærri en 12 mm í þvermál.
BAT kerfissamsetning↑
BAT bora↑
4. Innspýting og sog Borakerfi
Þotusogsborunarkerfið er djúpholaborunartækni sem notar tvöfalt rör sem byggir á þotusogreglu vökvavirkja. Spray-sogkerfið er byggt á tveggja laga slönguverkfæri. Eftir að hafa verið settur á þrýsting er skurðvökvanum sprautað frá inntakinu. 2/3 af skurðvökvanum sem fer inn í bilið á milli ytri og innri borstanganna rennur inn ícnc sérsniðinn skurðarhlutitil að kæla og smyrja það.
Flögum er ýtt inn í innra holrúmið. Hinn 1/3 af skurðarvökvanum er úðað á miklum hraða inn í innri rörið í gegnum hálfmánalaga stútinn. Þetta skapar lágþrýstingssvæði innan innra pípuholsins, sýgur skurðvökvann sem ber flísina. Flögurnar eru tæmdar fljótt úr úttakinu með tvívirkni úða og sogi. Straussogsborunarkerfi eru aðallega notuð til djúpholavinnslu, með þvermál meira en 18 mm.
Meginregla þotusogborunarkerfis↑
Straussogsbora↑
5.DF kerfi
DF kerfið er innra flísaflutningskerfi með tvöföldum inntakshólfi sem þróað er af Nippon Metallurgical Co., Ltd. Skurðvökvanum er skipt í tvær greinar að framan og aftan, sem fara inn frá tveimur inntökum í sömu röð. 2/3 af skurðvökvanum í þeim fyrsta rennur tilcnc málmskurðarhlutií gegnum hringlaga svæðið sem myndast af borpípunni og vegg unnu gatsins og ýtir flísunum inn í flísúttakið á boranum, fer inn í borpípuna og rennur til flísútdráttarins; sá síðarnefndi 1/3 af skurðarvökvanum fer beint inn í flísútdráttinn og er hraðað í gegnum þröngt keilulaga bilið á milli fram- og afturstúta, sem skapar neikvæða þrýstingssogáhrif til að ná þeim tilgangi að flýta fyrir flísaflutningi.
Uppbygging fyrri helmings DF kerfisins sem gegnir „ýta“ hlutverki er svipuð og BTA kerfisins og uppbygging seinni helmingsins sem gegnir „sog“ hlutverki er svipuð og þotusogborunar. kerfi. Þar sem DF kerfið notar tvöfalt olíuinntakstæki notar það aðeins eitt borpípa. Flísþrýsti- og sogaðferðinni er lokið, þannig að þvermál borstöngarinnar er hægt að gera mjög lítið og hægt er að vinna smærri göt. Eins og er getur lágmarksvinnsluþvermál DF kerfisins náð 6 mm.
Hvernig DF kerfið virkar↑
DF djúphola bora↑
6. SIED kerfi
Háskólinn í Norður-Kína fann upp SIED kerfið, flísútkastskerfi með einni slöngu og sogborkerfi. Þessi tækni er byggð á þremur innri spóna-fjarlægingu bortækni: BTA (þotu-sog bora), DF kerfi, og DF System. Kerfið bætir við sjálfstætt stillanlegum flísútdráttarbúnaði sem er knúinn af aflgjafanum til að stjórna vökvaflæði kælingar og flísfjarlægingar sjálfstætt. Eins og sýnt er á skýringarmyndinni er þetta grundvallarreglan. Vökvadælan gefur frá sér skurðvökva, sem síðan er skipt í tvo strauma: Fyrsti skurðarvökvinn fer inn í olíuafhendingarbúnaðinn og rennur í gegnum hringlaga bilið milli borpípunnar og gatsins til að ná skurðarhlutanum og fjarlægja flísina.
Fyrsta skurðarvökvanum er ýtt inn í holuúttak borsins. Annar skurðarvökvinn fer inn í gegnum bilið milli keilulaga stútapara og rennur inn í flísútdráttarbúnaðinn. Þetta skapar háhraða þotu og undirþrýsting. SIED er búið tveimur sjálfstæðum þrýstijafnaralokum, einum fyrir hvert vökvaflæði. Þetta er hægt að stilla í samræmi við bestu kælingu eða flísútdráttarskilyrði. SlED er kerfi sem smám saman er verið að kynna. Það er flóknara kerfi. SlED kerfið getur sem stendur minnkað lágmarksþvermál borholunnar í minna en 5 mm.
Hvernig SIED kerfið virkar↑
Notkun djúpholavinnslu í CNC
Framleiðsla á skotvopnum og vopnum:
Djúpar holur eru notaðar til að búa til byssur og vopnakerfi. Það tryggir nákvæmar stærðir, riffla og yfirborðsáferð fyrir nákvæma og áreiðanlega frammistöðu byssu.
Geimferðaiðnaður:
Djúpholavinnsluferli er notað til að búa til hluta fyrir lendingarbúnað flugvéla sem og túrbínuvélahluta og ýmsa aðra mikilvæga flugrýmisíhluti sem krefjast mikils gæða og nákvæmni.
Leit að olíu og gasi:
Borun djúpra hola er notuð til framleiðslu á búnaði eins og borum, pípum og brunnhausum, sem eru nauðsynlegir við rannsóknir á olíu og gasi. Djúpar holur leyfa vinnslu á auðlindum sem eru föst í neðanjarðarlónum.
Bílaiðnaður:
Vinnsla á djúpum holum er nauðsynleg til að búa til vélhluta eins og sveifarása, knastása sem og tengistangir. Þessir íhlutir krefjast nákvæmni í innri eiginleikum þeirra sem og frágangi fyrir bestu frammistöðu.
Heilsugæsla og læknisfræði:
Djúpholavinnsluferli er notað til að búa til skurðaðgerðartæki, lækningaígræðslur sem og mismunandi lækningatæki. Þessi tæki þurfa nákvæma innri eiginleika og frágang til að tryggja hámarksafköst og eindrægni.
Mygla og deyja iðnaður:
Djúpholaborinn gegnir mikilvægu hlutverki við myndun móta og móta. Mót og mót þurfa kælirásir til að tryggja skilvirka hitaleiðni þegar notuð eru ferli eins og sprautumótun eða mismunandi framleiðsluaðferðir.
Orkuiðnaður:
Djúpholavinnsla er notuð til framleiðslu á íhlutum sem eru orkutengdir, svo sem túrbínublöð, varmaskipti og aflflutningsíhluti. Þessir íhlutir þurfa venjulega nákvæmar innri forskriftir og frágang til að tryggja skilvirkni í orkusköpun.
Varnariðnaður:
Borun djúpra hola er notuð við framleiðslu á varnartengdumcnc malaðir hlutareins og eldflaugastýrikerfin og brynjaplötur og íhluti geimfara. Þessarcnc vélaðir íhlutirkrefjast mikillar nákvæmni og langvarandi endingar til að tryggja skilvirkni þeirra og öryggi.
Anebon er fær um að útvega hágæða varning, samkeppnishæft söluverð og bestu þjónustu við viðskiptavini. Áfangastaður Anebon er „Þú kemur hingað með erfiðleikum og við veitum þér bros til að taka með“ fyrir sérsniðna málmstimplunarþjónustu. Nú hefur Anebon tekið tillit til allra sérstakra atriða til að tryggja hverja vöru eða þjónustu sem kaupendur okkar eru ánægðir með.
Við bjóðum einnig upp á OEM anodized málm og lazer skurðarþjónustu sem kemur til móts við sérstakar þarfir þínar og kröfur. Með öflugu teymi reyndra verkfræðinga í slönguhönnun og þróun, metur Anebon vandlega hvert tækifæri til að veita bestu vörur og lausnir fyrir viðskiptavini okkar.
Ef þú vilt vita meira, vinsamlegast hafðu samband við opinbera aðila sem sér um Anebon í gegnum info@anebon.com, sími+86-769-89802722
Birtingartími: 27. október 2023