1. Slökkun
1. Hvað er quenching?
Slökkun er hitameðhöndlunarferli sem notað er fyrir stál. Í þessu ferli er stálið hitað að hitastigi yfir mikilvægu hitastigi Ac3 (fyrir hástál) eða Ac1 (fyrir hástál). Því næst er því haldið við þetta hitastig í nokkurn tíma til að austeníta stálið að fullu eða að hluta og síðan fljótt kælt niður í undir Ms (eða haldið jafnhita nálægt Ms) með hærri kælihraða en mikilvægan kælihraða til að breyta því í martensít ( eða baínít). Slökkviefni er einnig notað til að meðhöndla fastar lausnir og hraða kælingu á efnum eins og álblöndur, koparblendi, títan málmblöndur og hertu gleri.
2. Tilgangur að slökkva:
1) Bættu vélrænni eiginleika málmvara eða hluta. Til dæmis eykur það hörku og slitþol verkfæra, legur o.s.frv., eykur teygjanlegt mörk gorma, bætir heildar vélrænni eiginleika skafthluta osfrv.
2) Til að auka efni eða efnafræðilega eiginleika tiltekinna tegunda stáls, svo sem að bæta tæringarþol ryðfríu stáli eða auka varanlega segulmagn segulstáls, er mikilvægt að velja vandlega slökkvimiðilinn og nota rétta slökkviaðferð meðan á slökkvi- og kælingarferli. Algengar slökkviaðferðir innihalda slökkvun með einum vökva, slökkvun með tvöföldum vökva, stigslökkvun, jafnhita slökkvun og staðbundin slökkvun. Hver aðferð hefur sína sérstöku notkun og kosti.
3. Eftir slökun sýna stálvinnustykki eftirfarandi eiginleika:
- Óstöðug mannvirki eins og martensít, bainít og austenítleifar eru til staðar.
- Það er mikið innra álag.
- Vélrænni eiginleikar uppfylla ekki kröfur. Þar af leiðandi gangast stálvinnustykki venjulega undir herðingu eftir slökkvistarf.
2. Hitun
1. Hvað er temprun?
Hitun er hitameðhöndlunarferli sem felur í sér að hita slökkt málmefni eða hluta að tilteknu hitastigi, viðhalda hitastigi í ákveðinn tíma og síðan kæla þau á ákveðinn hátt. Hitun er framkvæmd strax eftir slökun og er venjulega lokaskrefið í hitameðhöndlun vinnustykkisins. Samsett ferli slökkunar og temprunar er vísað til sem lokameðferð.
2. Megintilgangur slökkva og mildunar eru:
- Hitun er nauðsynleg til að draga úr innri streitu og stökkleika í slökktum hlutum. Ef ekki er mildað tímanlega geta þessir hlutar afmyndast eða sprungið vegna mikillar álags og brothættu af völdum slökunar.
- Hitun er einnig hægt að nota til að stilla vélræna eiginleika vinnustykkisins, svo sem hörku, styrk, mýkt og hörku, til að uppfylla mismunandi kröfur um frammistöðu.
- Að auki hjálpar hitun að koma á stöðugleika í stærð vinnustykkisins með því að tryggja að engin aflögun eigi sér stað við síðari notkun, þar sem hún kemur á stöðugleika í málmbyggingunni.
- Hitun getur einnig bætt skurðafköst tiltekinna stálblendis.
3. Hlutverk temprunar er:
Til þess að tryggja að vinnustykkið haldist stöðugt og gangist ekki undir neina umbreytingu á burðarvirki meðan á notkun stendur, er mikilvægt að bæta stöðugleika byggingarinnar. Þetta felur í sér að útrýma innri streitu, sem aftur hjálpar til við að koma á stöðugleika í rúmfræðilegum stærðum og bæta afköst vinnustykkisins. Að auki getur mildun hjálpað til við að stilla vélræna eiginleika stáls til að uppfylla sérstakar notkunarkröfur.
Hitun hefur þessi áhrif vegna þess að þegar hitastigið hækkar eykst atómvirknin, sem gerir atómum járns, kolefnis og annarra málmblöndur í stáli kleift að dreifast hraðar. Þetta gerir endurröðun atóma kleift, umbreytir óstöðugri, ójafnvægi uppbyggingu í stöðuga, jafnvægisbyggingu.
Þegar stál er mildað minnkar hörku og styrkleiki á meðan mýktin eykst. Umfang þessara breytinga á vélrænni eiginleikum fer eftir temprunarhitastigi, þar sem hærra hitastig leiðir til meiri breytinga. Í sumum álstálum með hátt innihald álefnaþátta getur hitun á ákveðnu hitastigi leitt til útfellingar á fínum málmsamböndum. Þetta eykur styrk og hörku, fyrirbæri sem kallast secondary herding.
Kröfur um temprun: Mismunandivélaðir hlutarkrefjast mildunar við mismunandi hitastig til að uppfylla sérstakar notkunarkröfur. Hér eru ráðlagður hitastig fyrir mismunandi gerðir vinnuhluta:
1. Skurðarverkfæri, legur, karburaðir og slökktir hlutar og yfirborðsslökkt hlutar eru venjulega mildaðir við lágt hitastig undir 250°C. Þetta ferli leiðir til lágmarksbreytingar á hörku, minni innri streitu og lítilsháttar bata á hörku.
2. Fjaðrir eru mildaðir við meðalhita á bilinu 350-500°C til að ná meiri mýkt og nauðsynlegri seiglu.
3. Hlutar úr miðlungs kolefnis burðarstáli eru venjulega mildaðir við háan hita upp á 500-600°C til að ná sem bestum samsetningu styrks og seigleika.
Þegar stál er mildað við um 300°C getur það orðið stökkara, fyrirbæri sem er þekkt sem fyrsta tegund skapstökks. Almennt ætti ekki að herða á þessu hitastigi. Sumt burðarstál úr meðalkolefnisblendi er einnig viðkvæmt fyrir brothættu ef það er hægt að kæla niður í stofuhita eftir háhitahitun, þekkt sem önnur tegund skapbrots. Með því að bæta mólýbdeni við stál eða kæla í olíu eða vatni við temprun getur það komið í veg fyrir seinni tegund skapstökks. Endurhitun annarrar tegundar af hertu brothættu stáli í upprunalegt hitunarhitastig getur útrýmt þessum stökkleika.
Í framleiðslu fer val á temprunarhita eftir frammistöðukröfum vinnustykkisins. Hitun er flokkuð út frá mismunandi hitunarhitastigum í lághitatemprun, miðlungshitatemprun og háhitatemprun. Hitameðhöndlunarferlið sem felur í sér slökkvun og fylgt eftir með háhitatemprun er nefnt temprun, sem leiðir til mikils styrks, góðrar mýktar og seigju.
- Lághitahitun: 150-250°C, M hitun. Þetta ferli dregur úr innri streitu og stökkleika, bætir mýkt og seigleika og leiðir til meiri hörku og slitþols. Það er venjulega notað til að búa til mælitæki, skurðarverkfæri, rúllulegur osfrv.
- Meðalhitahitun: 350-500°C, T hitun. Þetta hitunarferli leiðir til meiri teygjanleika, ákveðinnar mýktar og hörku. Það er almennt notað til að framleiða gorma, smíða deyjur osfrv.
- Háhitahitun: 500-650°C, S hitun. Þetta ferli skilar góðum alhliða vélrænni eiginleikum og er oft notað til að búa til gíra, sveifarása osfrv.
3. Normalizing
1. Hvað er eðlilegt?
Thecnc ferliof normalizing er hitameðferð sem notuð er til að auka hörku stáls. Stálhlutinn er hitaður í hitastig á milli 30 til 50°C yfir Ac3 hitastigi, haldið við það hitastig í nokkurn tíma og síðan loftkælt fyrir utan ofninn. Stöðlun felur í sér hraðari kælingu en glæðingu en hægari kælingu en slökkva. Þetta ferli leiðir til fágaðra kristalkorna í stálinu, sem bætir styrkleika, seigleika (eins og AKV gildið gefur til kynna) og dregur úr tilhneigingu íhlutans til að sprunga. Stöðlun getur verulega aukið alhliða vélræna eiginleika lágblendis heitvalsaðra stálplatna, lágblendis stálsmíði og steypu, auk þess að bæta skurðarafköst.
2. Stöðlun hefur eftirfarandi tilgang og notkun:
1. Hypereutectoid stál: Normalizing er notað til að útrýma ofhitnuðum grófkorna og Widmanstatten mannvirkjum í steypu, járnsmíði og suðu, svo og banda mannvirki í valsuðum efnum. Það betrumbætir kornið og hægt er að nota það sem forhitunarmeðferð áður en það er slökkt.
2. Hypereutectoid stál: Normalizing getur útrýmt efri sementíti netsins og betrumbætt perlít, bætir vélræna eiginleika og auðveldar síðari kúluglæðingu.
3. Lágkolefnis, djúpdregnar þunnar stálplötur: Stöðlun getur útrýmt fríu sementíti við kornmörkin, bætt djúpdráttarafköst.
4. Lágkolefnisstál og lágkolefnislítilblandað stál: Stöðlun getur fengið fínni, flöktandi perlítbyggingar, aukið hörku upp í HB140-190, forðast "stímhníf" fyrirbærið við skurð og bætt vélhæfni. Í aðstæðum þar sem hægt er að nota bæði normalizing og glæðingu fyrir meðalkolefnisstál, er eðlilegra hagkvæmara og þægilegra.
5. Venjulegt miðlungs kolefnisbyggingarstál: Hægt er að nota staðlaða í stað þess að slökkva og hitastig við háhita þegar ekki er þörf á miklum vélrænni eiginleikum, sem gerir ferlið einfalt og tryggir stöðuga stálbyggingu og stærð.
6. Háhita eðlileg (150-200°C yfir Ac3): Draga úr aðskilnaði íhluta steypu og smíða vegna mikils útbreiðsluhraða við háan hita. Hægt er að betrumbæta gróft korn með því að staðla í annað sinn við lægra hitastig.
7. Lág- og meðalkolefnisblendi stál sem notað er í gufuhverfla og katla: Stöðlun er notuð til að fá bainítbyggingu, fylgt eftir með háhitatemprun fyrir góða skriðþol við 400-550°C.
8. Til viðbótar við stálhluti og stálefni er normalizing einnig mikið notað í hitameðferð á sveigjanlegu járni til að fá perlít fylki og bæta styrk sveigjanlegs járns. Eiginleikar eðlilegrar virkni fela í sér loftkælingu, þannig að umhverfishiti, stöflun, loftstreymi og stærð vinnustykkisins hafa öll áhrif á uppbyggingu og frammistöðu eftir eðlilegt ástand. Einnig er hægt að nota eðlilega uppbyggingu sem flokkunaraðferð fyrir stálblendi. Venjulega er álstál flokkað í perlítstál, bainítstál, martensítstál og austenítstál, allt eftir uppbyggingunni sem fæst með loftkælingu eftir upphitun sýnis með þvermál 25 mm til 900°C.
4. Hreinsun
1. Hvað er glæðing?
Glæðing er hitameðhöndlunarferli fyrir málm. Það felur í sér að hita málminn hægt upp í ákveðið hitastig, halda honum við það hitastig í ákveðinn tíma og síðan kæla hann á viðeigandi hraða. Hægt er að flokka glæðingu í algjöra glæðingu, ófullkomna glæðingu og streitulosun. Hægt er að meta vélræna eiginleika glaðaðra efna með togprófum eða hörkuprófum. Mörg stál eru til staðar í glæðu ástandi. Hægt er að meta hörku stáls með því að nota Rockwell hörkuprófara, sem mælir hörku HRB. Fyrir þynnri stálplötur, stálræmur og þunnveggaðar stálrör er hægt að nota Rockwell hörkuprófara til að mæla hörku hormónauppbótarmeðferðar.
2. Tilgangur glæðingar er:
- Bæta eða útrýma ýmsum byggingargöllum og afgangsálagi af völdum stáls í steypu-, smíða-, veltingum og suðuferlum til að koma í veg fyrir aflögun og sprungur ásteypuhlutar.
- Mýkið vinnustykkið til að klippa.
- Betrumbæta kornin og bæta uppbygginguna til að auka vélrænni eiginleika vinnustykkisins.
- Undirbúa uppbygginguna fyrir loka hitameðferð (slökkva og herða).
3. Algengar glæðingarferli eru:
① Algjör glæðing.
Til að bæta vélræna eiginleika meðalstáls og lágkolefnisstáls eftir steypu, smíða og suðu, er nauðsynlegt að betrumbæta gróft ofhitnað uppbyggingu. Ferlið felur í sér að hita vinnustykkið í hitastig 30-50 ℃ yfir þeim stað þar sem allt ferrít er umbreytt í austenít, viðhalda þessu hitastigi í nokkurn tíma og síðan kæla vinnustykkið smám saman í ofni. Þegar vinnustykkið kólnar mun austenítið umbreytast aftur, sem leiðir til fínni stálbyggingar.
② Kúlueyðandi glæðing.
Til að draga úr mikilli hörku verkfærastáls og burðarstáls eftir smíða þarf að hita vinnustykkið að hitastigi sem er 20-40 ℃ yfir þeim stað þar sem stál byrjar að mynda austenít, halda því heitu og kæla það síðan hægt. Þegar vinnustykkið kólnar breytist lamellar sementítið í perlítinu í kúlulaga lögun sem dregur úr hörku stálsins.
③ Jafnhitaglæðing.
Þetta ferli er notað til að draga úr mikilli hörku ákveðinna álfelgurs burðarstála með hátt nikkel- og króminnihald til skurðarvinnslu. Venjulega er stálið hratt kælt niður í óstöðugasta hitastig austeníts og síðan haldið við heitt hitastig í ákveðinn tíma. Þetta veldur því að austenítið umbreytist í troostite eða sorbite, sem leiðir til minnkunar á hörku.
④ Endurkristöllunarglæðing.
Ferlið er notað til að draga úr herslu á málmvírum og þunnum plötum sem á sér stað við kalddrátt og kaldvalsingu. Málmurinn er hitaður að hitastigi sem er yfirleitt 50-150 ℃ undir þeim stað þar sem stál byrjar að mynda austenít. Þetta gerir kleift að útrýma vinnuherðandi áhrifum og mýkir málminn.
⑤ Grafitunarglæðing.
Til þess að umbreyta steypujárni með hátt sementítinnihald í smíðahæft steypujárn með góðri mýkt, felst ferlið í því að hita steypuna í um 950°C, halda þessu hitastigi í ákveðinn tíma og síðan kæla það á viðeigandi hátt til að brjóta niður sementið og mynda flókið grafít.
⑥ Dreifingarglæðing.
Ferlið er notað til að jafna efnasamsetningu álsteypu og auka afköst þeirra. Aðferðin felst í því að hita steypuna upp í hæsta mögulega hitastig án þess að bráðna, halda þessu hitastigi í langan tíma og síðan kæla það hægt. Þetta gerir hinum ýmsu þáttum í málmblöndunni kleift að dreifast og dreifast jafnt.
⑦ Álagslosun.
Þetta ferli er notað til að draga úr innra álagi í stálsteypu og soðnum hlutum. Fyrir stálvörur sem byrja að mynda austenít eftir hitun við hitastig 100-200 ℃ undir, ætti að halda þeim heitum og síðan kæla í loftinu til að útrýma innri streitu.
Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa sambandinfo@anebon.com.
Kostir Anebon eru lækkandi gjöld, kraftmikið tekjuteymi, sérhæft QC, traustar verksmiðjur, hágæðaþjónusta fyrirálvinnsluþjónustaogcnc vinnsla snúningshlutargerð þjónustu. Anebon setti sér markmið um áframhaldandi kerfisnýsköpun, stjórnunarnýsköpun, úrvalsnýsköpun og nýsköpun í geiranum, gefa fullan leik fyrir heildarkosti og gera stöðugt umbætur til að styðja framúrskarandi.
Pósttími: 14. ágúst 2024