Þrjár einfaldar lausnir fyrir snúningsvinnslu

Árangursríkur flísaflutningur kemur í veg fyrir að klóra yfirborðið og kemur í veg fyrir að flísar festist á hlutanum og verkfærinu fyrir seinni skurðinn, þannig að járnflögurnar ættu að vera brotnar eins mikið og mögulegt er svo framleiðslan geti verið slétt og stöðug. Svo hvað ætti ég að gera þegar ég held áfram að flísa?cnc vinnsluhluti
Það eru þrjár lausnir:
1. Auka dýpt skurðar Ap
2. Auka fóður F
3. Notaðu beittara spónabrjótablað
Aukning skurðardýptar og aukning á fóðri er allt eins, það er að segja að styrkur járnfílanna eykst, þannig að þegar sama sveigjan er notuð er hægt að brjóta járnfílingarnar.

 

Myndin sýnir þær aðstæður að járnfílar brotna í sömu sveigju eftir skurðardýpt. Aukningin á fóðrinu er til að auka skurðardýpt í axial átt, svo af sömu ástæðu mun ég ekki teikna.
Auðvitað er oftast ekki hægt að stilla skurðardýptina, aðallega til að stilla fóðrun (helst draga úr hraðanum, F breytist ekki, F eykst, sem getur einnig bætt líftíma verkfæra). Hins vegar mun auka fóðrið hafa samsvarandi vandamál.
Vandamál 1: Skurðarkrafturinn verður stærri, styrkþörf alls vinnslukerfisins er aukin og titringur getur átt sér stað. Ef titringurinn er ekki nægur þarf aðrar aðferðir.
Vandamál 2: Frágangurinn minnkar. Ef um sömu ávöl horn er að ræða mun aukin fóðrunaráferð örugglega minnka, svo gaum að frágangi vinnustykkisins. (Sambandið milli flaka og fóðurs hefur reynsluformúlu: Ra = (f * f ** 50) / re, því stærra sem fóðrið er, því minna sem hornið á áhaldaoddinum er, því hærra er yfirborðsgróft gildið sem fæst) Leyfðu mér að tala um að skipta um grópgerð. Hvað er trog? Reyndar hefur hvert verkfærasýni kynningu á spónabrjótanum fyrir framan sig. Til dæmis eftirfarandi.

Spónabrjótur lítur aðallega á hrífuhornið og blaðbreiddina, alveg eins og hornið sem er merkt í „grópsniðinu“ hér að ofan. Því stærra sem hornið er, því stærra er hornið á járnslípunum. Því þynnri sem járnslíparnir eru, því meiri líkur eru á því. Flísbrot, þannig að þegar þú heldur áfram að sverfa, þá er nauðsynlegt að skoða framhornið á blaðinu sem þú notar núna og skipta síðan um blaðið á stærra framhorninu fyrir vinnslu, flísbrotsástandið verður betra.
Það er líka blaðbreidd, blaðbreiddin endurspeglast ekki á myndinni hér að ofan, en hún endurspeglast af skurðardýptinni, betra, það er að segja að dýpt blaðsins er hentugur til vinnslu, ef þú notar blaðið stöðugt, þá muntu sjá Horfðu á önnur blöð sem geta skorið aðeins léttari. Sumir endurspegla blaðbreiddina eins og sýnt er hér að neðan.plasthluti

Á myndinni hér að ofan er blaðbreiddin (eins og 0,21) merkt. Það er vel skilið að því minni sem blaðbreiddin er, því grynnra er hægt að skera það. Hins vegar verður skurðardýpt að vera um það bil breidd blaðsins, annars er ekki verið að klippa heldur mala. Í stuttu máli, samfelld skafa, veldu minni blaðbreidd, getur skorið þynnra og flísbrot er betra.
Hins vegar, að velja stórt hrífuhorn og litla blaðbreidd mun einnig valda vandamálum. Styrkur blaðsins er ekki nóg og tólið er fullnægjandi. Þess vegna, ef þú velur skarpari blað og reynir aftur, getur þú valið aðeins mýkri. Það er hægt að lækka punktinn fyrst (ef skilvirkni er ekki krafist).álhluti

Hot tag: CNC beygjuhlutir með mikilli nákvæmni, CNC mölun nákvæmnishlutar fyrir rafeindabúnað, CNC vélarhlutar úr ryðfríu stáli, CNC beygjuhlutir úr kopar, CNC mölun anodized hlutar, CNC vinnsla álhluta