Í moldverksmiðjum eru CNC vinnslustöðvar fyrst og fremst notaðar til að vinna mikilvæga moldíhluti eins og moldkjarna, innlegg og koparpinna. Gæði moldkjarna og innleggs hefur bein áhrif á gæði mótaða hlutans. Á sama hátt hafa gæði koparvinnslu bein áhrif á áhrif EDM vinnslu. Lykillinn að því að tryggja gæði CNC vinnslu liggur í undirbúningi fyrir vinnslu. Fyrir þetta hlutverk er nauðsynlegt að hafa ríka vinnslureynslu og mótaþekkingu, sem og getu til að eiga skilvirk samskipti við framleiðsluteymi og samstarfsmenn.
Ferlið við CNC vinnslu
- Les teikningar og dagskrárblöð
- Flyttu samsvarandi forrit yfir á vélina
- Athugaðu forritshaus, skurðarbreytur osfrv
- Ákvörðun vinnslustærða og frávika á vinnsluhlutum
- Hæfileg klemmur á vinnuhlutum
- Nákvæm röðun vinnuhluta
- Nákvæm stofnun vinnuhlutahnita
- Val á sanngjörnum skurðarverkfærum og skurðarbreytum
- Sanngjarn klemmur á skurðarverkfærum
- Örugg prufuskurðaraðferð
- Athugun á vinnsluferlinu
- Aðlögun skurðarbreyta
- Vandamál við vinnslu og tímanlega endurgjöf frá samsvarandi starfsfólki
- Skoðun á gæðum vinnustykkisins eftir vinnslu
Varúðarráðstafanir fyrir vinnslu
- Nýjar mótvinnsluteikningar þurfa að uppfylla sérstakar kröfur og verða að vera skýrar. Á vinnsluteikningu þarf undirskrift umsjónarmanns og fylla þarf út alla dálka.
- Vinnustykkið þarf að vera samþykkt af gæðadeild.
- Þegar þú færð forritunarpöntunina skaltu ganga úr skugga um hvort viðmiðunarstaða vinnustykkisins passi við viðmiðunarstöðu teikningarinnar.
- Farðu vandlega yfir hverja kröfu á dagskrárblaðinu og tryggðu samræmi við teikningar. Öll vandamál ættu að takast á í samvinnu við forritara og framleiðsluteymi.
- Metið skynsemi skurðarverkfæranna sem forritarinn hefur valið út frá efni og stærð vinnustykkisins fyrir gróft eða létt skurðarforrit. Ef einhver óeðlileg verkfæraforrit finnast skal tilkynna forritaranum tafarlaust um að gera nauðsynlegar breytingar til að auka skilvirkni vinnslunnar og nákvæmni vinnustykkisins.
Varúðarráðstafanir við að klemma vinnustykki
- Þegar vinnustykkið er klemmt skaltu ganga úr skugga um að klemman sé rétt staðsett með viðeigandi framlengingarlengd hnetunnar og boltans á þrýstiplötunni. Að auki skaltu ekki ýta skrúfunni til botns þegar þú læsir horninu.
- Kopar er venjulega unnið með læsingarplötum. Áður en vélin er ræst skal ganga úr skugga um að fjöldi skurða sé samkvæmur á dagskrárblaðinu og athuga hvort skrúfurnar séu þéttar til að loka plötunum.
- Fyrir aðstæður þar sem mörgum koparhlutum er safnað saman á eitt borð, athugaðu rétta stefnu og hugsanlegar truflanir meðan á vinnslu stendur.
- Skoðaðu lögun áætlunarinnar og gögnin um stærð vinnustykkisins. Athugaðu að gögn um stærð vinnustykkisins ættu að vera sýnd sem XxYxZ. Ef skýringarmynd af lausum hlutum er tiltæk skaltu ganga úr skugga um að grafíkin á skýringarmynd forritsins sé í takt við skýringarmyndina á lausa hlutanum, með því að fylgjast með stefnu út á við og sveiflu X- og Y-ásanna.
- Þegar vinnustykkið er klemmt skal staðfesta að stærð þess uppfylli kröfur forritsblaðsins. Athugaðu hvort stærð dagskrárblaðsins passi við lausahlutateikninguna, ef við á.
- Áður en vinnustykkið er komið fyrir á vélinni skal þrífa vinnubekkinn og botn vinnustykkisins. Notaðu olíustein til að fjarlægja allar burt og skemmd svæði af vélaborðinu og yfirborði vinnustykkisins.
- Við kóðun skaltu koma í veg fyrir að kóðinn skemmist af skútunni og hafðu samband við forritarann ef þörf krefur. Ef grunnurinn er ferningur skaltu ganga úr skugga um að kóðinn sé í takt við stöðu ferningsins til að ná kraftjafnvægi.
- Þegar þú notar tangir til að klemma skaltu skilja vinnsludýpt verkfærisins til að forðast of langa eða of stutta klemmu.
- Gakktu úr skugga um að skrúfan sé að fullu sett í T-laga blokkina og notaðu allan þráðinn fyrir hverja efri og neðri skrúfu. Settu þræði hnetunnar að fullu á þrýstiplötuna og forðastu að setja aðeins nokkra þræði í.
- Þegar þú ákvarðar dýpt Z, skaltu athuga vandlega staðsetningu staka höggnúmersins í forritinu og hæsta punktinn á Z. Eftir að gögnin hafa verið færð inn í vélina skaltu athuga nákvæmni.
Varúðarráðstafanir fyrir klemmuverkfæri
- Festið verkfærið alltaf tryggilega og tryggið að handfangið sé ekki of stutt.
- Fyrir hvert skurðarferli skal athuga hvort verkfærið uppfylli kröfurnar. Lengd skurðarferlisins ætti aðeins að fara yfir vinnsludýptargildið um 2 mm eins og tilgreint er á áætlunarblaðinu, og íhugaðu tækjahaldarann til að forðast árekstur.
- Ef um er að ræða mjög djúpa vinnsludýpt skaltu íhuga að hafa samskipti við forritarann til að nota aðferðina að tvisvar bora verkfærið. Í upphafi skaltu bora helming til 2/3 af lengdinni og síðan bora lengur þegar dýpri stöðu er náð til að bæta vinnslu skilvirkni.
- Þegar þú notar framlengda kapalgeirvörtu skaltu skilja blaðdýpt og nauðsynlega blaðlengd.
- Áður en skurðarhausinn er settur upp á vélina, þurrkaðu mjósnandi festingarstöðu og samsvarandi stöðu vélarhulsunnar hreina til að koma í veg fyrir að járnslípur hafi áhrif á nákvæmni og skemmir vélina.
- Stilltu lengd verkfæra með því að nota þjórfé-til-odda aðferðina; athugaðu vandlega leiðbeiningarnar á forritablaðinu við stillingu verkfæra.
- Þegar þú truflar prógrammið eða þarfnast endurstillingar skaltu ganga úr skugga um að hægt sé að samræma dýptina við framhliðina. Almennt skaltu hækka línuna um 0,1 mm fyrst og stilla hana eftir þörfum.
- Fyrir snúningsútdraganlega skurðhausa sem nota vatnsleysanlegan skurðvökva, dýfðu þeim í smurolíu í nokkrar klukkustundir á hálfsmánaðar fresti til viðhalds til að koma í veg fyrir slit.
Varúðarráðstafanir til að leiðrétta og stilla vinnustykki
- Þegar vinnustykkið er fært skal ganga úr skugga um að það sé lóðrétt, fletjið út aðra hliðina og færið síðan lóðréttu brúnina.
- Þegar þú klippir vinnustykkið skaltu athuga mælingarnar.
- Eftir klippingu skal staðfesta miðjuna út frá málunum á forritablaðinu og hlutaskýringunni.
- Öll vinnustykki verður að miðja með miðjuaðferðinni. Núllstaðan á brún vinnustykkisins ætti einnig að vera í miðju áður en skorið er til að tryggja stöðuga jaðar á báðum hliðum. Í sérstökum tilvikum þegar einhliða klipping er nauðsynleg þarf samþykki framleiðsluteymis. Eftir einhliða klippingu skaltu muna radíus stangarinnar í jöfnunarlykkjunni.
- Núllpunkturinn fyrir miðju vinnustykkisins verður að passa við þriggja ása miðjuna á skýringarmynd vinnustöðvar tölvunnar.
Varúðarráðstafanir við vinnslu
- Þegar of mikil framlegð er á efri yfirborði vinnustykkisins og brúnin er fjarlægð handvirkt með stórum hníf, mundu að nota ekki djúpan gong.
- Mikilvægasti þáttur vinnslunnar er fyrsta verkfærið, þar sem vandlega notkun og sannprófun getur ákvarðað hvort villur séu í lengdaruppbót verkfæra, þvermálsuppbót verkfæra, forriti, hraða o.s.frv., til að forðast skemmdir á vinnustykkinu, verkfærinu og verkfærinu. .
- Prófaðu að klippa forritið á eftirfarandi hátt:
a) Fyrsta atriðið er að hækka hæðina um að hámarki 100 mm og athuga með augunum hvort hún sé rétt;
b) Stjórna „hröðu hreyfingu“ í 25% og fóðrun í 0%;
c) Þegar verkfærið nálgast vinnsluyfirborðið (um 10 mm) skaltu gera hlé á vélinni;
d) Athugaðu hvort ferðaáætlunin og dagskráin sem eftir eru séu rétt;
e) Eftir endurræsingu skaltu setja aðra hönd á hlé-hnappinn, tilbúinn til að stöðva hvenær sem er, og stjórna fóðurhraðanum með hinni hendinni;
f) Þegar verkfærið er mjög nálægt yfirborði vinnustykkisins er hægt að stöðva það aftur, og athuga þarf þá ferð sem eftir er á Z-ásnum.
g) Eftir að skurðarferlið er slétt og stöðugt skaltu stilla allar stýringar aftur í eðlilegt ástand.
- Eftir að hafa slegið inn heiti forritsins skaltu nota penna til að afrita heiti forritsins af skjánum og tryggja að það passi við forritablaðið. Þegar forritið er opnað skal athuga hvort þvermál verkfæra í forritinu passi við forritablaðið og fylla strax út skráarheiti og þvermál verkfæra í undirskriftardálki örgjörvans á forritablaðinu.
- NC tæknimenn mega ekki fara þegar vinnustykkið er gróft. Ef skipt er um verkfæri eða aðstoð við að stilla önnur verkfæri, bjóðið öðrum NC liðsmönnum eða skipuleggið reglulegar skoðanir.
- Þegar unnið er með Zhongguang, ættu NC tæknimenn að huga sérstaklega að svæðum þar sem gróft klippa er ekki framkvæmt til að forðast verkfæraárekstra.
- Ef forritið er truflað meðan á vinnslu stendur og keyrsla frá grunni sóar of miklum tíma, láttu liðstjóra og forritara vita um að breyta forritinu og klippa af þeim hlutum sem þegar hafa verið keyrðir.
- Ef um undantekningu er að ræða, lyftu því upp til að fylgjast með ferlinu og ákveða næstu aðgerð þegar þú ert ekki viss um óeðlilegar aðstæður í forritinu.
- Línuhraða og hraða sem forritarinn veitir meðan á vinnsluferlinu stendur er hægt að stilla af NC tæknimanni í samræmi við aðstæður. Gætið sérstaklega að hraða lítilla koparbita þegar þeir verða fyrir grófum aðstæðum til að forðast að vinnustykkið losni vegna sveiflu.
- Við vinnslu vinnsluhlutans skaltu athuga með skýringarmynd lausa hluta til að sjá hvort það séu einhverjar óeðlilegar aðstæður. Ef ósamræmi finnst á milli þessara tveggja, slökktu strax á vélinni og láttu liðsstjórann vita til að sannreyna hvort einhverjar villur séu.
- Þegar notuð eru verkfæri sem eru lengri en 200 mm fyrircnc vinnsla og framleiðsla, gaum að losunarheimildum, fóðurdýpt, hraða og hlaupahraða til að forðast sveiflur í verkfærum. Stjórna hlaupahraða hornstöðu.
- Taktu kröfurnar á forritablaðinu til að prófa þvermál skurðarverkfærisins alvarlega og skráðu prófað þvermál. Ef það fer yfir vikmörk, tilkynntu það strax til liðsstjóra eða skiptu því út fyrir nýtt verkfæri.
- Þegar vélbúnaðurinn er í sjálfvirkri notkun eða hefur frítíma skaltu fara á vinnustöðina til að skilja eftirstandandi vinnsluforritunaraðstæður, undirbúa og mala viðeigandi verkfæri fyrir næsta vinnsluafrit, til að forðast lokun.
- Vinnsluvillur leiða til tímaeyðslu: röng notkun á óviðeigandi skurðarverkfærum, tímasetningarvillur í vinnslu, sóun tíma í stöður sem þurfa ekki vinnslu eða eru ekki unnar af tölvum, óviðeigandi notkun vinnsluskilyrða (svo sem hægur hraði, tómur skurður, þéttur verkfæragangur, hægt fóðrun osfrv.). Hafðu samband við þá í gegnum forritun eða á annan hátt þegar þessir atburðir eiga sér stað.
- Meðan á vinnsluferlinu stendur skaltu fylgjast með sliti skurðarverkfæranna og skipta um skurðagnir eða verkfæri á viðeigandi hátt. Eftir að skipt hefur verið um skurðagnirnar skaltu athuga hvort vinnslumörkin passa.
Varúðarráðstafanir eftir vinnslu
- Athugaðu að öllum forritum og leiðbeiningum sem skráðar eru á forritablaðinu hafi verið lokið.
- Eftir vinnslu skaltu ganga úr skugga um hvort vinnustykkið uppfylli kröfurnar og framkvæma sjálfsskoðun á stærð vinnustykkisins í samræmi við lausa hluta skýringarmyndina eða vinnsluskýringarmyndina til að bera kennsl á villur strax.
- Athugaðu hvort óreglur séu í vinnustykkinu á ýmsum stöðum. Ef þú hefur einhverjar spurningar skaltu láta leiðtoga NC liðsins vita.
- Látið liðsstjóra, forritara og framleiðsluteymisstjóra vita þegar stærri vinnuhlutir eru fjarlægðir úr vélinni.
- Gæta skal varúðar við að fjarlægja vinnustykki úr vélinni, sérstaklega stærri, og tryggja verndun bæði vinnustykkisins og NC vélarinnar.
Aðgreining á kröfum um nákvæmni vinnslu
Slétt yfirborðsgæði:
- Mótkjarna og innleggsblokk
- Koparhertogi
- Forðastu tóm rými við stoðholið fyrir efstu pinnaplötuna og á öðrum stöðum
- Útrýma fyrirbærinu að hrista hnífalínur
Nákvæmni stærð:
1) Gakktu úr skugga um að athuga nákvæmlega stærð unnar atriði fyrir nákvæmni.
2) Þegar unnið er í langan tíma skaltu taka tillit til hugsanlegs slits á skurðarverkfærum, sérstaklega í þéttingarstöðu og öðrum skurðbrúnum.
3) Notaðu helst ný skurðarverkfæri úr hörðu álfelgur í Jingguang.
4) Reiknaðu orkusparnaðarhlutfallið eftir pússingu skvcnc vinnslakröfur.
5) Staðfestu framleiðslu og gæði eftir vinnslu.
6) Stjórnaðu sliti á verkfærum við vinnslu á þéttingarstöðu í samræmi við vinnslukröfur.
Að taka við vaktinni
- Staðfestu stöðu heimavinnu fyrir hverja vakt, þar á meðal vinnsluskilyrði, mygluskilyrði o.s.frv.
- Tryggja rétta virkni búnaðarins á vinnutíma.
- Önnur afhending og staðfesting, þar á meðal teikningar, dagskrárblöð, verkfæri, mælitæki, innréttingar o.fl.
Skipuleggðu vinnustaðinn
- Framkvæma verkefni samkvæmt 5S kröfum.
- Skipuleggðu skurðarverkfæri, mælitæki, innréttingar, vinnustykki og verkfæri snyrtilega.
- Hreinsaðu vélarnar.
- Haltu vinnustaðnum hreinu.
- Skilaðu unnum verkfærum, aðgerðalausum verkfærum og mælitækjum á vöruhúsið.
- Senda unnin vinnustykki til skoðunar hjá viðkomandi deild.
Ef þú vilt vita meira, vinsamlegast hafðu samband info@anebon.com
Vel útbúin aðstaða Anebon og framúrskarandi gæðaeftirlit á öllum stigum framleiðslunnar gerir Anebon kleift að tryggja heildaránægju viðskiptavina fyrir CNC smáhluti, mölunarhluta ogsteypuhlutarmeð nákvæmni allt að 0,001 mm framleitt í Kína. Anebon metur fyrirspurn þína; fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við Anebon strax, og við munum svara þér ASAP!
Það er mikill afsláttur fyrir tilvitnun Kínavélaðir hlutar, CNC beygjuhlutir og CNC mölunarhlutir. Anebon trúir á gæði og ánægju viðskiptavina sem náðst er af teymi mjög hollra einstaklinga. Lið Anebon, með því að nota háþróaða tækni, skilar óaðfinnanlegum gæðavörum og lausnum sem eru afar dáðar og metnar af viðskiptavinum okkar um allan heim.
Pósttími: Júl-09-2024