Aðferðin við að vinna úr ýmsum innri og ytri þráðum með þráðavinnsluverkfærum.

Einn þráður að klippa

Almennt er átt við vinnslu þráðs á vinnustykkinu með mótunar- eða malaverkfæri, aðallega þar með talið beygja, mölun, slá og þráður mala, mala, hvirfilvindsskurður osfrv. vélbúnaður tryggir að snúningsverkfærið, fræsarinn eða slípihjólið færir leiðslu nákvæmlega og jafnt meðfram ásstefnu vinnustykkisins í hverjum snúningi. Þegar slegið er eða snittað snýst verkfærið (tappið eða deyja) miðað við vinnustykkið og fyrsta myndaða þráðarrópið stýrir verkfærinu (eða vinnustykkinu) til að hreyfast ás.

 

Tveggja þráða snúningur

Hægt er að nota spjaldverkfæri til að snúa eða þræða þráðinn á rennibekknum (sjá þráðavinnsluverkfæri). Snúningsþráður með mótandi beygjuverkfæri er staðlað aðferð fyrir framleiðslu í einu stykki og litlum lotu á þráðarvinnustykki vegna einfaldrar uppbyggingar; Snúningsþráður með þráðkambingarverkfæri hefur mikla framleiðslu skilvirkni, en uppbygging hans er flókin, svo það er aðeins hentugur til að snúa stuttum þráðum vinnustykki með fínum tönnum í miðlungs og stórum lotuframleiðslu. Snúningsnákvæmni þess að beygja trapisulaga þráð með almennum rennibekk getur aðeins náð 8-9 stigum (jb2886-81, sama hér að neðan); hægt er að bæta framleiðni eða nákvæmni verulega þegar vinnsla er þráður á sérhæfðum þráðrennibekk.

 

Þriggja þráða fræsun

Skífufræsirinn eða kambfresarinn er notaður til að fræsa á þráðfrjálsanum. Skífufræsirinn er fyrst og fremst notaður til að fræsa trapisulaga ytri þráða skrúfastanga, orma og annarra vinnuhluta. Samsett fræsandi fræsar innri og ytri rauður þráður og taper þráður. Vegna þess að vinnuhluti hans er lengri en þráðarlengdin sem á að vinna með fjölbrúna fræsara, er aðeins hægt að vinna verkstykkið með því að snúa 1,25-1,5 snúningum, með mikilli framleiðni. Nákvæmni þráðfræsingar getur náð 8-9 stigum og yfirborðsgrófleiki er r5-0,63 μ M. Þessi aðferð er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á almennum nákvæmni þráða vinnustykki eða grófa vinnslu fyrir slípun.

 

Fjórirþráðslípun

Það er aðallega notað til að vinna nákvæmni þráður hertu vinnustykkisins á þráðakvörninni. Samkvæmt mismunandi þversniðsformum mala hjólsins er hægt að skipta því í tvennt: einlínu malahjól og fjöllína malahjól. Nákvæmni einlínu slípihjólsins er 5-6 stig og yfirborðsgrófleiki er r1,25-0,08 μm, svo það er þægilegt að klára slípihjólið. Þessi aðferð er hentug til að slípa nákvæmnisskrúfur, þráðamæla, orma, litla hópa af þráðarhlutum og nákvæmnishelluborðTvær tegundir af slípun voru til: lengdarslípun og innslípun. Breidd slípihjólsins með lengdarslípuaðferðinni er minni en lengd þráðsins sem á að mala og hægt er að mala þráðinn í endanlegri stærð eftir að slípihjólið færist á lengdina einu sinni eða nokkrum sinnum. Breidd slípihjólsins í innskornu malaaðferðinni er stærri en lengd þráðsins sem á að mala. Slípihjólið sker í geislamyndað yfirborð vinnustykkisins og hægt er að mala vinnustykkið eftir að hafa snúið um 1,25 snúningum. Framleiðni er meiri, en nákvæmni er örlítið minni og klæðning slípihjólsins er flóknari. Slípunaraðferðin er hentug til að moka mikið magn af krönum og slípa nokkra festingarþræði. Málmvinnsla er athyglisverð!

 

Fimm þráða mala

Hneta- eða skrúfagerð þráður-laping tólið er gert úr mjúkum efnum eins og steypujárni. Hlutar unnar þráðar á vinnustykkinu með hallavillu eru malaðir með snúningi fram og aftur til að bæta halla nákvæmni. Hertu innri þráðurinn er venjulega útrýmt með því að mala til að bæta nákvæmni.

 

Sex slegnir og þráður

Tapping er að nota ákveðið tog til að skrúfa kranann inn í boraða botnholið á vinnustykkinu til að vinna innri þráðinn.

Þráður er að skera ytri þráðinn á vinnustykkinu (eða túpunni) með teygju. Vinnslunákvæmni þess að slá eða þræða fer eftir nákvæmni kranans eða deyja. Þó að það séu margar leiðir til að vinna innri og ytri þræði, er aðeins hægt að vinna innri þræði með litlum þvermál með krönum. Hægt er að slá og þræða með höndunum eða með rennibekk, borvél, tappavél og þræðingarvél.

 

Sjöþráður veltingur

Vinnsluaðferðin við að mynda og rúlla deyja til að framleiða plastaflögun vinnustykkisins til að fá þráðvalsingu er almennt framkvæmt á þráðvalsvélinni eða sjálfvirka rennibekknum sem er festur með sjálfvirkum opnunar- og lokunarþræðirúlluhaus, sem er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu af ytri þráðarmynstri venjulegra festinga og annarra snittari samskeyti. Almennt er ytri þvermál rúlluþráðarins ekki meira en 25 mm, lengdin er ekki meira en 100 mm og þráðarnákvæmni getur náð stigi 2 (gb197-63). Þvermál eyðublaðsins sem notað er er nokkurn veginn jafnt og hallaþvermál þráðarins sem á að vinna. Almennt er ekki hægt að vinna innri þráðinn með því að rúlla. Samt sem áður, fyrir mjúka vinnustykkið, er hægt að nota innri þráðinn með köldu útpressu án rifaútpressunarkrana (hámarksþvermál getur náð um 30 mm) og vinnureglan er svipuð og slá. Togið sem þarf fyrir kalt útpressun innri þráðar er um það bil 1 sinnum stærra en til að slá, og vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eru aðeins hærri en til að slá.

 

Kostir þráðrúllu eru sem hér segir:

① Grófleiki yfirborðsins er minni en að beygja, mala og mala;

② Yfirborð þráðar eftir veltingu getur bætt styrk og hörku vegna köldu vinnuherðingar;

③ efnisnýtingarhlutfallið er hátt;

④ framleiðnin er tvöfölduð miðað við skurðarferlið og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni;

⑤ endingartími rúllandi deyja er mjög langur. Hins vegar er hörku vinnsluefnisins ekki meira en hrc40, nákvæmni eyðustærðarinnar þarf að vera mikil og nákvæmni og hörku rúllandi deyja eru einnig mikil, svo það er erfitt að framleiða deyja. Það er ekki hentugur fyrir þræði með ósamhverfu rúllusniði.

 

Samkvæmt mismunandi veltingum er hægt að skipta þráðvalsingu í tvær gerðir: þráðarvelting og þráðvalsingu.

 

Þráðarrúlluplöturnar tvær með þráðarsniðum eru skipt um 1/2 hæð, kyrrstöðuplatan er fest og hreyfing platan hreyfist í gagnkvæmri beinni línu samsíða kyrrstöðuplötunni. Ef þú vilt læra UG forritun í hópnum 565120797 getur það hjálpað þér þegar vinnustykkið er komið fyrir í plöturnar tvær, færa plötuna áfram til að nudda og þrýsta vinnustykkinu, sem gerir yfirborð þess plastaflögun í þráð.

 

Það eru þrjár tegundir af veltingum: geisla-, snerti- og rúlluhaus.

① Geislamyndaður þráður veltingur:tvö (eða þrjú) þráðlaga þráðrúlluhjól eru sett upp á gagnkvæma samsíða stokka, vinnustykkið er komið fyrir á stuðningi milli hjólanna tveggja og hjólin tvö snúast á sama hraða í sömu átt, þar af eitt sem einnig framkvæmir geislamyndaðan fæða hreyfing. Veltihjólið knýr vinnustykkið til að snúast og yfirborðið er þrýst út í geislamynd til að mynda þráð. Svipaða veltiaðferð er einnig hægt að nota fyrir sumar skrúfur með litla nákvæmni.

②þráður rúllun:einnig þekkt sem plánetuþráður veltingur. Veltiverkfærið samanstendur af snúnings miðlægu þráðarrúlluhjóli og þremur föstum bogalaga þráðplötum. Vinnustykkið er hægt að fóðra stöðugt meðan á veltingu stendur, þannig að framleiðni er meiri en við þráða nudda og geislavals.

③ Þráðarrúlla á þráðvalshaus:það er framkvæmt á sjálfvirka rennibekknum og er almennt notað til að vinna stutta þráðinn á vinnustykkinu. Það eru 3-4 rúllur sem dreifast jafnt um vinnustykkið. Við veltingu snýst vinnustykkið og veltihausinn nærist áslega til að rúlla vinnustykkinu út úr þræðinum.

 

CNC vinnsluhlutar	Ótrúleg CNC vinnsla	Cnc netþjónusta
Vinnsla álhluta	Vinnsla flugvélahluta	Sérsniðin málmframleiðsla
CNC vinnsla	Málaðir hlutar úr kopar	CNC snúnar hlutar úr kopar

 

www.anebon.com