1. Flokkun mælitækja
Mælitæki er tæki sem hefur fast form og er notað til að endurskapa eða gefa upp eitt eða fleiri þekkt magn. Hægt er að skipta mismunandi mælitækjum í eftirfarandi flokka eftir notkun þeirra:
1. Mælitæki fyrir stakt gildi
Mæli sem getur aðeins endurspeglað eitt gildi. Það getur kvarðað og stillt önnur mælitæki eða borið þau beint saman við mælt gildi sem staðlað magn, svo sem mælikubba, hornmælakubba osfrv.CNC VÉLUN AUTO PART
2. Fjölgilda mælitæki
Mál sem getur táknað hóp einsleitra gilda. Önnur mælitæki, eins og línustrik, er hægt að kvarða, stilla eða bera saman beint við mælinguna sem staðlað magn.
3. Sérstakt mælitæki
Mælir hannaður til að prófa ákveðna færibreytu. Algengar eru sléttu markamælirinn til að athuga slétt sívalningslaga göt eða stokka, þráðamælirinn til að dæma hæfi innri eða ytri þráða, prófunarsniðmátið til að dæma hæfi yfirborðsútlína flókinna forma, og virkni þess að líkja eftir samsetningarhæfni til að prófa samsetningar nákvæmni mælar o.fl.
4. Alhliða mælitæki
Í okkar landi eru mælitæki með tiltölulega einföldum byggingum kölluð alhliða mælitæki. Svo sem eins og skífumælir, ytri míkrómetrar, skífuvísar osfrv.
2. Tæknilegar frammistöðuvísar mælitækja
1. Nafngildi mælitækisins
Magnið sem er merkt á mælitækinu gefur til kynna eiginleika þess eða stýrir notkun þess. Til dæmis stærðin sem er merkt á mælikubbnum, stærðin merkt á reglustikunni, hornið merkt á hornmælisblokkinni o.s.frv.
2. Útskriftargildi
Á reglustiku mælitækis er munurinn á stærðunum táknaður með tveimur aðliggjandi kvarðalínum (lágmarksstærð eininga). Ef munurinn á gildunum sem táknuð eru með tveimur aðliggjandi kvarðalínum á míkrómetrahólk ytri míkrómeters er 0,01 mm er útskriftargildi mælitækisins 0,01 mm. Deilingargildið er minnsta einingargildi sem mælitæki getur beint lesið. Það endurspeglar lestrarnákvæmnistig og mælingarnákvæmni mælitækisins.
3. Mælisvið
Innan leyfilegrar óvissu er bilið frá neðri mörkum til efri mörk mæligildis sem mælitækið getur mælt. Til dæmis er mælisvið ytri míkrómeters 0 til 25 mm, 25 til 50 mm osfrv., og mælisvið vélræns samanburðartækis er 0 til 180 mm.
4. Mælingarkraftur
Í ferli snertimælinga er snertiþrýstingur milli mælitækisins og yfirborðsins sem á að mæla mældur. Of mikill mælikraftur mun valda teygjanlegri aflögun og of lítill mælikraftur mun hafa áhrif á stöðugleika snertingarinnar.
5. Vísbendingarvilla
Mismunur á tilgreindu gildi mælitækis og raungildi sem verið er að mæla. Vísbendingarvilla er yfirgripsmikil endurspeglun á ýmsum villum í mælitækinu sjálfu. Þess vegna er vísbendingavillan mismunandi fyrir mismunandi vinnupunkta innan vísbendingasviðs tækisins. Almennt er hægt að nota mælikubb eða annan mælistað með viðeigandi nákvæmni til að sannreyna vísbendingarvillu mælitækisins.
3. Val á mælitækjum
Fyrir hverja mælingu er nauðsynlegt að velja mælitæki í samræmi við einstaka eiginleika hlutans sem á að mæla. Til dæmis er hægt að nota kvarða, hæðarmæla, míkrómetra og dýptarmæla fyrir lengd, breidd, hæð, dýpt, ytra þvermál og stigsmun; míkrómetra er hægt að nota fyrir þvermál skafts. , þykkni; Hægt er að nota tappamæla, blokkamæla og þreifmæla fyrir holur og rifur; hornlínur eru notaðar til að mæla rétt horn hluta; R mælar eru notaðir til að mæla R-gildi; Notaðu þrívídd og tvívídd; Notaðu hörkuprófara til að mæla hörku stáls.
1. Umsókn um calipers CNC ALUMINIUM PART
Þvermál geta mælt innra þvermál, ytra þvermál, lengd, breidd, þykkt, stigsmun, hæð og dýpt hluta; mælitæki eru algengustu og hentugustu mælitækin og eru þau mælitæki sem oftast eru notuð á vinnslustaðnum.
Stafræn þykkni: upplausn 0,01 mm, notuð fyrir víddarmælingar með litlu umburðarlyndi (mikil nákvæmni).
Borðkort: upplausn 0,02 mm, notað fyrir venjulega stærðarmælingu.
Vernier mælikvarði: upplausn 0,02 mm, notað fyrir grófmælingar.
Áður en mælirinn er notaður, fjarlægðu rykið og óhreinindin með hreinum hvítum pappír (notaðu ytra mæliflötinn til að festa hvíta pappírinn og dragðu hann síðan náttúrulega út, endurtaktu 2-3 sinnum)
Þegar mælikvarði er notaður til að mæla, ætti mæliyfirborðið að vera eins samsíða eða hornrétt á mæliflöt hlutarins sem á að reikna út og mögulegt er;
Þegar dýptarmæling er notuð, ef mældur hlutur hefur R horn, er nauðsynlegt að forðast R hornið en nálægt R horninu, og dýptarmælirinn og áætluð hæð ætti að vera eins lóðrétt og mögulegt er;
Þegar mælikvarðinn mælir strokkinn þarf að snúa honum og hámarksgildi fæst fyrir hlutamælingu;
Vegna mikillar tíðni kvarðanotenda verður viðhaldsvinna að fara fram eftir bestu getu. Eftir að hafa notað það daglega verður að þurrka það af og setja í kassann. Fyrir notkun þarf mælikubb til að athuga nákvæmni mælikvarða.
2. Notkun Micrometer
Áður en míkrómælirinn er notaður, notaðu hreinan hvítan pappír til að fjarlægja ryk og óhreinindi (notaðu míkrómælirinn til að mæla snertiflötinn og skrúfuyfirborðið til að festa hvíta pappírinn og dragðu hann svo út náttúrulega, endurtaktu 2-3 sinnum), snúðu síðan hnappinum til að mæla snertinguna Þegar yfirborðið og skrúfuflöturinn eru í skjótri snertingu skaltu nota fínstillingu í staðinn. Þegar flatirnar tvær eru í fullkomnu sambandi er núllstillt og hægt að framkvæma mælinguna.
Þegar míkrómælirinn mælir vélbúnaðinn skaltu virkja takkann. Þegar það er í náinni snertingu við vinnustykkið skaltu nota fínstillingarhnappinn til að skrúfa í og stoppa þegar það heyrir þrjá smelli, smelli og smelli og lesa gögnin af skjánum eða kvarðanum.
Þegar plastvörur eru mældar snerta snertiflötur mælinga og skrúfuna vöruna létt.SÉNARMAÐUR SNÚHLUTI úr málmi
Þegar þvermál skafts er mælt með míkrómetra skal mæla að minnsta kosti tvær eða fleiri áttir og mæla míkrómetrann í hámarksmælingu í köflum. Snertiflötunum tveimur skal alltaf haldið hreinum til að draga úr mæliskekkjum.
3. Notkun hæðarmælis
Hæðarmælirinn er aðallega notaður til að mæla hæð, dýpt, flatneskju, lóðréttleika, sammiðju, samrás, yfirborðs titring, tönn titring, dýpt og hæðarmæli. Athugaðu fyrst hvort neminn og hver tengihlutur sé laus við mælingu.
4. Notkun þreifmælis
Finnamælirinn er hentugur fyrir þemamælingu á sveigju, sveigju og réttleika.
Flatness mæling:
Settu hlutinn á pallinn og notaðu þreifamæli til að mæla bilið milli hlutans og pallsins (Athugið: Þrýstimælinum og pallinum er haldið niðri án bila meðan á mælingu stendur)
Beinleikamæling:
Settu hlutann á pallinn, snúðu einum og notaðu skynjara til að mæla bilið á milli hlutans og pallsins.
Beygjumæling:
Settu hlutann á pallinn og veldu viðeigandi þreifamæli til að mæla bilið á milli tveggja hliða eða miðju hlutans og pallsins.
Ferhyrningsmæling:
Settu aðra hliðina af rétta horninu á núllinu sem á að mæla á pallinum, gerðu hina hliðina nálægt ferningnum og notaðu þreifamæli til að mæla marktækasta bilið á milli hlutans og ferningsins.
5. Notkun innstungamælis (pinna):
Það er hentugur til að mæla innra þvermál, grópbreidd og úthreinsun hola.
Segjum sem svo að holuþvermál hlutans sé umtalsvert og að það sé enginn hentugur nálarmælir. Í því tilviki er hægt að skarast á innstungamælunum tveimur og hægt er að festa tappamælinn á segulmagnaðir V-laga kubbinn með því að mæla í 360 gráðu átt, sem getur komið í veg fyrir losun og auðvelt er að mæla.
Ljósopsmæling
Mæling á innri holu: Þegar þvermál holunnar er mælt er skarpskyggnin hæf, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan.
Athugið: Þegar stingamælirinn er mældur verður hann að vera settur lóðrétt, ekki skáhallt.
6. Nákvæmni mælitæki: tvívídd
Annar þátturinn er afkastamikið mælitæki með mikilli nákvæmni og snertilaust. Skynjunarþáttur mælitækisins er ekki í beinni snertingu við yfirborð mælda hlutans, þannig að það er engin vélræn virkni mælikraftsins; seinni þátturinn sendir tekna myndina í gegnum gagnalínuna til gagnaöflunarkorts tölvunnar með því að nota vörpun, og síðan er það myndað á tölvuskjánum af hugbúnaðinum; Hægt er að framkvæma ýmsa rúmfræðilega þætti (punkta, línur, hringi, boga, sporbaug, ferhyrninga), fjarlægðir, horn, skurðpunkta, rúmfræðileg vikmörk (hringleiki, réttleiki, samsíða, lóðréttleiki) á hlutunum (gráðu, halli, staðsetning, sammiðja, samhverfa). ) mælingu. Þeir geta einnig framleitt CAD úttak fyrir 2D teikningar af útlínum. Ekki aðeins er hægt að fylgjast með útlínu vinnustykkisins, heldur er einnig hægt að mæla yfirborðsform ógagnsæs vinnustykkisins.
Hefðbundin rúmfræðileg þáttamæling: Innri hringurinn í hlutanum á myndinni hér að neðan er skarpt horn, sem aðeins er hægt að mæla með vörpun.
Athugun á yfirborði rafskautsvinnslu: Linsa annars frumefnisins stækkar grófleikaskoðun eftir rafskautsvinnslu (stækkar 100 sinnum myndin).
Lítil stærð djúp gróp mæling
Hliðskynjun: Við mygluvinnslu eru sum hlið oft falin í grópnum og ýmis prófunartæki geta ekki mælt þau. Á þessum tíma er hægt að festa gúmmímassa við límhliðið og lögun límhliðsins verður prentuð á límið. , og notaðu síðan seinni þáttinn til að mæla stærð límprentunarinnar til að fá hliðarstærðina.
Athugið: Þar sem enginn vélrænn kraftur er á meðan á tvívíddarmælingunni stendur, ætti að nota tvívíddarmælinguna eins langt og hægt er fyrir þynnri og mýkri vörur.
7. Nákvæmni mælitæki: þrívídd
Eiginleikar þrívíddar þáttarins eru mikil nákvæmni (allt að μm stigi), fjölhæfni (það getur komið í stað margs konar lengdarmælinga), hæfni til að mæla rúmfræðilega þætti (auk þeirra þátta sem tvívíddarþátturinn getur mæla, það getur líka mælt strokka, keilur), rúmfræðilegt umburðarlyndi (til viðbótar við rúmfræðilega umburðarlyndi sem tvívíður þátturinn getur mælt, inniheldur það einnig sívalning, flatleiki, línusnið, yfirborðssnið, koaxial), flókin snið, svo lengi sem þrívíddarneminn. Þar sem hægt er að snerta hana er hægt að mæla rúmfræðilega stærð hans, innbyrðis stöðu og yfirborðssnið; og gagnavinnslu er hægt að ljúka með hjálp tölvu; með mikilli nákvæmni, miklum sveigjanleika og framúrskarandi stafrænni getu hefur það orðið ómissandi hluti af nútíma moldaframleiðslu og gæðatryggingu: Þýðir hagnýt verkfæri.
Verið er að breyta sumum mótum og það er engin 3D teikniskrá. Hægt er að mæla og flytja út hnit hvers þáttar og útlínur óreglulegs yfirborðs með teiknihugbúnaði og gera þrívíddarteikningar í samræmi við mælda þætti, sem hægt er að vinna og breyta fljótt og án villu. (Eftir að hnitin eru stillt geturðu tekið hvaða punkt sem er til að mæla hnitin).
Samanburðarmæling á 3D stafrænum gerðum innflutnings: Til að staðfesta samræmi við hönnun fullunnar hluta eða finna óeðlilega passa við mótunarsamsetningarferlið, þegar sumar yfirborðsútlínur eru hvorki bogar né fleygbogar, en sumir óreglulegir fletir, þegar rúmfræðileg þáttamæling ekki hægt að framkvæma, þrívíddarlíkanið er hægt að flytja inn og hægt er að bera saman og mæla hlutana til að skilja vinnsluvilluna; vegna þess að mælda gildið er fráviksgildi frá punkti til punkts er auðvelt að leiðrétta það og bæta það fljótt og vel (gögnin sem sýnd eru á myndinni hér að neðan eru raunverulegt mæligildi) Frávik frá fræðilegu gildi).
8. Notkun hörkuprófara
Algengustu hörkuprófararnir eru Rockwell hörkuprófari (skrifborð) og Leeb hörkuprófari (flytjanlegur). Rockwell HRC, Brinell HB og Vickers HV eru mikið notaðar hörkueiningar.
Rockwell hörkuprófari HR (bekkur hörkuprófari)
Rockwell hörkuprófunaraðferðin er að nota demantskeilu með 120 gráðu topphorni eða stálkúlu með þvermál 1,59/3,18 mm, þrýsta henni inn í yfirborð prófaðs efnis undir tilteknu álagi og fá hörku efnið frá dýpi inndráttarins. Hörku efnisins má skipta í þrjá mismunandi mælikvarða, nefnilega HRA, HRB og HRC.
HRA er hörkan sem fæst með 60 kg hleðslu og demantakeiluinndrætti fyrir stíf efni, til dæmis karbíð.
HRB er hörkan sem fæst með 100 kg hleðslu og hertu stálkúlu með 1,58 mm þvermál og er notuð fyrir efni með lægri hörku - til dæmis glæðu stáli, steypujárni osfrv., og koparblendi.
HRC er hörkan sem fæst með 150 kg hleðslu og demantakeilu í sterku efni. — til dæmis, hert stál, hert stál, slökkt og hert stál, og sumt ryðfríu stáli.
Vickers hörku HV (aðallega til að mæla yfirborðshörku)
Hentar vel fyrir smásjárgreiningu. Með hleðslu innan við 120 kg og demantur ferhyrndur keiluinntak með 136° topphorni, þrýstið inn í yfirborð efnisins og mælið skálengd inndráttarins. Það er hentugur til að ákvarða hörku á stærri vinnuhlutum og dýpri yfirborðslagum.
Leeb hörku HL (flytjanlegur hörkuprófari)
Leeb hörku er kraftmikil hörkuprófunaraðferð. Á höggferli högghluta hörkuskynjarans með mældu vinnustykkinu er hlutfall frákastshraða og högghraða þegar það er 1 mm í burtu frá yfirborði vinnustykkisins margfaldað með 1000, skilgreint sem Leeb hörkugildi.
Kostir: Leeb hörkuprófari framleiddur af Leeb Hardness Theory breytir hefðbundinni hörkuprófunaraðferð. Vegna þess að hörkuskynjarinn er eins lítill og penni getur hann prófað hörku vinnustykkisins beint í ýmsar áttir á framleiðslustaðnum með því að halda skynjaranum, sem gerir það erfitt fyrir aðra hörkuprófara á skjáborðinu.
Birtingartími: 19. júlí 2022