Listin að auka nákvæmni vélbúnaðar með bakslagi og hallauppbót

Skilvirkni CNC vélabúnaðar er nátengd nákvæmni hans, sem gerir það að forgangsverkefni fyrirtækja við öflun eða þróun slíkra verkfæra. Hins vegar er nákvæmni flestra nýrra véla oft undir tilskildum stöðlum þegar þeir yfirgefa verksmiðjuna. Að auki undirstrikar tilvik vélræns innkeyrslu og slits við langvarandi notkun mikilvæga þörfina fyrir að stilla nákvæmni CNC véla til að tryggja hámarks framleiðsluafköst.

1. Bakslagsbætur

Til að draga úr bakslagi Innan CNC véla, leiða villur sem stafa af öfugum dauðum svæðum drifhlutanna á straumflutningskeðju hvers hnitaáss og öfuga úthreinsun hvers vélræns hreyfingarflutningspars til frávika þar sem hver hnitaás breytist frá hreyfingu áfram í afturábak. Þetta frávik, einnig þekkt sem öfug úthreinsun eða tapað skriðþunga, getur haft veruleg áhrif á staðsetningarnákvæmni og endurtekna staðsetningarnákvæmni vélbúnaðarins þegar hálflokuð lykkja servókerfi eru notuð. Jafnframt leiðir smám saman aukning á hreyfimyndalausu pari vegna slits með tímanum til samsvarandi aukningar á öfugu fráviki. Þess vegna eru reglubundnar mælingar og bætur fyrir öfugt frávik hvers hnitaáss vélbúnaðarins nauðsynleg.

Að mæla bakslag

Til að meta öfugt frávik skal byrja innan aksturssviðs hnitaássins. Í fyrsta lagi skaltu koma á viðmiðunarpunkti með því að færa tiltekna vegalengd annað hvort fram eða afturábak. Í kjölfarið skaltu gefa út ákveðna hreyfiskipun í sömu átt til að ná ákveðinni fjarlægð. Næst skaltu halda áfram að færa sömu vegalengd í gagnstæða átt og ákvarða frávikið á milli viðmiðunar- og stöðvunarstaða. Venjulega eru margar mælingar (oft sjö) gerðar á þremur stöðum nálægt miðpunkti og báðum öfgum ferðasviðsins. Meðalgildið er síðan reiknað út á hverjum stað þar sem hámarkið meðal þessara meðaltala er notað sem mælikvarði á öfugt frávik. Nauðsynlegt er að færa tiltekna fjarlægð meðan á mælingum stendur til að ákvarða öfugt fráviksgildi nákvæmlega.

Þegar andstæða frávik línulegs hreyfiáss er metið er algengt að nota skífuvísir eða skífumæli sem mælitæki. Ef aðstæður leyfa, er einnig hægt að nota tvítíðni leysir interferometer í þessu skyni. Þegar skífuvísir er notaður við mælingar er mikilvægt að tryggja að mælibotninn og stöngin teygi sig ekki of mikið út, þar sem langur burðarstólpi meðan á mælingu stendur getur valdið því að mælibotninn hreyfist af krafti, sem leiðir til ónákvæmra álestra og óraunhæfra uppbótargilda.

Innleiðing forritunaraðferðar fyrir mælingar getur aukið þægindi og nákvæmni ferlisins. Til dæmis, til að meta andstæða frávik X-ássins á þriggja hnita lóðréttri vélbúnaði, getur ferlið byrjað með því að þrýsta mælinum á sívalningslaga yfirborð snældunnar, fylgt eftir með því að keyra tilgreint forrit til að mæla.

N10G91G01X50F1000; færa vinnubekkinn til hægri

N20X-50;vinnuborðið færist til vinstri til að útrýma flutningsbilinu

N30G04X5; hlé til athugunar

N40Z50; Z-ás hækkaður og úr veginum

N50X-50: Vinnubekkur færist til vinstri

N60X50: Vinnubekkur færist til hægri og endurstillir sig

N70Z-50: Z-ás endurstillt

N80G04X5: Hlé til athugunar

N90M99;

Það er mikilvægt að hafa í huga að mældar niðurstöður geta verið mismunandi eftir mismunandi hraða vinnubekksins. Almennt er mælt gildi við lágan hraða hærra en á miklum hraða, sérstaklega þegar álag á ás vélbúnaðar og hreyfiviðnám er umtalsvert. Á lægri hraða hreyfist vinnuborðið á hægari hraða, sem leiðir til minni líkur á ofskoti og yfirferð, og gefur því hærra mæligildi. Á hinn bóginn, á meiri hraða, eru yfirskot og yfirferð líklegri til að eiga sér stað vegna hraðari vinnuborðshraða, sem leiðir til minna mæligildis. Mælingaraðferðin fyrir öfugt frávik snúningsáss fylgir svipuðu ferli og línuásinn, þar sem eini munurinn er tækið sem notað er til að greina.

Að bæta upp bakslag

Fjölmargar CNC vélar framleiddar í landinu sýna staðsetningarnákvæmni yfir 0,02 mm, en skortir samt getu til bóta. Við ákveðnar aðstæður er hægt að nota forritunartækni til að ná einstefnustaðsetningu og koma í veg fyrir bakslag fyrir slíkar vélar. Svo lengi sem vélræni íhluturinn helst óbreyttur, er mögulegt að hefja innskotsvinnslu þegar lághraða einhliða staðsetningin nær upphafspunkti innskotunar. Þegar öfug stefnu lendir á meðan á innskotsstraumi stendur, hefur formleg innskot á andstæða úthreinsunargildi tilhneigingu til að auka nákvæmni innskotsvinnslunnar og mæta á áhrifaríkan háttcnc malaður hlutiumburðarlyndiskröfur.

Fyrir önnur afbrigði af CNC vélaverkfærum eru mörg minnisföng í CNC tækinu venjulega tilnefnd til að geyma bakslagsgildi hvers áss. Þegar ás vélarinnar er beint til að breyta hreyfistefnu sinni mun CNC tækið sjálfkrafa sækja bakslagsgildi ássins, sem bætir upp og leiðréttir skipunargildi hnitafærslunnar. Þetta tryggir að hægt sé að staðsetja vélbúnaðinn nákvæmlega í stjórnunarstöðu og dregur úr skaðlegum áhrifum öfugsnúins fráviks á nákvæmni vélarinnar.

Venjulega eru CNC kerfi búin einu tiltæku bakslagsuppbótargildi. Það verður krefjandi að ná jafnvægi á háhraða og lághraða hreyfinákvæmni, auk þess að takast á við vélrænar umbætur. Ennfremur er aðeins hægt að nota öfugt fráviksgildi sem mælt er við hraða hreyfingu sem inntaksuppbótargildi. Þar af leiðandi reynist erfitt að ná jafnvægi milli hraðrar staðsetningarnákvæmni og innskotsnákvæmni við klippingu.

Fyrir CNC kerfi eins og FANUC0i og FANUC18i, eru tvær tiltækar gerðir bakslagsuppbótar fyrir hraða hreyfingu (G00) og hæga hraða skurðarhreyfingar (G01). Það fer eftir valinni fóðrunaraðferð, CNC kerfið velur sjálfkrafa og notar mismunandi bótagildi til að ná aukinni vinnslu nákvæmni.

Bakslagsgildið A, sem fæst úr G01 skurðarhreyfingu, ætti að vera fært inn í færibreytuna NO11851 (G01 prufuhraðinn ætti að vera ákvarðaður út frá algengum skurðhraða og eiginleikum vélbúnaðar), en bakslagsgildið B frá G00 ætti að setja inn. inn í breytu NO11852. Það er mikilvægt að hafa í huga að ef CNC kerfið leitast við að framkvæma sérstaklega tilgreinda bakslagsuppbót, verður fjórði stafurinn (RBK) í færibreytu númer 1800 að vera stilltur á 1; annars verða sértilgreindar bakslagsbætur ekki framkvæmdar. Bilabætur. G02, G03, JOG og G01 nota öll sama bótagildi.

Bætur fyrir kastvillur

Nákvæm staðsetning CNC véla felur í sér mat á nákvæmni sem hreyfanlegir hlutar vélarinnar geta náð undir stjórn CNC kerfisins. Þessi nákvæmni gegnir mikilvægu hlutverki við að greina CNC vélar frá hefðbundnum. Í takt við rúmfræðilega nákvæmni vélbúnaðarins hefur það veruleg áhrif á skurðarnákvæmni, sérstaklega í holuvinnslu. Slagvillan í holuborun hefur veruleg áhrif. Hæfni CNC vélbúnaðar til að meta vinnslunákvæmni þess byggir á staðsetningarnákvæmni sem náðst hefur. Þess vegna er uppgötvun og leiðrétting á staðsetningarnákvæmni CNC vélaverkfæra nauðsynlegar ráðstafanir til að tryggja vinnslugæði.

Pitch Mælingarferli

Sem stendur er aðal aðferðin til að meta og meðhöndla vélar að nota tvítíðni leysir interferometers. Þessir interferometers starfa eftir meginreglum leysir interferometry og nýta rauntíma leysisbylgjulengdina sem viðmiðun fyrir mælingar og auka þannig mælingarnákvæmni og auka notkunarsviðið.

Ferlið við að greina tónhæð er sem hér segir:

1. Settu upp tvítíðni leysir interferometer.
2. Settu sjónmælingatæki meðfram ás vélarinnar sem þarfnast mælingar.
3. Stilltu leysihausinn til að tryggja að mæliásinn sé annaðhvort samsíða eða samlína við hreyfiás vélbúnaðarins og stilltu þannig sjónleiðina fyrirfram.
4. Sláðu inn mælibreytur þegar leysirinn nær vinnuhitastigi.
5. Framkvæmdu tilskildar mælingar með því að færa vélina.
6. Vinna úr gögnum og búa til niðurstöður.

Pitch Error Compensation og sjálfvirk kvörðun

Þegar mæld staðsetningarvilla CNC vélar fer yfir leyfilegt svið er þörf á að leiðrétta villuna. Ein ríkjandi nálgun felur í sér að reikna hæðarvillubótatöfluna og setja hana handvirkt inn í CNC kerfi vélbúnaðarins til að leiðrétta staðsetningarvilluna. Hins vegar getur handvirk uppbót verið tímafrek og viðkvæm fyrir villum, sérstaklega þegar verið er að takast á við fjölmarga uppbótarpunkta á þremur eða fjórum ásum CNC vélbúnaðarins.

Til að hagræða þessu ferli hefur verið þróuð lausn. Með því að tengja tölvuna og CNC-stýringu vélbúnaðarins í gegnum RS232 viðmótið og nýta sjálfvirkan kvörðunarhugbúnað sem búinn er til í VB, er hægt að samstilla leysistýringarmæli og CNC vélbúnað. Þessi samstilling gerir sjálfvirka greiningu á staðsetningarnákvæmni CNC vélbúnaðarins og útfærslu á sjálfvirkri hæðarvilluuppbót. Bótaaðferðin felur í sér:

1. Búa til öryggisafrit af núverandi bótabreytum í CNC stýrikerfinu.
2. Búa til CNC-vélaforrit fyrir staðsetningarnákvæmnimælingar punkt fyrir punkt með því að nota tölvuna, sem síðan er send til CNC kerfisins.
3. Mælir sjálfkrafa staðsetningarvillu hvers punkts.
4. Búa til nýtt sett af bótabreytum sem byggjast á fyrirfram ákveðnum bótapunktum og senda þær til CNC kerfisins fyrir sjálfvirka hæðaruppbót.
5. Að sannreyna nákvæmni ítrekað.

Þessar sérstakar lausnir miða að því að auka nákvæmni CNC véla. Engu að síður er mikilvægt að hafa í huga að nákvæmni mismunandi CNC vélaverkfæra getur verið mismunandi. Þess vegna ætti að kvarða vélar í samræmi við einstaka aðstæður þeirra.

Ef villubætur eru ekki framkvæmdar á vélinni, hvaða áhrif mun það hafa á CNC hlutana sem framleiddir eru?

Ef villubætur eru gleymdar á vélbúnaði getur það leitt til misræmis íCNC hlutarframleidd. Til dæmis, ef vélbúnaðurinn hefur óleiðrétta staðsetningarvillu, getur raunveruleg staða verkfærisins eða vinnustykkisins verið frábrugðin forrituðu stöðunni sem tilgreind er í CNC forritinu, sem leiðir til víddarónákvæmni og rúmfræðilegra villna í framleiddum hlutum.

Til dæmis, ef CNC fræsarvél hefur óstillta staðsetningarvillu á X-ásnum, geta malaðar raufar eða holur í vinnustykkinu verið rangar eða hafa rangar stærðir. Á sama hátt, í rennibekk, gætu óstilltar staðsetningarvillur valdið ónákvæmni í þvermáli eða lengd snúningshluta. Þetta misræmi getur leitt til ósamræmis hluta sem bila

Anebon mun gera sérhverja vinnu til að verða framúrskarandi og framúrskarandi, og flýta fyrir ráðstöfunum okkar til að standa upp úr röð alþjóðlegra hágæða og hátæknifyrirtækja fyrir Kína gullbirgi fyrir OEM, sérsniðnacnc vinnsluþjónusta, Málmsmíði, mölunarþjónusta. Anebon mun gera persónulega kaup þín til að mæta þínum eigin fullnægjandi! Viðskipti Anebon setur upp nokkrar deildir, þar á meðal framleiðsludeild, tekjudeild, framúrskarandi eftirlitsdeild og þjónustumiðstöð osfrv.

Verksmiðjuframboð KínaNákvæmni hluti og álhluti, Þú getur látið Anebon vita hugmyndina þína um að þróa einstaka hönnun fyrir þína eigin líkan til að koma í veg fyrir of mikið af svipuðum hlutum á markaðnum! Við ætlum að veita okkar bestu þjónustu til að fullnægja öllum þínum þörfum! Mundu að hafa samband við Anebon strax!