Tíu ráð fyrir CNC bíla

1. Það er kunnátta að fá lítið magn af djúpfæðu. Í beygjuferlinu er þríhyrningsaðgerðin oft notuð til að vinna úr sumum verkhlutum með innri og ytri hringi yfir aukanákvæmni. Vegna skurðarhitans veldur núningurinn á milli vinnustykkisins og verkfærsins slit á verkfærinu og endurtekinni staðsetningarnákvæmni ferningahaldara osfrv., þannig að erfitt er að tryggja gæði. Til að leysa nákvæma ördjúpa dýpt í beygjuferlinu, getum við notað sambandið milli gagnstæðrar hliðar og skáhliðar þríhyrningsins eftir þörfum til að færa langsum litla hnífahaldarann ​​í horn til að ná nákvæmlega láréttu borðdýpt hnífsins. örhreyfanleg beygjuverkfæri. Tilgangur: spara vinnu og tíma, tryggja gæði vöru og bæta vinnu skilvirkni. Almennt gildi C620 rennibekkshaldara er 0,05 mm á rist. Ef þú vilt fá lárétta matdýptargildið 0,005 mm, athugaðu töfluna fyrir sinus hornafræðiaðgerðir: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, svo færðu litla hnífahaldarann. Þegar það er 5o44', þegar lengdargrafinn diskurinn er færður á litla hnífahaldarann, getur hann náð örhreyfingu skurðarverkfærsins með dýptargildi 0,005 mm í hliðarátt.

 

2. Beiting öfugsnúningstækni í þremur langtíma framleiðsluaðferðum sannar að í sérstöku beygjuferli getur snúningstækni náð góðum árangri. Eftirfarandi dæmi eru sem hér segir:

(1) Þegar öfugt skurðarþráðaefnið er martensitic ryðfríu stáli með innri og ytri þráða vinnustykki með halla 1,25 og 1,75 mm þar sem halla rennibekksskrúfunnar er fjarlægður með halla vinnustykkisins, fæst gildi er ótæmandi gildi. Ef þráðurinn er vélaður með því að lyfta handfangi móthnetunnar er þráðurinn oft slitinn. Venjulega er venjulegur rennibekkur ekki með neinn óreglulega sylgjubúnað og sjálfsmíðað sett disksins er nokkuð tímafrekt við að vinna slíkan tónhæð. Þegar þráður er, er það oft. Aðferðin sem notuð er er lághraða slétt beygja aðferðin vegna þess að háhraða upptökutæki er ekki nóg til að draga hnífinn inn, þannig að framleiðsluhagkvæmni er lítil, skráin myndast auðveldlega við beygju og yfirborðsgrófleiki er lélegur, sérstaklega við vinnslu martensít ryðfríu stáli eins og 1Crl3, 2 Crl3, osfrv. Þegar skorið er á lágum hraða er sigðfyrirbærið meira áberandi. Öfugskurðar-, öfugskurðar- og „þriggja öfug“ skurðaraðferðirnar í gagnstæða átt sem búnar eru til við vinnsluaðferðirnar geta náð góðum heildarskurðaráhrifum vegna þess að aðferðin getur snúið þræðinum á miklum hraða og hreyfanlega stefnu verkfærsins. er dregið frá vinstri til hægri, þannig að það er enginn galli að ekki er hægt að draga tólið inn þegar klippt er á þráðinn á miklum hraða. Sértæka aðferðin er sem hér segir: Þegar ytri þráðurinn er notaður skaltu mala svipað innra þráðbeygjuverkfæri (mynd 1);

Slípið öfugt innra þráðbeygjuverkfæri (Mynd 2).

 

Áðurvinnsla, stilltu snælduna á andstæða núningsplötunni örlítið til að tryggja snúningshraða öfugs. Til að fá góðan þráðskera skaltu loka opnunar- og lokunarhnetunni, hefja áfram og lágan hraða til að fara í tóma sipuna og setja síðan þráðbeygjuverkfærið í viðeigandi skurðardýpt; þú getur snúið snúningnum við. Á þessum tíma er snúningsverkfærið skilið eftir á miklum hraða. Með því að skera hnífinn til hægri og skera fjölda hnífa samkvæmt þessari aðferð er hægt að vinna þráðinn með miklum yfirborðsgrófleika og mikilli nákvæmni.

(2) Í hefðbundnu hnoðunarferli með öfugri hnýðingu er járnfílingum og rusl auðveldlega komið inn á milli vinnustykkisins og hnýtingarhnífsins, sem veldur því að vinnustykkið er ofspennt, veldur því að línurnar eru búntar, mynstrið er mulið eða draugað osfrv. Ef nýja aðferðin við að beygja og hnýta rennibekkinn er tekin upp geta ókostirnir sem sléttunaraðgerðin veldur verið. komið í veg fyrir á áhrifaríkan hátt og hægt er að fá góð alhliða áhrif.

(3) Andstæða snúningur á innri og ytri taper pípuþráðum Þegar ýmsum innri og ytri taper pípuþráðum er snúið með minni nákvæmni og minni lotu er hægt að nota beint öfuga klippingu og öfuga hleðslu án mótunarbúnaðarins. Í nýju vinnsluaðferðinni, meðan á hlið verkfærsins er klippt, er verkfærið fært lárétt frá vinstri til hægri. Þvermál skráin gerir það auðvelt að átta sig á dýpt skráarinnar frá stóru þvermáli til lítillar þvermáls. Ástæðan er skráin. Það eru forspennur. Notkunarsvið þessarar nýju tegundar öfugvirkrar tækni í beygjutækni er sífellt útbreiddara og hægt er að beita sveigjanlega við ýmsar sérstakar aðstæður.

 

3. Ný vinnsluaðferð og tól nýsköpun til að bora lítil göt Í beygjuferlinu, þegar gatið er minna en 0,6 mm, er þvermál borans lítið, stífni er léleg, skurðarhraði er ekki upp og efnið vinnustykkið er hitaþolið álfelgur og ryðfríu stáli, og skurðþolið er stórt, þannig að þegar borað er, svo sem notkun á vélrænni flutningsfóðri, er mjög auðvelt að brjóta borann, eftirfarandi lýsir einfalt og áhrifaríkt verkfæri og handfóðuraðferð. Í fyrsta lagi er upprunalega borholunni breytt í fljótandi gerð með beinum skafti. Þegar litla borið er klemmt á fljótandi borholuna er hægt að framkvæma borunina mjúklega. Vegna þess að aftari hluti borsins er með beinum skafti sem rennur, getur hann hreyfst frjálslega í toghylkinu. Þegar litla gatið er borað er hægt að grípa varlega í borholuna með höndunum, hægt er að framkvæma handvirka örfóðrunina og hægt er að bora litla gatið fljótt út. Gæði og magn og lengja endingartíma lítilla bora. Breyttu fjölnota borspennan er einnig hægt að nota til að slá á innri þráð með litlum þvermáli, rífa o.s.frv. (Ef stærra gat er borað er hægt að setja takmörkunarpinna á milli toghylsunnar og beina skaftsins).

 

4. Titringsvörn í djúpholavinnslu Í djúpholavinnslu, vegna lítils ljósops, er leiðinleg verkfærastöngin mjótt. Það er óhjákvæmilegt að mynda titring þegar þvermál holunnar er Φ30~50mm og djúpt gatið er um 1000mm. Það er skilvirkasta og árangursríkasta til að koma í veg fyrir titring í arborinu. Aðferðin er að festa tvær stoðir (með því að nota efni eins og dúkabakelít) á skafthlutann og er stærðin nákvæmlega sú sama og ljósopsstærðin. Meðan á skurðarferlinu stendur er arborið minna viðkvæmt fyrir titringi vegna staðsetningar rimlanna og hægt er að vinna djúpholuhlutana af góðum gæðum.

 

5. Brotvörnin á litlu miðjuborinu er minna en miðjuholið Φ1.5mm þegar borunin er minna en miðjugatið Φ1.5mm. Einfalda og áhrifaríka brotavörn aðferðin er að læsa ekki bakstokknum þegar borað er miðgatið heldur láta bakstokkinn. Sjálfsþyngdin og núningurinn sem myndast á milli yfirborðs vélbeðsins eru notuð til að bora miðjuholið. Þegar skurðarviðnámið er of stórt mun bakstokkurinn hörfa af sjálfu sér og vernda þannig miðborinn.

 

 

6. Titringur við að beygja þunnveggða vinnustykki Við snúningsferli þunnveggaðra verkhluta myndast titringur oft vegna lélegra stáleiginleika vinnuhlutanna; sérstaklega þegarsnúa ryðfríu stáliog hitaþolnar málmblöndur, titringurinn er meira áberandi, yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins er afar lélegur og endingartími verkfærisins styttist. Einfaldustu aðferðunum við höggeinangrun í nokkrum framleiðslum er lýst hér að neðan.

(1) Þegar ytri hringnum á ryðfríu stáli holu mjóttu rörinu er snúið við, er hægt að fylla gatið með viðarflögum og stinga. Á sama tíma eru báðir endar vinnustykkisins stungnir með bakelíttappanum og síðan er stuðningsklóinni á verkfærahaldaranum skipt út fyrir. Stuðningsmelóna bakelítefnisins getur lagað nauðsynlegan boga til að framkvæma snúning á ryðfríu stáli holunni mjó stöng. Þessi einfalda aðferð getur í raun komið í veg fyrir titring og aflögun holu mjóu stöngarinnar meðan á skurðarferlinu stendur.

(2) Þegar innra gatið á hitaþolnu (há-nikkel-króm) málmi þunnveggað vinnustykki er snúið, er stífni vinnustykkisins léleg, skaftið er mjótt og alvarlegt ómun fyrirbæri kemur fram meðan á skurðarferlinu stendur, sem er ákaflega líklegt til að skemma tólið og valda sóun. Ef höggdeyfandi efni, eins og gúmmíræma eða svampur, er vafið um ytra ummál vinnustykkisins, er hægt að ná höggþéttu áhrifunum á áhrifaríkan hátt.

(3) Þegar ytri hring hitaþolinna málmblöndunnar er snúið með þunnvegguðum ermi, vegna alhliða þátta eins og mikillar viðnáms hitaþolna málmblöndunnar, er auðvelt að mynda titring og aflögun meðan á klippingu stendur. Ef gúmmígatið eða bómullarþráðurinn er settur í vinnustykkisholið, er ruslið notað, þá er hægt að nota klemmuaðferðina í báðum endum til að koma í veg fyrir titring og aflögun vinnustykkisins meðan á skurðarferlinu stendur og hágæða. hægt er að vinna þunnveggað vinnustykki.

 

7. Viðbótar-titringsvarnarverkfærið framkallar auðveldlega titring vegna lélegrar stífni ílangs skafts-gerð vinnustykkisins á meðan á multi-groove skurðarferlinu stendur, sem leiðir til lélegs yfirborðs ójöfnur vinnustykkisins og skemmdir á verkfærinu. Sett af viðbótar titringsvarnarverkfærum getur á áhrifaríkan hátt leyst titringsvandamál mjóu hlutanna í skurðarferlinu (sjá mynd 10). Settu sjálfsmíðaða höggþétta verkfærið á viðeigandi stað á ferhyrndan verkfærahaldara fyrir vinnu. Settu síðan nauðsynlega rifalaga snúningsverkfæri á ferkantaða verkfærahaldarann, stilltu fjarlægðina og þjöppunarmagn gormsins og notaðu síðan. Þegar snúningsverkfærið skerst inn í vinnustykkið er viðbótartitringsvörnin sett á yfirborð vinnustykkisins á sama tíma, sem er gott til höggþéttingar. Áhrif.

 

8. Efni sem erfitt er að véla er slípað og frágengið. Þegar við erum í efnum sem erfitt er að vinna úr eins og háhita málmblöndur og hertu stáli, þarf yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins að vera Ra0,20-0,05μm og víddarnákvæmni er einnig mikil. Endanleg frágangur fer venjulega fram á malavél. Gerðu sjálfsmíðað einfalt slípunarverkfæri og slípunarhjól og fáðu góð efnahagsleg áhrif með því að slípa í stað slípunarinnar á rennibekknum.

 

9. Fljótleg hleðsla og losun dorn lenda oft í ýmsum gerðum af legusettum í beygjuferlinu. Ytri hringur og öfug leiðarhorn legusamstæðunnar. Vegna stórrar lotustærðar er hleðslu- og affermingartíminn meiri en skurðartíminn. Löng, lítil framleiðslu skilvirkni. Hraðhleðjandi dorn og einhnífa margblaða (harðmálmur) snúningsverkfæri sem lýst er hér að neðan geta sparað aukatíma og tryggt vörugæði við vinnslu ýmissa burðarhylkjahluta. Framleiðsluaðferðin er sem hér segir. Gerðu einfaldan, lítinn mjóknandi dorn. Meginreglan er að nota 0,02 mm snefil af taper aftan á dorn. Legasettið er hert á dorninni með núningi og síðan er notað einhnífa margblaða snúningsverkfæri. Eftir umferðina er 15° keiluhorninu snúið við og lagt er til að fjarlægja hlutana fljótt og vel, eins og sýnt er á mynd

 

10. Snúning á hertum stálhlutum

(1) Eitt af lykildæmunum um beygjur úr hertu stáli 1 Endurbygging á háhraða stáli W18Cr4V hertu broti (viðgerð eftir beinbrot) 2 heimagerður óstöðluð þráðtappamælir (herðandi vélbúnaður) 3 slökkvibúnaður og úðaSlökkva á fjórum stykki af slökkvibúnaði slétt yfirborð stinga 5 Þráður rúllukranar úr háhraða stálverkfærum Fyrir slökkvibúnaður og ýmsir erfiðir efnishlutar sem koma upp í ofangreindri framleiðslu, veldu viðeigandi verkfæraefni og skurðarmagn og verkfæri Geometrísk horn og aðferðir við notkun geta náð góðum heildarhagfræðilegum árangri. Til dæmis, eftir að ferningur brotinn er brotinn, ef hann er endurræstur til að framleiða ferningur broach, er ekki aðeins framleiðsluferillinn langur heldur er kostnaðurinn einnig hár. Við rót upprunalegu broddsins notum við blaðið á hörðu málmblöndunni YM052 til að skerpa það í neikvæðu. Framhorn r. =-6°～-8°, hægt er að snúa skurðbrúninni með því að mala vandlega með olíusteini. Skurðarhraði er V=10~15m/mín. Eftir ytri hringinn er tóma sipan skorin og að lokum er þráðnum skipt í gróft og fínt. ), eftir grófgerðina verður að remba og mala tólið eftir nýja brýningu og slípun. Síðan verður að undirbúa innri þráður tengistangarinnar og klippa samskeytin. Búið var að gera við ferkantað brot með brotnu rusli eftir beygju og var hún eins og ný.

(2) Val á verkfæraefnum til að snúa og slökkva vélbúnað 1 Nýjar einkunnir eins og hörð álfelgur YM052, YM053, YT05 osfrv., almennur skurðarhraði er undir 18m/mín og yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins getur náð Ra1.6 ~0,80μm. 2 rúmmetra bórnítríð verkfæri FD getur unnið úr alls kyns hertu stáli og úða hlutum, skurðarhraði allt að 100m / mín, yfirborðsgrófleiki allt að Ra0,80 ~ 0,20μm. Samsett kúbískur bórnítríð tól DCS-F framleitt af State Capital Machinery Plant og Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory hefur einnig þennan árangur. Vinnsluáhrifin eru verri en sementaðs karbíðs (en styrkurinn er ekki eins góður og hörð álfelgur; það er dýpra og ódýrara en hörð álfelgur og auðvelt er að skemma það ef það er notað á rangan hátt). Níu keramikverkfæri, skurðarhraði 40 ~ 60m / mín, styrkurinn er lélegur. Öll ofangreind verkfæri hafa sína eigin eiginleika í beygju- og slökkvihlutum og ætti að velja í samræmi við sérstakar aðstæður til að snúa mismunandi efnum og mismunandi hörku.

(3) Val á mismunandi gerðum hertu stálhluta og verkfæraeiginleika Mismunandi efni úr hertu stálhlutum undir sömu hörku, kröfurnar um frammistöðu verkfæra eru allt aðrar, eins stórar og eftirfarandi þrír flokkar: 1 háblendi stál: vísar til málmblöndur þættir Verkfærastál og deyjastál (aðallega ýmis háhraðastál) með heildarmassa meira en 10%. 2 álstál: vísar til verkfærastáls og deyjastáls með 2 ~ 9% blöndunarefnisinnihaldi, svo sem 9SiCr, CrWMn og burðarstál með hástyrk ál. Þrjú kolefnisstál: þar á meðal ýmsar kolefnisverkfæraplötur úr stáli og kolefnisstáli eins og T8, T10, 15 stáli eða 20 gauge stálkolunarstáli. Fyrir kolefnisstál er örbyggingin eftir slökkun mildað martensít og lítið magn af karbíði, hörðu hári HV800 ~ 1000, en hörku WC og TiC í sementuðu karbíði og A12D3 í keramikverkfærum. Það er miklu lægra, og það er minna heitt-hart en martensít án málmblöndur og fer yfirleitt ekki yfir 200 °C. Eftir því sem innihald málmblöndurþátta í stálinu eykst eykst karbíðinnihald stálsins eftir slökkvun og temprun og tegund karbíðs verður nokkuð flókin. Ef tekið er háhraðastál sem dæmi, þá getur innihald karbíða í örbyggingunni eftir slökun og temprun náð 10-15% (rúmmálshlutfall) og inniheldur karbíð af MC, M2C, M6 M3, 2C o.fl. Mikil hörku (HV2800) er miklu hærri en hörku hörkupunktsfasans í almennum verkfæraefnum. Þar að auki, vegna tilvistar mikils fjölda málmblöndurþátta, er hægt að auka heita hörku martensíts sem inniheldur ýmsa málmblöndur í um það bil 600 °C. Hörð vinnanleiki hertu stáls með sömu örhörku er ekki sú sama og munurinn er mjög mikill. Áður en hertum stálhlutum er snúið eru þeir greindir til að tilheyra þeim flokki. Náðu tökum á eiginleikum og veldu viðeigandi verkfæri, magn skurðar og rúmfræði verkfæra. Hornið getur mjúklega lokið strengingu á hertum stálhlutum.